Geum.ru
Темы диссертаций по экономике » Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда

Методы и инструментальные средства повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий тема диссертации по экономике, полный текст автореферата



Автореферат



Ученая степень кандидат экономических наук
Автор Степанова, Разифа Раисовна
Место защиты Москва
Год 2004
Шифр ВАК РФ 08.00.05
Диссертация

Автореферат диссертации по теме "Методы и инструментальные средства повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий"

На правах рукописи

Степанова Разифа Раисовна

МЕТОДЫ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ПОВЫШЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕМОНТНЫХ СЛУЖБ ХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

08.00.05 Ч Экономика и управление народным хозяйством (по

отраслям и сферам деятельности: экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами -промышленность) 08.00.13 - Математические и инструментальные методы экономики (экономические науки)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Москва 2004

Работа выпонена на кафедре Логистики и экономической информатики Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева

Научные руководители:

Заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор Мешакин Валерий Павлович; доктор технических наук, профессор Дли Максим Иосифович

Официальные оппоненты:

доктор экономических наук, профессор Ларионов Валерий Глебович; доктор экономических наук, профессор Епифанов Виктор Александрович

Защита состоится л29 июня 2004 г. в 11 часов на заседании диссертационного совета Д 212.204.10 при РХТУ им. Д.И. Менделеева по адресу: 125047, Москва, Миусская пл., д. 9 в конференцзале (ауд.434)

С диссертацией можно ознакомиться в Научно-информационном центре РХТУ им. Д.И. Менделеева.

Автореферат разослан Л мая 2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Ведущая организация:

Государственное унитарное предприятие НПО Орион

Д 212.204.10 д.ф.-м.н., профессор

В.М. Аристов

Общая характеристика работы

Актуальность темы исследования. Одним из необходимых условий перехода Российской Федерации к устойчивому развитию является повышение экономической эффективности химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, осуществляющих глубокую переработку природного сырья. Экономическая эффективность предприятий перерабатывающих отраслей промышленности в значительной степени определяется состоянием и эксплутацион-ными характеристиками производственного оборудования, которые в свою очередь зависят от эффективности функционирования системы технического обслуживания и ремонта (ТОР). Система ТОР практически реализуется в результате деятельности ремонтных служб. Деятельность ремонтных служб особенно важна для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий, износ оборудования которых в настоящее время по разным оценкам составляет 50-70%, а низкие показатели эксплуатационной надёжности оборудования сложных химико-технологических систем (ХТС) обуславливает 15-20% снижение проектных производственных мощностей химических предприятий. Рациональная организация ТОР оборудования является определяющим фактором улучшения показателей эксплу-тационной надёжности оборудования, повышения качества и снижения себестоимости выпускаемой продукции, что, в свою очередь, способствует повышению конкурентоспособности химических предприятий в условиях рыночной экономики.

Конструкционная сложность и тяжёлые условия эксплуатации химико-технологического оборудования обусловили необходимость существенного изменения принципов построения организационных структур и методов планирования работы ремонтных служб химических предприятий. Экономическая эффективность организации и планирования ТОР оборудования химических предприятий в настоящее время определяется уровнем использования современных математических методов и инструментальных средств, позволяющих моделировать процессы эксплуатации оборудования сложных ХТС с целью определения оптимальных характеристик системы ТОР. Применение математических моделей позволяет определить оптимальные параметры системы ТОР оборудования сложных ХТС, которые могут быть использованы для экономически эффективной организации работы ремонтных служб.

Большой вклад в развитие теории и практики организации и управления ТОР оборудования химических производств внесли отечественные ученые: академик Кафаров В.В., профессора Мешакин В.П., Шкловский Э.И., Востриков B.C., Киселев Г.Ф., Поникаров И.И. и др.

В большинстве научных работ по указанному направлению основное внимание уделяется вопросам разработки системы планово-предупредительных ремонтов и построению на ее основе организационной структуры ремонтной службы химического предприятия. Вместе с тем сложность примрнярмпт химико-

технологического оборудования, повышен; 1еР$$ё(МАВАШЧЙ&йА8фческой надёж-

БИБЛИОТЕКА 1

оСэПе^>

ности к экологической безопасности химических производств, значительный износ оборудования определяют необходимость использования в деятельности ремонтных служб химических предприятий системы обслуживания по фактическому состоянию оборудования сложных ХТС с учетом специфики химико-технологических процессов, протекающих в машинах и аппаратах химических производств.

