Темы диссертаций по экономике » Организация производства

Обоснование организационно-технологических схем при техническом перевооружении камнеобрабатывающих предприятий тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат

Ученая степень	кандидат технических наук
Автор	Ткач, Владимир Романович
Место защиты	Москва
Год	2000
Шифр ВАК РФ	08.00.28

Диссертация

Автореферат диссертации по теме "Обоснование организационно-технологических схем при техническом перевооружении камнеобрабатывающих предприятий"

РГ6 од

- / [''V!

На правах рукописи

ТКАЧ Владимир Романович

УДК 622.3:65+679.8

50СН0ВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ПЕРЕВООРУЖЕНИИ КАМНЕОБРАБАТЫБАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Специальность 08.00.28 - "Организация производства"

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2000

Диссертационная работа выпонена в Московском государственном горном университете и на Московском камнеобрабатывающем комбинате

Научный руководитель докт. техн. наук, проф. РЕЗНИЧЕНКО С.С.

Официальные оппоненты: докт.техн.наук, проф. ПЕТРОСОВ A.A. канд.техн.наук, доц. АМБАРЦУМЯН Н.В.

Ведущее предприятие - Госстрой России

Защита диссертации состоится "29"июня 2000 г. в .10 час. в ауд. Г-539 I заседании диссертационного совета К053.12.06 при Московском государстве] ном горном университете: 117935, Москва, Ленинский проспект, д.6.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета. Автореферат разослан "29" мая 2000 г.

Ученый секретарь диссертационного совета канд.экон.наук, доц. Соколовская М.Б.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Техническое перевооружение предприятий горной промышленности, активная часть основных фондов которых физически изношена и зачастую морально устарела, является одним из основных направлений повышения эффективности их работы. Учитывая, что затраты на добычу и переработку минерального сырья, а также качество выпускаемой продукции определяют затраты в сфере использования Ч промышленности и строительстве - проблема технического перевооружения горных предприятий становится особенно актуальной.

В рыночных условиях для горных предприятий, выпускающих несколько видов продукции, техническое перевооружение, прежде всего, связано с определением оптимальных объемов и номенклатуры выпускаемых изделий, что в свою очередь, задает тип, количество и организационно-технологическую схему работы основного оборудования.

В последние годы в отечественной промышленности облицовочного камня наметися качественный и количественный рост: улучшается качество продукции, увеличивается выпуск сложных фасонных изделий, осваивается ряд новых месторождений. Вместе с тем, общая ситуация в российской кам-необрабатывающей промышленности остается неудовлетворительной. На многих предприятиях используется устаревшее оборудование, не соответствующее современным требованиям потребителя и не позволяющее выпускать конкурентоспособную продукцию мирового класса.

Для исправления сложившейся ситуации необходимо комплексное решение целого ряда задач по выводу предприятий российской камнеобраба-тывающей промышленности на качественно новый уровень развития, среди которых особое место занимает проблема обоснования организационно-технологических схем при техническом перевооружении камнеобрабаты-вающих предприятий.

Цель работы состоит в обосновании организационно-технологических схем при техническом перевооружении камнеобрабатывающих предприятий, соответствующих изменяющейся рыночной конъюнктуре, обеспечивающих повышение качества и эффективности обработки природного камня.

Идея работы заключается в комплексном обосновании мощности предприятия, структуры выпуска продукции и организационно-технологических схем обработки камня с учетом факторов неопределенности и риска (изменения рыночной ситуации и надежности работы оборудования).

Объектом исследования являются предприятия по обработке природного облицовочного камня.

Предмет исследования - организационно-технологические схемы обработки природного облицовочного камня.

Научные положения, разработанные лично соискателем, заключаются в следующем:

1. Дтя снижения расхода сырья и вспомогательных материалов и повышения производительности распиловочных станков и организационно-технологических схем в целом в технологический процесс целесообразно включать операцию пассировки блоков, которую при высоте блоков до 1400 мм следует осуществлять однодисковым станком с отрезным амазным кругом диаметром 3000-3500 мм, а при большей высоте блоков - амазно-канатными станками.

2. Организационно-технологические схемы камнеобрабатывающих предприятий следует обосновывать комплексно с определением мощности и номенклатуры выпускаемой продукции для разных сценариев развития рынка облицовочного камня в три этапа: прогноз сценариев развития рынка, формирование вариантов схем, оценка и выбор решения с учетом факторов неопределенности и риска.

3. Для направленного формирования рациональных организационно-технологических схем обработки камня следует использовать разработанную методику, базирующуюся на построении альтернативного графа вариантов оборудования по стадиям обработки камня и его оптимизации методом динамического программирования по критерию приведенных затрат.

4. Оценку и выбор организационно-технологических схем камнеобрабатывающих предприятий следует осуществлять по разработанной методике, отличающейся количественным учетом факторов неопределенности и риска и включающей следующие этапы: определение прогнозных вариантов емкости рынка и показателей надежности работы оборудования и их вероятностей; расчет показателей чистого дисконтированного дохода для рассматри-

ваемых альтернативных вариантов организационно-технологических схем при различных сценариях развития рынка и надежности работы оборудования; выбор решения по комбинированному критерию.

Новизна работы заключается в комплексном подходе к обоснованию мощности, структуры выпуска продукции и организационно-технологических схем камнеобрабатывающих предприятий, учитывающем различные сценарии развития рынка и их вероятностную оценку.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются:

Х достаточным объемом экспериментальных работ по определению производительности оборудования и норм расходов материалов;

Х статистическим анализом представительного объема информации о функционировании российского и мирового рынка облицовочного камня;

Х проверкой адекватности разработанной модели направленного формирования вариантов организационно-технологических схем;

Х корректным использованием методов теории графов и динамического программирования, имитационного моделирования и теории принятия решений;

Х положительными результатами внедрения основных положений работы при техническом переоснащении Московского камнеобрабатывающего комбината (МКК).

Научное значение работы состоит в разработке методических принципов комплексного обоснования организационно-технологических схем, структуры выпуска продукции и мощности камнеобрабатывающих предприятий при их техническом перевооружении с учетом неопределенности рыночной конъюнктуры изделий из природного камня.

Практическое значение работы состоит в возможности принятия рациональных решений по организации производства при техническом перевооружении камнеобрабатывающих предприятий, обеспечивающих улучшение качества продукции, снижение затрат на ее выпуск и лучшую адаптацию к условиям рынка.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Результаты и выводы диссертационной работы использованы при техническом перевооружении Московского камнеобрабатывающего комбината и приняты для дальнейшей реализации на других предприятиях МКК-Ходинг.

' Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на семинарах и международных выставках (Нюрнберг, 1999 г., Верона, 1999 г.), научно-практической конференции Традиции камня в архитектуре Москвы (Москва, 1999 г.), на семинаре Теория и практика управления горнопромышленными проектами, проведенного в рамках Недели горняка - 2000 (Москва, МГГУ), на техническом совете МКК-Ходинг и на научных семинарах кафедр Организации и управления в горной промышленности и Технологии художественной обработки материалов (Москва, МГГУ, 2000 г.)

Публикации. По результатам выпоненных исследований опубликовано 8 работ, отражающих основные положения диссертации.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения, содержит 26 рисунков, 15 таблиц, список литературы из 112 наименований, приложения.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Промышленность нерудных строительных материалов по общему объему производства является одной из крупнейших отраслей горной промышленности. При этом подотрасль добычи и обработки природного камня является одной из самых специфичных. Продукция из природного камня широко используется в различных странах мира в строительстве и архитектуре.

В настоящее время удельное потребление природного камня в России составляет всего 1,2 кг/чел и в десятки раз уступает аналогичным показателям в развитых странах. В то же время Россия имеет богатую историю и традиции использования камня в строительстве и архитектуре, что может обеспечить дальнейшее развитие подотрасли.

Различным вопросам функционирования промышленности по добыче и обработке природного камня посвящены работы академика В.В.Ржевского, докторов технических наук Н.Т.Бакка, Ю.Д.Буянова, В.И.Ганицкого, Ю.Г.Карасева, Н.Г.Картавого, А.С.Чиркова, доктора экономических наук М.А.Ястребинского, профессора Н.А.Малышевой, кандидатов технических наук И.В.Волуева, Н.В.Амбарцумяна, Ю.И.Сычева, В.Н.Сиренко и других ученых. Однако вопросы организации производства на предприятиях камне-обработки в этих работах практически не рассматривались.