В последние годы появися ряд научных работ, в которых предлагается при расчете основных показателей системы ТОР сложного оборудования использовать математические модели процесса эксплуатации, при построении которых используются статистические данные о состоянии оборудования в предшествующий период времени. Известны работы отечественных учёных: академика РАН К.В. Фролова, чл. кор. РАН П.П. Пархоменеко, профессоров Н.А.Северцева, В.П. Мешаки-на, Б.В. Палюха, В.И. Тихонова, А.В. Мозголевского, В.К. Дедкова и др., в которых в качестве одного из перспективных направлений решения задачи оптимизации ТОР сложного технологического оборудования предлагается использование полумарковских моделей. В тоже время указанные математические модели не используются в поной мере для определения способов повышения экономической эффективности химических предприятий на основе рациональной организации работы ремонтных служб. Практически отсутствуют необходимые инструментальные средства, позволяющие использовать современные математические методы и информационные технологии для определения рациональной организационной структуры ремонтных служб химических предприятий и повышения экономической эффективности их деятельности на основе разработки рациональных графиков ТОР, снабжения ремонтных служб запасными частями и материалами и т.д.

В связи с этим научная задача разработки методов и инструментальных средств повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий, позволяющих на основе определения оптимальных параметров системы ТОР оборудования сложных ХТС обеспечить рост фондоотдачи и производительности труда, является актуальной и имеет важное практическое значение для повышения конкурентоспособности химических предприятий в условиях перехода России к устойчивому развитию. Для решения указанной научной задачи представляется целесообразным применение полумарковских экономико-математических моделей процессов эксплуатации ХТС, позволяющих определять оптимальные характеристики системы ТОР сложных ХТС.

Основные разделы диссертации выпонялись в рамках комплексных программ социально-экономического развития Республики Башкортостан на 2002-2005 г.г. Тема диссертации соответствует перечню критических технологий, определяемых политикой РФ в области науки и технологии на период до 2010 г. - Компьютерное моделирование.

Цель работы. Разработать методы и инструментальные средства повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятиях на основе применения экономико-математических моделей процессов эксплуатации

оборудования сложных ХТС, которые позволяют оптимально организовать проведение ТОР оборудования, что обеспечивает повышение эффективности использования основных производственных фондов и трудовых ресурсов; предложить методические основы создания экономически эффективных организационных структур ремонтных служб, позволяющих повысить конкурентоспособность химических предприятий за счет повышения эксплутационной надёжности оборудования, снижения себестоимости и повышения качества выпускаемой продукции.

Практически применить разработанные методики и инструменты повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий для выработки научно-обоснованных рекомендаций по совершенствованию организационной структуры и управления деятельностью ремонтной службы ОАО Салават-нефтеоргсинтез.

Для реализации указанной цели были поставлены и решены следующие основные задачи:

Х Анализ современного состояния химико-технологического оборудования и организации ремонтных служб на предприятиях химической и нефтехимической промышленности РФ.

Х Анализ факторов, влияющих на экономическую эффективность деятельности ремонтных служб химических предприятий, и определение основных направлений ее повышения.

Х Разработка методических основ повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий на основе определения оптимальных параметров системы ТОР оборудования сложных ХТС.

Х Разработка и анализ полумарковской экономико-математической модели процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС.

Х Разработка методики построения организационной структуры ремонтной службы химического предприятия на основе применения системы ТОР по фактическому состоянию химико-технологического оборудования.

Х Разработка инструментальных средств построения информационной системы поддержки принятия решений по экономически эффективному управлению деятельностью ремонтных служб химических предприятий.

Х Разработка научно-обоснованных практических рекомендации по повышению экономической эффективности ремонтной службы ОАО Саловатнефтеоргсинтез.

Объектом исследования являются предприятия химической промышленности России в условиях рыночной экономики и перехода к устойчивому развитию.

Предметом исследования являются организационно-управленческие отношения и экономические аспекты деятельности ремонтных служб химических предприятий.

Теоретической и методологической базой исследования являются системный подход к анализу экономических явлений и процессов, основные законы рыночной экономики, методы экономико-математического моделирования, научные положения и выводы, сформулированные в трудах отечественных и зарубежных

ученых по экономике, организации и управлению промышленными предприятиями.

Информационной базой исследования послужили данные Госкомстата РФ, законодательные и нормативно-правовые акты Президента и Правительства РФ, относящиеся к теме диссертации; отчетные данные предприятий химической промышленности Республики Башкортостан.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Результаты анализа современного состояния химико-технологического оборудования и организационных структур ремонтных служб на предприятиях химической и нефтехимической промышленности РФ. Выявленные факторы, влияющие на экономическую эффективность деятельности ремонтных служб химических предприятий и основные пути ее повышения.

2. Методические основы организации экономически эффективных структур ремонтных служб химических предприятий с учетом оптимальных параметров системы ТОР оборудования сложных ХТС.

3. Полумарковская экономико-математическая модель процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС.

4. Методика организации структуры и управления деятельностью ремонтной службы химического предприятия на основе применения системы ТОР по фактическому состоянию оборудования сложных ХТС.

5. Инструментальные методы построения информационной системы поддержки принятия решений по экономически эффективному управлению ремонтными службами химических предприятий.

6. Архитектура и режимы функционирования программного обеспечения информационной системы поддержки принятия управленческих решений по организации ремонтной службы химического предприятия.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

Х на основе анализа современного состояния оборудования на предприятиях химической и нефтехимической промышленности РФ определены факторы, влияющие на экономическую эффективность ТОР оборудования сложных ХТС, что позволяет разработать комплексный подход к организации ремонтных служб на химических предприятиях;

Х выявлены особенности организации и управления ТОР оборудования сложных ХТС, что позволяет повысить экономическую эффективность ремонтных служб химических предприятий с учетом требований эксплутационной надёжности и экологической безопасности в условиях старения ХТС;

Х разработана полумарковская экономико-математическая модель процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС с высокой степенью износа, которая, в отличие от известных, позволяет определять влияние основных параметров ТОР оборудования на экономическую эффективность химических производств;

Х предложены методы повышения экономической эффективности деятельности ремонтных служб химических предприятий, которые, в отличие от известных, ос-

нованы на определении оптимальных межремонтных сроков важнейших групп химико-технологического оборудования;

Х разработана методика построения организационной структуры ремонтных служб химических предприятий, которая, в отличие от известных, ориентирована на реализацию системы ТОР по фактическому состоянию оборудования сложных ХТС;

Х предложены научно-обоснованные рекомендации по разработке, реализации и использованию информационной системы поддержки принятия решений по управлению деятельностью ремонтных служб, позволяющие повысить экономическую эффективность химических предприятий за счет оптимизации затрат на ТОР оборудования сложных ХТС при выпонении требуемых показателей эксплутацион-ной надёжности и экологической безопасности химических производств.

Научная значимость работы.

Разработанные в диссертации инструменты и методы повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий вносят вклад в теорию организации и управления предприятием.

Разработанная полумарковская экономико-математическая модель процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС вносит определенный вклад в развитие экономико-экономических методов анализа эффективности промышленных предприятий в условиях старения оборудования.

Обоснованность и достоверность научных результатов, выводов и рекомендаций, сформулированных в диссертации, определяется корректным применением теории управления организацией, экономической теории и методов экономико-математического моделирования. Выводы и предложения диссертационного исследования не противоречат известным теоретическим и практическим результатам, опубликованным в отечественной и зарубежной литературе по экономике, организации и управлению промышленными предприятиями.

Практическая значимость результатов исследования.

1. Предложенные методы и инструментальные средства повышения экономической эффективности ремонтных служб могут быть использованы при разработке научно обоснованных решений по оптимизации организационных структур управления химическим предприятие с учетом специфики используемого оборудования сложных ХТС.

2. Разработанная методика построения информационной системы поддержки принятия решений по управлению ремонтными службами, а также программные инструментальные средства информационной системы, могут найти широкое практическое применение на предприятиях химической промышленности.

3. Теоретические и практические положения и выводы диссертационной работы могут быть использованы в преподавании производственного и операционного менеджмента для студентов высших учебных заведений.

Реализация результатов работы.

Разработанные методы и инструментальные средства повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий и научно-обоснованные рекомендации по их применению практически использованы при формировании организационной структуры и управлении ремонтной службой ОАО Саловатнефтеоргсинтез, что позволило повысить рентабельность продаж химической продукции на основе оптимизации затрат на ТОР оборудования сложных ХТС.