Основополагающие работы в области экономики, организации и управления горной промышленности докторов наук А.С.Астахова, Н.А.Архипова, В.Т.Борисовича, Б.М.Воробьева, В.И.Ганицкого, Ф.Г.Грачева, Н.Я.Лобанова, А.А.Петросова, С.С.Резниченко и других ученых, безусловно, дают основу для решения задач, стоящих перед промышленностью нерудных строительных материалов. Однако специфические особенности этой отрасли и, особенно, ее подотрасли добыча и обработка природного строительного камня требуют допонительных научных исследований.

Одним из важнейших направлений научных исследований в области камнеобработки является научно-методическое обеспечение процесса технического перевооружения камнеобрабатывающих предприятий. Центральное место в данной проблеме занимает обоснование организационно-технологических схем, представляющих собой совокупность и последовательность взаимодействия различных видов оборудования для выпуска определенной продукции, в которых увязаны различные технологические процессы переработки и маршрутная схема движения сырья и полуфабрикатов вплоть до выпуска продукции.

Для достижения поставленной в диссертации цели были решены следующие задачи:

Х усовершенствованы методы определения основных технико-экономических показателей, прежде всего производительности оборудования и норм расхода сырья и материалов при оценке организационно-технологических схем;

Х обоснована целесообразность включения в организационно-технологическую схему операции по пассировке блоков;

Х обоснована структура и порядок решения задачи обоснования организационно-технологических схем при техническом перевооружении камнеобрабатывающих предприятий;

Х проанализирован рынок изделий из природного облицовочного камня, определены сценарии потребности рынка в различных видах продукции и вероятности их осуществления;

Х разработана методика формирования вариантов технического перевооружения камнеобрабатывающих предприятий;

Х разработана методика оценки и выбора вариантов технического перевооружения с учетом различных прогнозных сценариев потребности рынка в изделиях из природного камня.

Необходимость технического перевооружения отечественной камнеоб-рабатывающей промышленности обусловлена физическим и моральным старением основной массы технологического оборудования. Так, например, на одном из крупнейших предприятий отрасли, Московском камнеобрабаты-вающем комбинате, к началу 90-х годов износ почти всех станков составил 100%. Наличие большого количества разнотипного оборудования по мере его старения существенно затрудняет техническое обслуживание, ведет к ежегодному падению производительности, росту себестоимости обработки камня и снижению качества выпускаемых изделий.

Кроме того, ситуация на рынке облицовочного камня изменилась в направлении увеличения спроса на сложные, профильные изделия, а отечественные камнеобрабатывающие заводы в силу ряда объективных и субъективных причин не приспособлены для выпуска продукции соответствующего качества. Это обусловило необходимость использования значительной доли ручного труда и ухудшение основных технико-экономических показателей работы предприятия. Таким образом, в условиях рыночной экономики техническое перевооружение действующих камнеобрабатывающих производств является необходимым условием повышения эффективности их работы.

Техническое переоснащение камнеобрабатывающих предприятий имеет следующие основные особенности:

Х привлечение большого объема инвестиционных ресурсов, связанное с тем, что современное камнеобрабатывающее оборудование производится только за рубежом;

Х обеспечение при выборе типа и мощности оборудования гибкого реагирования на изменения архитектурной моды в части объемов и номенклатуры выпускаемых изделий;

Х ориентация при выборе оборудования на особенности имеющейся в распоряжении предприятия сырьевой базы;

Х выбор типа и мощности оборудования с учетом существенных сезонных колебаний спроса на изделия из природного камня;

Х осуществление технического переоснащения в рамках существующих производственных зданий, сооружений, подъездных путей, энергетических и прочих коммуникаций.

Для формирования и оценки организационно-технологических схем необходимо правильно устанавливать технико-экономические показатели работы различных видов оборудования.

В диссертационной работе предложены новые методы расчета производительности основного оборудования с учетом физико-технических свойств обрабатываемых пород и методы нормирования расхода сырья и вспомогательных материалов (дроби, штрипсов, амазного инструмента) с учетом использования рациональных режимов различных технологических процессов. Используемые в расчетах коэффициенты, затраты времени на вспомогательные процессы, нормативы расхода основных и вспомогательных материалов установлены на основе многочисленных экспериментов, проведенных на Московском камнеобрабатывающем комбинате.

Основное внимание в работе уделено процессу распиловки камня, отличающемуся наибольшей энерго- и трудоемкостью и во многом определяющему эффективность работы организационно-технологической схемы в целом. Обычно технологические линии по производству изделий из прочных горных пород включают рамные распиловочные станки, имеющие ряд существенных недостатков, снижающих их производительность: скатывание рабочей дроби при наличии впадин и выступов на верхней поверхности блока, низкая производительность станка при запиливании блоков, неравномерная нагрузка на рабочий орган при одновременном распиливании блоков различной высоты.

Сравнительным анализом формы и размеров гранитных блоков установлено, что полезный объем (объём вписанного прямоугольного паралелепипеда) в 1,86-г2,0 раза меньше общего объема ставки. Таким образом, при комплектации ставок из двух-трех блоков недозагрузка современного высокопроизводительного камнеобрабатывающего оборудования из-за выступов на блоках в среднем составляет 41-46%.

Для повышения коэффициента загрузки камнеобрабатывающего оборудования необходимо устранить все неровности и выступы, которые находятся за пределами делового объема блоков (вписанного прямоугольного паралелепипеда). Это достигается за счет включения в технологический процесс допонительной операции по пассировке блоков.

Эффективность использования пассировки в технологической схеме определялась путем исследования влияния параметров ставок на производительность распиловочного оборудования. При этом расчет производительности оборудования осуществляся по разработанной методике, учитывающей не только физико-механические свойства пород, но и оптимальные технологические режимы распиловки, обеспечивающие необходимое качество распила, а также время различных вспомогательных операций (запиливание блока, пиление до поного заглубления в ставке, доведение скорости пиления до оптимальной и др.).

На основе моделирования установлены зависимости производительности распиловочного оборудования от параметров блоков (рис.1).

Рис. 1 Зависимости производительности (<?-,) процесса распиловки гранитных блоков на штрипсовых распиловочных станках от объемов ставок (Уст).

Выявлено, что производительность распиловочных станков параболически зависит от высоты блока и линейно от его длины. Наибольшее влияние на производительность оказывает длина блока. Увеличение длины блока в два раза приводит практически к такому же росту производительности стан-

ков, в то время как с аналогичным ростом высоты блока производительность увеличивается на 12-1-20%.

При анализе оборудования и способов пассировки оцениватись:

Х однодисковый станок с обрезным сегментным кругом диаметром 3500 мм;

Х многодисковый станок, нарезающий полосы на выступах блока с последующим их скалыванием;

Х ортогональный многодисковый станок, нарезающий полосы на выступах блока с последующим их срезанием подрезным диском;

Х амазно-канатный станок.

Проведенный анализ показал, что по затратам амазного инструмента на 1 м2 пассированной поверхности более предпочтительным является пассировка на станке с амазным отрезным сегментным кругом диаметром 3500 мм, затем - амазно-канатный станок, многодисковый станок со скалыванием нарезок скарпелью и ортогональный многодисковый станок. Причем затраты на пассировку на многодисковых станках в 2,6 раза выше, чем на амазно-канатных станках, и в 3,5 раза выше, чем на однодисковых.

По показателям производительности процесса пассировки также предпочтительнее однодисковый распиловочный станок с обрезным сегментным кругом диаметром 3500 мм (С), = 1,76 м2/ч), на втором месте - амазно-канатный распиловочный станок (С>э = 1,44 м2/ч).

Однодисковые станки способны производить пассировку блоков высотой до 1400 мм, что ограничивает область их использования. Пассировку блоков высотой более 1400 мм целесообразно производить на амазно-канатном распиловочном станке.

Введение в технологический процесс операции пассировки ведет к допонительным затратам на выпуск слэбов в размере 7+9%. Однако при этом, за счет сокращения времени на запиливание блока и доведения скорости пиления до оптимальной, а также увеличения коэффициента использования рабочего пространства распиловочных станков, производительность последних повышается в 1,3+1,9 раза. Это приводит к общему снижению затрат на распиловку на 12+35%. Кроме того, снижаются нормативы расхода вспомогательных материалов и затраты на последующих технологических процессах (полировка, фрезеровка и др.) на 5+15%.

В диссертационной работе была проанализирована существующая структура проектов технического перевооружения камнеобрабатывающих предприятий, выделены основные задачи данного процесса, построен граф и матрица их взаимосвязи. При определении очередности решения задач на основе теории графов (задача ло лидере) установлено, что задачи обоснования мощности предприятия, номенклатуры выпускаемой продукции и видов оборудования по технологическим процессам составляют ядро графа и дожны решаться комплексно.

Таким образом, обоснование организационно-технологических схем включает в себя также вопросы определения мощности предприятия и номенклатуры выпускаемой продукции и является основной задачей проектирования технического перевооружения. В этой связи в работе основное внимание уделено формированию и выбору организационно-технологических схем камнеобрабатывающего предприятия.

Обоснование организационно-технологической схемы включает в себя три основных этапа:

Х прогнозирование сценариев потребности рынка;

Х формирование вариантов организационно-технологических схем для

различных сценариев потребности рынка;

Х оценку и выбор организационно-технологической схемы.

Техническое перевооружение камнеобрабатывающих предприятий прежде всего связано с определением объемов и номенклатуры выпускаемой продукции, а значит, проектированию дожны предшествовать маркетинговые исследования, на основе которых определяются возможные сценарии потребности рынка в изделиях из облицовочного камня.

Для разработки сценариев спроса на различные виды изделий из облицовочного камня были изучены общие объемы выпуска и потребления продукции в регионе поставок предприятия, динамика соотношения изделий по типам сырья (гранит, мрамор, мягкие породы) и основным видам продукции (облицовочные плиты, ритуальные изделия, профильные изделия и др.) за 10-15 летний период.

На основании проведенного анализа строятся гистограммы распределения объемов выпуска готовой продукции по типам сырья и видам изделий, которые позволяют определять возможные варианты мощностей предпри-

ятий и моделировать различные рыночные ситуации. Таким образом, исследование рынка дает основу для формирования вариантов организационно-технологических схем обработки камня.

Общий агоритм формирования организационно-технологических схем камнеобрабатывающих предприятий представлен на рис.2.

Рис. 2 Агоритм формирования организационно-технологических схем камнеобрабатывающих предприятий

На первом этапе для формирования вариантов организационно-

технологических схем обработки камня изучается рынок технологического оборудования, основные технические и экономические показатели его работы, в том числе возможная производительность, рыночная стоимость, занимаемая площадь, потребление энергии, затраты на обработку продукции и

т.д. На основе анализа составляется перечень оборудования возможного к использованию по видам обработки камня.

На втором этапе формирования организационно-технологических схем устанавливаются варианты мощностей камнеобрабатывающего предприятия по выпуску изделий требуемой номенклатуры. Для этого на основе полученных гистограмм распределения определяются возможные диапазоны изменения объемов и номенклатуры выпускаемой продукции.

Организационно-технологическая схема отображается альтернативным графом {0=и, V}, вершинами которого {и} являются различные виды оборудования по стадиям обработки, а ребрами {V} - возможные взаимосвязи между ними.

Пути графа показывают все возможные варианты организационно-технологических схем, и необходимо выбрать из них варианты, дающие наилучшие технико-экономические показатели.

Так как каждый альтернативный граф соответствует определенному варианту мощности и номенклатуры выпускаемых изделий, доход от реализации продукции одинаков для всех путей графа. Поэтому формирование вариантов организационно-технологических схем можно осуществлять по критерию приведенных затрат. При этом следует учитывать, что детальная экономическая оценка сформированных организационно-технологических схем и выбор наилучшего варианта осуществляются по типовой методике обоснования инвестиционных решений на следующем этапе, когда сопоставляются организационно-технологические схемы, сформированные для различных сценариев развития рынка и отличающиеся не только набором оборудования, но также объемом и номенклатурой выпускаемой продукции.

Общий вид графа, отображающего организационно-технологические схемы по выпуску продукции из гранита, включающей полуфабрикаты, плоскостные и фасонные изделия показан на рис.3.

Выпуск всех изделий рассматривается комплексно, так как организационно-технологические схемы частично включают одни и те же процессы, а маршрутные схемы движения сырья при изготовлении различной продукции пересекаются. Для этого, начиная с конечных вершин графа (номенклатуры продукции) с учетом отходов на различных стадиях обработки, определяется суммарная производительность оборудования по технологическим процес-

Распиловочное оборудование

Полировальное оборудование

Фрезерное оборудование

Готовая продукция

[ Распиленные | [Полированные] Полированные | (^лить1аР>тих ) слэбы I ( плит* ^ ^ДДрХ^

I сзбы I

Полуфабрикаты

Плоскостные изделия

Профильные изделия

(ритуальные,:

малые архитектурные формы, \чтецнальные)у/

Рис. 3 Альтернативный граф организационно-технологических схем

сам (фрезерование, полировка, распиловка и др.). Затем определяется производительность каждого вида оборудования и рассчитывается его необходимое количество. Затраты на эксплуатацию оборудования определяются в зависимости от норм обслуживания и расхода различных видов ресурсов (электроэнергии, материалов и др.).

Таким образом, экономико-математическая модель формирования вариантов организационно-технологических схем камнеобрабатывающего предприятия принимает следующий вид(при минимизации целевой функции приведенных затрат):

+ и Ц) ->шш

при ограничениях:

по совместимости оборудования в смежных технологических процессах (задается ребрами графа);

по возможности размещения оборудования:

Ч $общ >

где i - тип оборудования;

j - вид технологического процесса;

С"

технологическом процессе;

Q - требуемая производительность j-ro процесса (с учетом потерь сырья);

Цп,, Цэ - стоимость единицы ш-х материалов и электроэнергии;

гут, rj3 - соответственно норма расхода ш-х материалов и электроэнергии на единицу продукции в j-м процессе при использовании i-ro оборудования;

nj - необходимое количество i-ro оборудования в j-м процессе;

hj - количество рабочих, обслуживающих i-e оборудование;

z - зарплата рабочего, обслуживающего i-e оборудование;

ш - вид основных и вспомогательных материалов;

Е - коэффициент дисконтирования;

Ц, - цена i-ro оборудования (с учетом доставки и монтажа);

qy - производительность i-ro оборудования в j-м технологическом процессе;

s - площадь, занимаемая i-м оборудованием;

S0gIIt - общая площадь для размещения оборудования.

На построенном графе методом динамического программирования, начиная с начальных вершин (гранитные блоки) до конечной (в которой объединяются вершины, отражающие выпуск различных видов продукции), последовательно по технологическим процессам находится путь минимальной длины, обеспечивающий минимум приведенных затрат.

Наряду с оптимальным могут определяться 2-3 подоптимальные пути, отличающиеся от оптимального по затратам на 5-И0% или предпочтительные по каким-либо другим соображениям. Сформированные таким образом оптимальный и подоптимальный варианты организационно-технологических схем подвергаются углубленной технико-экономической оценке на следующем этапе.

Подобным образом варианты организационно-технологических схем технического перевооружения камнеобрабатывающего предприятия форми-

руются для каждого из разработанных сценариев потребности рынка в изделиях из природного камня.

Особенностью решений по обоснованию технического перевооружения камнеобрабатывающего производства является их существенная зависимость от рыночной ситуации как по объему, так и по номенклатуре выпускаемой продукции, а также отсутствие точных данных об эксплуатационных характеристиках и показателях надежности нового технологического оборудования, т.е. наличие существенной степени неопределенности и риска.

В работе предложена методика оценки и выбора организационно-технологической схемы с учетом неопределенности рыночной ситуации и надежности работы оборудования, включающая в себя три этапа:

Х прогноз состояния внешней и внутренней среды;

Х определение критериев эффективности функционирования организационно-технологических схем в различных условиях;

Х выбор организационно-технологической схемы.

В рассматриваемом случае основным фактором неопределенности внешней среды является конъюнктура рынка природного камня, а внутренняя среда характеризуется надежностью работы оборудования. Возможные сценарии потребности рынка в изделиях из природного камня и вероятность их наступления определяются на основе статистических исследований или экспертным путем. Надежность работы оборудования характеризуется вероятностью достижения намеченного уровня производительности и может быть определена статистическим, аналитическим или экспертным путем. В случае использования новых видов оборудования экспертный метод является наиболее предпочтительным.

На втором этапе для определения показателей полезности функционирования организационно-технологических схем в различных условиях и построения платёжной матрицы определяется критерий эффективности.

Принимаемое решение об организационно-технологической схеме технического перевооружения камнеобрабатывающего предприятия относится к классу инвестиционных и для его обоснования следует использовать критерии оценки инвестиционных решений, принятые в рыночной экономике (чистый дисконтированный доход, внутренняя норма прибыли, индекс рен-

табельности, срок окупаемости инвестиций и др.). В случае использования одновременно нескольких критериев на завершающем этапе применяются методы многокритериальной оптимизации.

Для оценки вариантов технического перевооружения в качестве основного критерия в данной работе был принят чистый дисконтированный доход, хотя возможно использование и других показателей.

Для определения чистого дисконтированного дохода efsk для каждой технологической схемы f при s-й рыночной ситуации и k-м варианте надежности схемы осуществляется моделирование финансовых потоков по годам эксплуатации различных организационно-технологических схем и рассчитываются годовые доходы от функционирования f-й схемы при s-й рыночной ситуации и k-м уровне производительности оборудования:

e'fik = Q'fsk -Ц'-3'f-Q!fsk -С;-/}-Z)-Щ + А), где Q'jsk - выпуск продукции в t-м году;

Ц' - цена единицы продукции в t-м году;

3 - постоянные затраты при эксплуатации f-й схемы в t-м году;

Су - удельные переменные расходы f-й схемы в t-м году;

l'f - инвестиции в t-м году при использовании f-й схемы;

Z*j - плата за кредит в t-м году при использовании f-й схемы;

N) - налоговые отчисления в t-м году при использовании f-й схемы;

A'f. - амортизационные отчисления в t-м году при использовании f-й схемы.

Для каждой технологической схемы и различных состояний природы определяется чистый дисконтированный доход:

е = Ye'----

J-^fsk /, 7-.4/ 1

i-a (1+ Е)

В результате проведенных расчетов получаем матрицу чистого дисконтированного дохода efsk (/ = 1, F\ s = S\ к = 1, К), представленную в табл. 1.

Таблица 1

Матрица оценки вариантов организационно-технологических схем при различных состояниях природы

Варианты орг.-техн. схем Рыночные ситуации^) и их характеристики ((},
АЧ8), РЯ

1. (0,
дЧ1),р, ... з. (сь
Ч5), Р5 ... Б. (д3
АЧз),р3

Производительность схемы и вероятность ее достижения Производительность схемы и вероятность ее достижения ... Производительность схемы и вероятность ее достижения

... ... ... а' Р* У/1'-1 /1 ... а1 Р3 Чцу1 ц ... а1 Р' Чух' /к ... а5 Р5 "л' /1 ... ч\ Л' ... Ч к > Р/К

1 ещ ... ет ... в|1К ... бы ... е^к ... е^к ... е^) ... е^к ... е^к

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

Г еП1 ... епк ... епк ... ... еьк ... егяк ... еяэ! ... егск ... ек.

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

Б ет ... еР1к ... епк ... еЩ ... ... ерьк ... ... ...

На завершающем этапе оцениваются варианты организационно-технологических схем для возможных состояний природы. Для этого определяются минимум и математическое ожидание чистого дисконтированного дохода от эксплуатации каждой организационно-технологической схемы:

ejm=mmefsk; ef -ps ,

где ps и - соответственно вероятности i-го сценария потребности

рынка и производительности f-й схемы при к-м варианте надежности ее работы и s-й рыночной ситуации.

Для учета факторов риска решение целесообразно принимать по комбинированному критерию, составляющими которого являются математическое ожидание и минимальная оценка чистого дисконтированного дохода:

ef =u-7~f+{\-ii)-efa,

где и - эмпирико-прогностический коэффициент, изменяющийся от О до 1 и характеризующий степень ответственности решения (уровень оптимистической оценки ситуации принятия решения).

Апробация разработанных методических принципов и внедрение результатов работы осуществлялось при техническом перевооружении цеха по производству гранитных изделий Московского камнеобрабатывающего комбината. При этом рассматривалось четыре варианта мощности: 50,0 тыс.м2; 100,0 тыс.м2; 150,0 тыс.м2 и 200,0 тыс.м2 (приведенных к тощине плиты 20 мм). На основе анализа рынка гранитных изделий г. Москвы, основного потребителя продукции Московского камнеобрабатывающего комбината, и с учетом традиций города в строительстве и архитектуре установлены соотношения объемов выпуска полированных и неполированных слэбов, плоскостных плит различных видов обработки, ритуальных и профильных изделий. Таким образом, для каждого варианта мощности была определена номенклатура выпускаемой продукции. На основании изучения характеристик и опыта эксплуатации оборудования различных фирм для дальнейшего рассмотрения при формировании организационно-технологических схем выпуска гранитных изделий были отобраны 4 вида полировальных станков

(KG-2000/019 и KG-2000/013 фирма лLevibreton, лSimec, MKV-460), 5 видов распиловочных станков (HG-375/330 фирма лBreton, JumbomaticJM -450, M583 MA, Mayor MG, MA 3000, UM-1000), 5 видов фрезерных станков (TAPS/7/550 фирма лBreton, FR-1200 фирма лSpiderbreton, FR-600 фирма лSpiderbreton, FR-931000/B, MLK-450 A), 2 калибровочных станка (MEC-460, MRC-460) и окантовочный станок (MKV-450).

На основе анализа технологических последовательностей различных операций по обработке камня и совместимости оборудования смежных технологических процессов построены альтернативные графы организационно-технологических схем для четырех вариантов мощности.

Количество необходимого оборудования и расход материалов определялись с учетом оптимальных технологических режимов обработки камня. Эти данные послужили основанием для расчета эксплуатационных затрат, а капитальные затраты на оборудование были приняты по прейскурантам фирм-изготовителей.

В результате оптимизации графов было сформировано четыре организационно-технологических схемы.

В табл.2 приведены результаты расчетов по определению необходимого количества оборудования по процессам для достижения заданной мощности, выделены виды оборудования, которые составляют оптимальные варианты организационно-технологической схемы.

Окончательная оценка и выбор организационно-технологической схемы осуществлялись с учетом вероятности реализации различных сценариев развития рыночной ситуации, соответствующих заданным мощностям. В результате моделирования финансовых потоков построена матрица чистого дисконтированного дохода за 10 лет эксплуатации.

В табл. 3 приведена матрица чистого дисконтированного дохода, а также его минимальное значение, математическое ожидание и комбинированный критерий оценки вариантов организационно-технологических схем.

По комбинированному критерию лучшей является организационно-технологическая схема, включающая пять рамных распиловочных станков JM-450, два шлифовальных станка K.G-2000/019, один фрезерный станок TAPS/7/550, общей производительностью 150,0 тыс.м2 в год.

Таблица 2

Расчетное количество необходимого оборудования

Наименование Варианты производственной мощности

станка 50000М2/ГО 100000м2/г 1 50000М2/го 200000м2/го

Д од Д Д

Распиловочные

№-375/330 ВгеЮп г:;;';

ч1итЬота!ю Л\/1450 2 3 5 6

М583 МА 2 3 4 5

Мауог МС Камма 2 3 4 5

МА 3000 1 1 1 2

ММ-1000 1 .:?.- 1 ' . : 1 2

Окантовочные

МКУ-450 - Х т; ,;4 - 5

МЕС-460 2 Х " , . . 3 . . . ' 5

МКС-460 7 3 4 5

Шлифовальные

№2000/019 "ЫмЬгеЮп" 1 1 2 3

№2000/013 'Ъеу1Ьге1оп" . "/;'Х Х 1 2 .2 3

"БШЕС" 1 2 2 3

МНЬ-460 2 : з 4 5

Фрезерные

ТАР5/7/550 Вге1оп 1 1 2 2

Р13-1200 ЭрюегЬгеЬп 2 4 6 8

Р(Ч-600 5р!йегЬге1оп 2 Х ' -г-."';.-4 ХХ 6 8

РК-93 1000/В 2 4 6 8

МК1.-450А 1 2 3 4

Таблица В

Оценка вариантов организационно-технологических схем (тыс.$Ш)

№ п/п Вариант мощности, тыс. м2 Потребность рынка, тыс. м2 и вероятность ее наступления Критерии оценки

25-75 0,1 75-125 0,2 125-175 0,45 175-225 0,25 Пессимистический Математическое ожидание Комбинированный (и=0,2)

1 50 2640 3680 3680 3680 2640 3576 3389

2 100 660 4030 4660 4660 660 4107 3413

3 150 -240 3280 5960 7340 -240 4933 3910

4 200 -1520 1240 4600 8400 -1520 4142 3010

Внедрение разработанной организационно-технологической схемы при техническом перевооружении цеха по выпуску гранитных изделий Московского камнеобрабатывающего комбината позволило в 1999г. по сравнению с 1995г. (началом реконструкции цеха) снизить затраты на рубль товарной продукции с 97,44 копеек до 70,44 копеек, увеличить рентабельность выпуска гранитных изделий с 5,2% до 42,5%, довести годовую выработку на одного работающего с 194,7м2/чел. до 760,4м2/чел., повысить культуру производства, снизить производственный травматизм, улучшить качество и расширить ассортимент выпускаемых изделий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной и практической задачи обоснования организационно-технологических схем камнеобрабатывающих предприятий, обеспечивающих гибкое реагирование производства на изменение рыночной ситуации, повышение качества выпускаемой продукции и улучшение технико-экономических показателей камнеобрабатывающих предприятий.

Основные выводы и рекомендации заключаются в следующем:

1.Показан комплексный характер и специфические особенности проблемы технического перевооружения камнеобрабатывающих предприятий, актуальность которой обусловлена физическим и моральным износом основного технологического оборудования, повышением требований к качеству продукции и изменением рыночного спроса в части номенклатуры потребляемых изделий.

2.Производительность распиловочного оборудования, определяющего эффективность работы всей организационно-технологической схемы, предложено рассчитывать на основе использования экспериментально установленных режимов распиловки с учетом затрат времени на вспомогательные операции. При этом установлено, что производительность рамных распиловочных станков линейно зависит от длины и ширины блоков и параболически от их высоты.

3. Предложено для повышения полезной загрузки и производительности рамных распиловочных станков на 30-90% в технологический процесс

включать операцию пассировки блоков. При этом пассировку блоков высотой до 1400 мм рекомендовано осуществлять однодисковым станком с отрезным амазным кругом диаметром 3000-3500 мм, а при большей высоте -амазно-канатными станками.

4.Установлено, что в связи с большими колебаниями конъюнктуры рынка природного камня как по объему, гак и по номенклатуре выпускаемой продукции обоснование организационно-технологических схем необходимо осуществлять для различных сценариев спроса на рынке природного камня.

5. Построен граф взаимосвязей основных задач проектирования технического перевооружения камнеобрабатывающих предприятий, на основе анализа которого установлено, что мощность предприятия, структура выпуска продукции и организационно-технологическая схема по выпуску изделий дожны рассматриваться и обосновываться комплексно для различных сценариев потребности рынка в изделиях из природного камня.

6. Предложено обоснование мощности, номенклатуры изделий и организационно-технологических схем камнеобрабатывающих предприятий осуществлять в три основных этапа. На первом этапе устанавливаются возможные сценарии потребности рынка в изделиях из природного камня и вероятности их осуществления, на втором - направленно формируется множество альтернативных вариантов организационно-технологических схем, оценка и выбор наилучшего варианта осуществляется на третьем этапе с учетом неопределенности рыночных условий и надежности работы оборудования

7. Рекомендовано направленное формирование вариантов организационно-технологических схем обработки камня для различных сценариев потребности рынка осуществлять на основе разработанной методики, включающей: построение альтернативного графа, вершинами которого являются типы оборудования по технологическим процессам, а ребрами - взаимосвязи между ними; расчет количества оборудования по технологическим процессам; определение капитальных и текущих затрат на приобретение и эксплуатацию оборудования; определение оптимального и подоптимальных вариантов методом динамического программирования.

8. Предложено оценку вариантов организационно-технологических схем для различных сценариев потребности рынка в изделиях из природного кам-

ня и показателей надежности работы основного технологического оборудования определять на основе построения матрицы чистого дисконтированного дохода.

9.Предложено для учета факторов неопределенности и риска, основными из которых являются изменчивость рыночной конъюнктуры и надежность работы оборудования, выбор организационно-технологической схемы осуществлять по комбинированному критерию, включающему математическое ожидание и минимальную оценку чистого дисконтированного дохода.

Ю.Использование разработанной методики для обоснования организационно-технологической схемы, структуры выпуска продукции и мощности цеха по производству гранитных изделий при техническом перевооружении Московского камнеобрабатывающего комбината позволило расширить номенклатуру выпускаемой продукции, улучшить ее качество, повысить выработку на одного работающего в 3,9 раза, увеличить уровень рентабельности на 37,3% и снизить затраты на рубль товарной продукции на 27,0 копеек.

Основные положения диссертации отражены в следующих опубликованных работах:

1. Волуев И.В., Сычев Ю.И., Ткач В.Р. Безотходная технология добычи и обработки природного камня,- Недра, 1994.

2. Ткач В.Р. Вклад АО МКК в сооружение уникальных объектов,- Промышленное и гражданское строительство, №2,1995.

3. Ткач В.Р. Вклад Московского камнеобрабатывающего комбината в сооружение уникальных объектов.- Камень и бизнес, №1, 1995.

4. Ткач В.Р., Ганицкий В.И. Проблемы развития добычи и обработки природного камня на предприятиях МКК- Ходинг,- Горный журнал №11, 1999.

5. Ткач В.Р. Основные принципы формирования и оценки вариантов технического перевооружения камнеобрабатывающих предприятий.// Сб. Теория и практика управления горнопромышленными проектами. -М., Недра коммюникейшнс ТД. 2000

6. Ткач В.Р. Формирование организационно-технологических схем камнеобрабатывающих предприятий. //Сб. Новое в технологии, организации и

экономике камнеобрабатывающего производства.- М., Недра комммюни-кейшнс ТД, 2000.

7. Ткач В.Р. Подготовка блоков к распиловке как фактор повышения производительности камнераспиловочного оборудования. //Сб. Новое в технологии, организации и экономике камнеобрабатывающего производства.-М., Недра коммюникейшнс ТД, 2000.

8. Tkatch V., Fedorin V., Pantchenko A. Re-creation of the tempe Christ the Savior in Moscow.- Spain, Litos, 2000.

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат технических наук , Ткач, Владимир Романович

ВВЕДЕНИЕ.

1 .ПРОБЛЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ

КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ.

1.1.Современное состояние и тенденции развития камнеобрабатывающей промышленности.

1.2.Анализ российского парка камнеобрабатывающего оборудования.

1.3. Анализ опыта проектирования камнеобрабатывающих предприятий и научных исследований по проблеме.

1.4. Цель, задачи и методы исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ

ИССЛЕДОВАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ.

2.1. Теоретические исследования влияния формы, объема и высоты ставки на производительность процесса распиловки прочных горных пород на рамных распиловочных станках.

2.2. Экспериментальные исследования процесса производства облицовочных изделий из прочных горных пород.

2.2.1. Экспериментальные исследования процесса распиловки блоков прочных горных пород и определение рациональных режимов пиления.

2.2.1. Экспериментальные исследования выхода полуфабрикатов и готовой продукции из блоков прочных горных пород.

2.2.3. Определение расхода вспомогательных материалов при производстве облицовочных изделий.

2.3. Анализ влияния размеров и объема блоков (ставок) на производительность рамных распиловочных станков.

2.5. Обоснование целесообразности проведение операции пассировки блоков прочных горных пород перед комплектацией ставок на рамные распиловочные станки.

Выводы по Главе 2.

3 .ФОРМИРОВАНИЕ И ОЦЕНКА ОРГАНИЗАЦИОННО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ.

3.1.Взаимосвязь основных задач проектирования технического перевооружения камнеобрабатывающих предприятий.

3.2.Прогнозирование объемов и номенклатуры продукции камнеобрабатывающих предприятий.

3.3. Формирование вариантов организационно-технологических схем.

3.4.0ценка и выбор организационно-технологических схем.

Выводы по Главе 3.

4. ОБОСНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЦЕХА ГРАНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ МОСКОВСКОГО КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩЕГО КОМБИНАТА.

4.1. Краткая характеристика комбината.

4.2. Формирование вариантов организационно-технологических схем.

4.3. Оценка и выбор организационно-технологической схемы.

Выводы по главе 4.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Обоснование организационно-технологических схем при техническом перевооружении камнеобрабатывающих предприятий"

Актуальность работы. Техническое перевооружение предприятий горной промышленности, активная часть основных фондов которых физически изношена и зачастую морально устарела, является одним из основных направлений повышения эффективности их работы. Учитывая, что затраты на добычу и переработку минерального сырья, а также качество выпускаемой продукции определяют затраты в сфере использования - промышленности и строительстве - проблема технического перевооружения горных предприятий становится особенно актуальной.

В рыночных условиях для горных предприятий, выпускающих несколько видов продукции, техническое перевооружение, прежде всего, связано с определением оптимальных объемов и номенклатуры выпускаемых изделий, что в свою очередь, задает тип, количество и организационно-технологическую схему работы основного оборудования.

В последние годы в отечественной промышленности облицовочного камня наметися качественный и количественный рост: улучшается качество продукции, увеличивается выпуск сложных фасонных изделий, осваивается ряд новых месторождений. Вместе с тем, общая ситуация в российской камнеобрабатывающей промышленности остается неудовлетворительной. На многих предприятиях используется устаревшее оборудование, не соответствующее современным требованиям потребителя и не позволяющее выпускать конкурентоспособную продукцию мирового класса.

Для исправления сложившейся ситуации необходимо комплексное решение целого ряда задач по выводу предприятий российской камнеобрабатывающей промышленности на качественно новый уровень развития, среди которых особое место занимает проблема обоснования организационно-технологических схем при техническом перевооружении камнеобра-батывающих предприятий.

Цель работы состоит в обосновании организационно-технологических схем при техническом перевооружении камцеобрабаты-вающих предприятий, соответствующих изменяющейся рыночной конъюнктуре, обеспечивающих повышение качества и эффективности обработки природного камня.

Идея работы заключается в комплексном обосновании мощности предприятия, структуры выпуска продукции и организационно-технологических схем обработки камня с учетом факторов неопределенности и риска (изменения рыночной ситуации и надежности работы оборудования).

Объектом исследования являются предприятия по обработке природного облицовочного камня.

Предмет исследования - организационно-технологические схемы обработки природного облицовочного камня.

Научные положения, разработанные лично соискателем, заключаются в следующем:

1. Для снижения расхода сырья и вспомогательных материалов и повышения производительности распиловочных станков и организационно-технологических схем в целом в технологический процесс целесообразно включать операцию пассировки блоков, которую при высоте блоков до 1400 мм следует осуществлять однодисковым станком с отрезным амазным кругом диаметром 3000-3500 мм, а при большей высоте блоков - амазно-канатными станками.

2. Организационно-технологические схемы камнеобрабатывающих предприятий следует обосновывать комплексно с определением мощности и номенклатуры выпускаемой продукции для разных сценариев развития рынка облицовочного камня в три этапа: прогноз сценариев развития рынка, формирование вариантов схем, оценка и выбор решения с учетом факторов неопределенности и риска.

3. Для направленного формирования рациональных организационно-технологических схем обработки камня следует использовать разработанную методику, базирующуюся на построении альтернативного графа вариантов оборудования по стадиям обработки камня и его оптимизации методом динамического программирования по критерию приведенных затрат.

4. Оценку и выбор организационно-технологических схем камнеобра-батывающих предприятий следует осуществлять по разработанной методике, отличающейся количественным учетом факторов неопределенности и риска и включающей следующие этапы: определение прогнозных вариантов емкости рынка и показателей надежности работы оборудования и их вероятностей; расчет показателей чистого дисконтированного дохода для рассматриваемых альтернативных вариантов организационно-технологических схем при различных сценариях развития рынка и надежности работы оборудования; выбор решения по комбинированному критерию.

Новизна работы заключается в комплексном подходе к обоснованию мощности, структуры выпуска продукции и организационно-технологических схем камнеобрабатывающих предприятий, учитывающем различные сценарии развития рынка и их вероятностную оценку.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются:

Х достаточным объемом экспериментальных работ по определению производительности оборудования и норм расходов материалов;

Х статистическим анализом представительного объема информации о функционировании российского и мирового рынка облицовочного камня;

Х проверкой адекватности разработанной модели направленного формирования вариантов организационно-технологических схем;

Х корректным использованием методов теории графов и динамического программирования, имитационного моделирования и теории принятия решений;

Х положительными результатами внедрения основных положений работы при техническом переоснащении Московского камнеобрабаты-вающего комбината (МКК).

Научное значение работы состоит в разработке методических принципов комплексного обоснования организационно-технологических схем, структуры выпуска продукции и мощности камнеобрабатывающих предприятий при их техническом перевооружении с учетом неопределенности рыночной конъюнктуры изделий из природного камня.

Практическое значение работы состоит в возможности принятия рациональных решений по организации производства при техническом перевооружении камнеобрабатывающих предприятий, обеспечивающих улучшение качества продукции, снижение затрат на ее выпуск и лучшую адаптацию к условиям рынка.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Результаты и выводы диссертационной работы использованы при техническом перевооружении Московского камнеобрабатывающего комбината и приняты для дальнейшей реализации на других предприятиях "МКК-Ходинг".

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на семинарах и международных выставках (Нюрнберг, 1999 г., Верона, 1999 г.), научно-практической конференции "Традиции камня в архитектуре Москвы" (Москва, 1999 г.), на семинаре "Теория и практика управления горнопромышленными проектами", проведенного в рамках "Недели горняка - 2000" (Москва, МГГУ), на техническом совете "МКК-Ходинг" и на научных семинарах кафедр "Организации и управления в горной промышленности" и "Технологии художественной обработки материалов" (Москва, МГГУ, 2000 г.).

Публикации. По результатам выпоненных исследований опубликовано 8 работ, отражающих основные положения диссертации.

Диссертация: заключение по теме "Организация производства", Ткач, Владимир Романович

Основные выводы и рекомендации заключаются в следующем:

1.Показан комплексный характер и специфические особенности проблемы технического перевооружения камнеобрабатывающих предприятий, актуальность которой обусловлена физическим и моральным износом основного технологического оборудования, повышением требований к качеству продукции и изменением рыночного спроса в части номенклатуры потребляемых изделий.

2.Производительность распиловочного оборудования, определяющего эффективность работы всей организационно-технологической схемы, предложено рассчитывать на основе использования экспериментально установленных режимов распиловки с учетом затрат времени на вспомогательные операции. При этом установлено, что производительность рамных распиловочных станков линейно зависит от длины и ширины блоков и параболически от их высоты.

3.Предложено для повышения полезной загрузки и производительности рамных распиловочных станков на 30-90% в технологический процесс включать операцию пассировки блоков. При этом пассировку блоков высотой до 1400 мм рекомендовано осуществлять однодисковым станком с отрезным амазным кругом диаметром 3000-3500 мм, а при большей высоте - амазно-канатными станками.

4.Установлено, что в связи с большими колебаниями конъюнктуры рынка природного камня как по объему, так и по номенклатуре выпускаемой продукции обоснование организационно-технологических схем необходимо осуществлять для различных сценариев спроса на рынке природ ного камня.

5.Построен граф взаимосвязей основных задач проектирования технического перевооружения камнеобрабатывающих предприятий, на основе анализа которого установлено, что мощность предприятия, структура выпуска продукции и организационно-технологическая схема по выпуску изделий дожны рассматриваться и обосновываться комплексно для различных сценариев потребности рынка в изделиях из природного камня.

6.Предложено обоснование мощности, номенклатуры изделий и организационно-технологических схем камнеобрабатывающих предприятий осуществлять в три основных этапа. На первом этапе устанавливаются возможные сценарии потребности рынка в изделиях из природного камня и вероятности их осуществления, на втором - направленно формируется множество альтернативных вариантов организационно-технологических схем, оценка и выбор наилучшего варианта осуществляется на третьем этапе с учетом неопределенности рыночных условий и надежности работы оборудования

7.Рекомендовано направленное формирование вариантов организационно-технологических схем обработки камня для различных сценариев потребности рынка осуществлять на основе разработанной методики, включающей: построение альтернативного графа, вершинами которого являются типы оборудования по технологическим процессам, а ребрами -взаимосвязи между ними; расчет количества оборудования по технологическим процессам; определение капитальных и текущих затрат на приобретение и эксплуатацию оборудования; определение оптимального и по-доптимальных вариантов методом динамического программирования.

8.Предложено оценку вариантов организационно-технологических схем для различных сценариев потребности рынка в изделиях из природного камня и показателей надежности работы основного технологического оборудования определять на основе построения матрицы чистого дисконтированного дохода.

9.Предложено для учета факторов неопределенности и риска, основными из которых являются изменчивость рыночной конъюнктуры и надежность работы оборудования, выбор организационно-технологической схемы осуществлять по комбинированному критерию, включающему математическое ожидание и минимальную оценку чистого дисконтированного дохода.

10.Использование разработанной методики для обоснования организационно-технологической схемы, структуры выпуска продукции и мощности цеха по производству гранитных изделий при техническом перевооружении Московского камнеобрабатывающего комбината позволило расширить номенклатуру выпускаемой продукции, улучшить ее качество, повысить выработку на одного работающего в 3,9 раза, увеличить уровень рентабельности на 37,3% и снизить затраты на рубль товарной продукции на 27,0 копеек.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной и практической задачи обоснования организационно-технологических схем камнеобрабатывающих предприятий, обеспечивающих гибкое реагирование производства на изменение рыночной ситуации, повышение качества выпускаемой продукции и улучшение технико-экономических показателей камнеобрабатывающих предприятий.

Диссертация: библиография по экономике, кандидат технических наук , Ткач, Владимир Романович, Москва

1. Александров В.А. Обработка природного камня амазным дисковым инструментом. Киев: Наукова думка. 1979.239 с.

2. Амбарцумян Н.В. Строительные горные породы для производства стеновых облицовочных материалов. -М., МГИ, 1982, 69 с.

3. Ансофф И. Стратегическое управление: Пер. с англ. -М., Экономика, 1989.

4. Ацагорцян З.А. Чарчоглян и др. Облицовочный камень СССР. Ереван, Айастан. 95 с.

5. Ашихмин А.А. Разработка и принятие управленческих решений: формальные модели и методы выбора. -М., МГГУ, 1995.

6. Бадумян К.А., Мерян Ф.А., Барсетян Э.Е. Оборудование для добычи и обработки природного камня. -М., ЦНИИТЭСтроймаш, 1967.

7. Бакка Н.Т. и др. Облицовочный камень. Справочник. -М., Недра, 1992.

8. Беликов Б.П. и др. Природные каменные облицовочные материалы. -М., ВИНИТИ, АН СССР, 1975. 124 с.

9. Ю.Беликов Б.П., Петров В.П. Облицовочный камень и его оценка. -М., Наука, 1977, 138 с.

10. П.Беренс В., Ховранек П. Руководство по подготовке промышленных технико-экономических исследований. -М., АОЗТ Интерэксперт, 1995.

11. Берлин Ю.Я., Сычев Ю.И., Кипнис Л.Г. Материаловедение для камнеобработчиков. Л., Стройиздат, 1990, 272 с.

12. Беряин Ю.Я., Сычев Ю.И., Шилаев И.Я. Обработка строительногодекоративного камня. Л.: Стройиздат, 1979. 232 с.

13. Н.Боумэн К. Основы стратегического менеджмента -Под ред. Л.Г.Зайцева, М.И.Соколовой. -М., ЮНИТИ, 1997.

14. Бредли Ф., Музетти К. Вопросы технологии добычи и управления камнедобывающими предприятиями. Выездной семинар. -М., 1996.

15. Буянов Ю.Д. Анализ минерально-сырьевой базы природного облицовочного камня России. В сб. Научные проблемы горного производства. -М., МГГУ, 2000.

16. Вайсман А. Стратегия маркетинга: 10 шагов к успеху. Стратегияменеджмента: 5 факторов успеха: Пер. с нем. -М., Экономика, Интерэксперт, 1995.

17. Варданян К.С. Современнные камнеобрабатывающие станки ипоточные линии. Ереван: Айастан, 1975. 226 с.

18. Варданян К.С. Техника и технология камнеобработки. -Ереван., Айастан, 1966.

19. Вахрушев В.А. Камень человек - время. -Новосибирск, Наука, 1991.

20. Волуев И.В. Исследование работы и выбор параметров протяжногоинструмента для распики мягких горных пород, диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., 1978.

21. Вып. 79. Природные облицовочные камни. -М., ВГФ, 1995, 105 с.

22. Ганицкий В.И. Организация производства на карьерах. -М.: Недра,1983.

23. Герчикова И.Н. Менеджмент. -М., ЮНИТИ, 1995.

24. Голубков Е.П. Маркетинг: стратегии, планы, структуры. -М., Дело,1995.

25. ГОСТ 24099-89. Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия. -М., Госстандарт, 1987, 9 с.

26. ГОСТ 4.219-81. Система показателей качества продукции (СПКП). Строительство. Материалы облицовочные из природного камня и блоки для их изготовления. Номенклатура показателей. -М., ИС, 1982, 4 с.

27. ГОСТ 9479-84. (СТ СЭВ 6315-88). Блоки из природного камня для производства облицовочных изделий. Технические условия. -М., ИС, 1988,21 с.

28. ГОСТ 9480-89 (СТ СЭВ 6316-88). Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия. -М., ИС, 1991, 7 с.

29. Государственный баланс запасов полезных ископаемых СССР.

30. Детали и заготовка из природного камня ТУ400 1 -210- 88 (изм.1,2,3,4).

31. Дробь стальная и чугунная техническая. Общие технические условия. ДСТ 3184-95. Государственный стандарт Украины.

32. Ежегодный сборник (выставочный) Италии. 1992, 1993, 1994, 1995,1996, Верона, Marmomachine club.

33. Захаров К.Н., Субботин Е.К., Сычев Ю.И. Эксплуатация амазныхштрипсовых пил при распиловке блоков природного камня. М.:

34. Всесоюз. науч.-исслед. и конструкт.-технол. ин-т природ, амазов и инструмента. 1978. 32 с.34.3искинд М.С. Декоративно-облицовочные камни. -JL, Недра, 1989.

35. Изделия архитектурно-строительные из природного камня.

36. Технические условия. ГОСТ 233 42-91. л

37. Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий по обработке облицовочных материалов из природного камня. Москва. Машиностроение, 1988.

38. Казарян Ж. А. и др. Проектирование камнеобрабатывающих предприятий.

39. Казарян Ж.А. Природный камень: добыча, обработка, применение. Справочник. -М.: Г.К. Гранит, Петрокомплект, 1997. -252 с.

40. Казарян Ж.А., Амбарцумян Н.В., Карасев Ю.В. Проектирование камнеобрабатывающих предприятий. М.: МГИ, 1990.

41. Камень брусчатый для дорожных покрытий. Технические условия. ГОСТ 23668-79.

42. Камнеобработка за рубежом. Научно-технический реферативный сборник, вып. 1,2. -М., 1993.

43. Карасев Ю.Г. Технология горных работ на карьерах облицовочногокамня.-М.: Недра, 1995.

44. Карасев Ю.Г., Анощенко Н.Н. Современное состояние отрасли природного камня России.//Горный журнал. 1998. № 7. С.29.

45. Карасев Ю.Г., Бакка Н.Т. Природный камень. Добыча блочногго и стенового камня / Учебное пособие , Санкт-Петербургский горный ин-т. СПб, 1997. 428 с.

46. Карлер Б. Деловая стратегия: концепция, содержание, символы: Пер. с англ. -М., Экономика, 1991.

47. Картавый Н.Г., Сычев Ю.И., Врлуев И.В. Оборудование дляпроизводства облицовочных материаловиз природного камня. Машиностроение. М., 1988, 239 с.

48. Конъюнктура производства и потребления облицовочного камня. В н.техн. реферативном сб. Камнеобработка за рубежом, вып. 1. -М.,фирма "Стет", 1993, с. 4-16.

49. Косолапов А.И. Технология добычи облицовочного камня.

50. Красноярск: Красноярский университет, 1990.

51. Котлер Ф. Основы маркетинга -Под ред. Е.М. Пеньковой. -М., Прогресс, 1990.

52. Круги амазные отрезные сегментные форм IAjRSS/CI и 1A!RSS/C2 ГОСТ 16115-88. Технические условия.

53. Ламбен Ж-Ж. Стратегический маркетинг. Пер. с фр. -СПб., 1996.53.М.: МГИ, 1990.

54. Макконнел К.Р., Брю С.Л. Экономикс. -М., Республика, 1992.

55. Малин Д.А. и др. Наружная и внутренняя облицовка зданий природным камнем. -М., Высшая школа, 1991.

56. Малышева Н.А., Сиренко В.Н. Технология разработки месторожденийнерудных строительных материалов. М.: Недра, 1977.

57. Материалы выездного семинара по управлению камнедобывающими и камнеобрабатывающими предприятиями. -М., 1996.

58. Мескон М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. -М., Дело, 1992.

59. Методические рекомендации № 18. Оценка полируемости и декоративности природных облицовочных камней при поисках и разведке месторождений. -М., изд. ВИМС, 1982. 44 с.

60. Методические рекомендации по оценке эффективностиинвестиционных проектов. (Вторая редакция).-М.: Экономика. 2000.

61. Могапенш А.Р. (реф-нт Остроухова Н.И.) Подготовка проектов европейских стандартов на изделия из камня. В н.-техн. реф-ном сб. Добыча, обработка и применение природного камня за рубежом, вып.1. -М., 1995, с. 47-49.

62. Моссаковский Я.В. Оценка экономической эффективности внедрения новой техники на горнодобывающих предприятиях. -М., МГГУ, 1994.63 .Моссаковский Я.В. Оценка экономической эффективности капитальных вложений в горной промышленности. -М., МГГУ, 1995.

63. Нормы технологического проектирования предприятий промышленности по добычи и обработке облицовочных материалов из природных камней. Д., Союзгипронеруд, 1976.

64. Оганесян M.JI. Индустрия камня. -Ереван, Айастан, 1976, -272 с.

65. Организация и управление горным производством./ Под ред. В.И.

66. Ганицкого. -М.: Недра, 1991.67.0рлов A.M. Добыча и обработка природного камня. -М., Стройиздат, 1977.

67. Орлов A.M. Требования промышленности к качеству минерального сырья. Справочник для геологов. -М., Недра, 1965, 56 с.69.0скоков В.А. Облицовочные камни месторождений СССР. ЧМ., Недра, 1991,272 с.

68. Песцов В.И. Рынок строительных материалов и оборудования в России. // Строительные материалы. 1996. № 11.С.5.

69. Пиндайк Р., Рубинфельд Д. Микроэкономика. -М., Экономика, Дело, 1992.

70. Под общ. ред. А.Г. Смирнова. Добыча и обработка природного камня. Справочник. -М., Недра, 1992.

71. Попова Е.К., Шор Г.Ю. Оборудование для производства декоративныхплит на основе природного камня. ЦНИИТЭстроймаш. - М., сер.7. вып. 1, 1986, 42 с.

72. Проспекты фирм. International marble exhibition. Verona, 1995, 1996.

73. Резниченко С.С., Подольский М.П., Ашихмин А.А. Экономико-математические методы и моделирование в планировании и управлении горным производством. -М., Недра, 1991.

74. Ржевский В.В., Новик Г.Я. Основы физики горных пород. -М., Недра, 1984,359 с.

75. Савостин И.А. Вопросы методики определения потребности в каменных облицовочных материалах. В сб. Экономические проблемы развития и размещения производительных сил Мурманской области. -Апатиты, 1978, с. 110-118.

76. Самуэльсон П. Экономика.-М., Афавит, 1993.

77. Синельников О.Б. Финский опыт добычи гранитных блоков. В н.-техн. сб. Добыча, обработка и применение природного камня за рубежом, вып.З-М, 1994, с. 15-21.

78. Смирнов А.Г., Бакка Н.Т., Биржискис И.С. и др. Добыча и обработкаприродного камня: Справочник -М.: Недра, 1990.

79. Сычев Ю.И. Работоспособность и достоверность камнеобрабатывающего оборудования // Строительные материалы. 1979. № 5. С.6-7.

80. Сычев Ю.И., Берлин Ю.Я. Распиловка камня, М.: Стройиздат, 1989, 320 с.

81. Сычев Ю.И., Берлин Ю.Я. Шалаев И.Я. Оборудование для распиловкикамня. Л.: Стройиздат, 1983. 286 с.

82. Сычев Ю.И., Берлин Ю.Я. Шлифовально-полировальные и фрезерные работы по камню. М.: Стройиздат, 1984. 312 с.

83. Сычев Ю.И., Васильев В.И. Влияние размеров мраморных блоков на выход плит, качество и количество отходов. Строительные материалы, № 11, 1987, 22 с.

84. Сычев Ю.И., Поволоцкий С.В. Рекомендации по рациональной эксплуатации штрипсовых распиловочных станков. М.: ВНИИЭСМ, 1979. 72 с.

85. Сычев Ю.И., Синельников О.Б. Палитра природного камня. Империя камня. №12. -М, 'ТРИПС Внешторгиздат", 1996, с. 5-7.

86. Ткач В.Р. Вклад АО МКК в сооружение уникальных объектов

87. Промышленное и гражданское строительство №2,1995

88. Ткач В.Р. Вклад Московского камнеобрабатывающего комбината в сооружение уникальных объектов. Камень и бизнес, №1, 1995

89. Ткач В.Р. Основные принципы формирования и оценки вариантов технического перевооружения камнеобрабатывающих предприятий. Сб. Теория и практика управления горнопромышленными проектами. -М., Недра коммюникейшн ТД. 2000

90. Ткач В.Р. Подготовка блоков к распиловке как фактор повышения производительности камнераспиловочного оборудования. Новое втехнологии, организации и экономике камнеобрабатывающего производства, М., Недра коммюникейшн ТД. 2000

91. Ткач В.Р. Формирование организационно-технологических схем камнеобрабатывающих предприятий. Новое в технологии, организации и экономике камнеобрабатывающего производства, . М., Недра комммюникейшн ТД. 2000

92. Ткач В.Р., Волуев И.В., Сычев Ю.И. Безотходная технология добычи и обработки природного камня. Недра, 1994

93. Ткач В.Р., Ганицкий В.И. Проблемы развития добычи и обработки природного камня на предприятиях МКК- Ходинг. Горный журнал №11, 1999

94. Ткачев А.С. К определению параметров, характеризующих физико-технические свойства облицовочного камня. В сб. Отходы промышленности и минеральное сырье в производстве строительных и технических материалов. -Л., Наука, 1986, с. 53-62.

95. ТУ 205-892-79. Бортовые камни пиленные. Технические требования. -М., Госстандарт, 1979, 6 с.

96. Федорин В.Ю. Проблемы рынка природного камня в России. -М., Камень и бизнес, №2, 2000.

97. Федорин В.Ю. Роль особенности маркетинговых исследований на рынке природного камня. В сб. Теория и практика управления горнопромышленными проектами. -М., Недра коммюникейшн ТД, 2000.

98. Федорин В.Ю. Сегментация рынка природного камня . В сб. Новое в технологии, организации и экономике камнеобрабатывающего производства. -М., Недра коммюникейшн ТД, 2000.

99. Хайман Д. Современная микроэкономика: анализ и применение -М., Финансы и статистика, 1992.

100. Чесноков Н.И., Петросов А.А., Виноградов А.А. Оптимизациярешений при разработке урановых месторождений. Атомиздат, 1974, 296 с.

101. Шпанов И.А. Митрофанов Г.К, Облицовочные и поделочные камни СССР. -М., Недра, 1970, 180 с.

102. Ястребинский М.А. Хозяйственный и коммерческий расчет нагорных предприятиях. М.: Изд. МГИ. 1991.

103. Business Stone. 1996, 1997, 1998.

104. GDM. Repertory of technology for stone industries. 1995, 1996.

105. II marmo a Verona, № 2, 1995.

106. Marmomacchine Directory per la promozione dei marmi dei graniti, dei travertini, delle pietre. Editrice Promorama, Milano, Italia, 9, Edizione 1994-1996.109. Marmomaccine, 125.5. BIM.

107. Natural stones. Marble, granit, stone directory, Studio Marmo Sri. 1995.111. Roc maquina. 1995, 1997.

108. Stone world. 1995, 1996, 1997.

Похожие диссертации

• Эффективность организационно-экономического механизма управления камнеобрабатывающим производством с учетом фактора ритмичности
• Методология формирования производственной программы предприятий и комплексов по добыче и обработке природного камня
• Методы управления на предприятиях АПК в рыночных условиях
• Экономическое обоснование оперативных производственных программ камнеобрабатывающих предприятий
• Формирование организационно-экономического механизма управления развитием горно-металургических предприятий России