Методические и теоретические результаты работы используются при обучении студентов на кафедре Логистики и экономической информатики РХТУ им. Д.И. Менделеева.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международной научной конференции Математические методы в интелектуальных информационных системах - ММИИС-2002" (Смоленск, 2002), Международной научно-практической конференции Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности (Москва, 2002), Всероссийской научной конференции с международным участием Современные научные технологии в медицине и экологии (Смоленск, 2003), а также на научных семинарах в РХТУ им. Д.И. Менделеева.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ общим объемом 2,1 п. л.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы из 112 наименований и приложения. Диссертация содержит 135 страниц машинописного текста, 9 рисунков и 10 таблиц.

Структура работы

Введение

1. Современное состояние и пути повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий

1.1. Роль ремонтных служб в повышении экономической эффективности химических предприятий

1.2. Организационная структура ремонтных служб химических предприятий.

1.3. Пути повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий

1.4. Выводы

2. Методические основы повышения экономической эффективности деятельности ремонтных служб химических предприятий

2.1. Анализ особенностей организации и управления процессом технического обслуживания и ремонта химико-технологического оборудования

2.2. Разработка экономико-математической модели процесса эксплуатации сложного химико-технологического оборудования

2.3. Методы повышения экономической эффективности химического предприятия на основе определения оптимальных межремонтных сроков

службы важнейших групп химико-технологического оборудования 2.4. Выводы

3. Практическая реализация методов и инструментальных средств повышения экономической эффективности деятельности ремонтных служб на химических предприятиях

3.1. Методика построения экономически эффективной организационной структуры ремонтных служб химического предприятия

3.2. Разработка инструментальных средств информационной системы поддержки принятия решений по экономически эффективному управлению ремонтными службами химических предприятий

3.3. Практическая реализация методов и инструментальных средств повышения экономической эффективности деятельности ремонтных служб в ОАО Саловатнефтеоргсинтез

3.4. Выводы. Заключение Приложения:

П1 Ч справка об использовании результатов диссертационной работы П2 - статистические данные об отказах оборудования ХТС по производству слабой азотной кислоты

ПЗ Ч положение о предлагаемой организационной структуре ремонтной службы ОАО Саловатнефтеоргсинтез

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность решаемой научной задачи, дана общая характеристика разработанных методов и инструментальных средств повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий, а также кратко изложены основные научные и практических результаты.

В первой главе проведен анализ современного состояния основных фондов предприятий химической промышленности, обоснована роль ремонтных служб в повышении экономической эффективности химических предприятий, определены пути совершенствования ремонтного хозяйства и повышения эффективности его функционирования.

Проведенный в диссертационной работе анализ основных фондов предприятий химической и нефтехимической промышленности показал, что степень их износа составляет в настоящее время 56,7%, удельный вес поностью изношенных основных фондов в ряде случаев превышает 20%. Коэффициент выбытия основных фондов составил в 2002 г. 1,1%, коэффициент обновления - 0,8%. Рост инвестиций в основной капитал с 6611 мн. руб. в 1998 г. до 24565 мн. руб. в 2001 г. привел к увеличению удельного веса машин и аппаратов химической технологии с 42,5% до 44,8%. Старение действующего производственного оборудования химических предприятий обусловливает значительное увеличение объема и трудоемкости ТОР.

В себестоимости химической продукции удельный вес на содержание и ремонт химико-технологического оборудования составляет 8-11%. По действующим нормам амортизации поное обновление химико-технологического оборудования может происходить в среднем за 17-20 лет. Однако недостаточный объем инвестиционных ресурсов является причиной того, что на предприятиях химической промышленности эксплуатируется значительное количество физически и морально устаревшего оборудования, срок службы которого превышает установленный. Вследствие этого удельный вес амортизационных отчислений в структуре затрат на производство продукции химической и нефтехимической промышленности уменьшися с 6,4% 1998 г. до 2,8% в 2002 г.

В диссертационной работе показано, что в сложившихся условиях конкурентоспособность и экономическая эффективность предприятий химической и нефтехимической промышленности напрямую зависят от эффективности работы ремонтного хозяйства. Опережающие темпы роста затрат на ТОР по сравнению с темпами роста основных фондов и выпуском продукции, приведенными в табл. 1, можно объяснить прежде всего прогрессирующим физическим износом оборудования, сложностью вновь вводимого оборудования, а также нерациональностью организационных структур ремонтных служб. Все это наряду с ростом цен на ресурсы в конечном итоге привело к снижению рентабельности химической и нефтехимической продукции с 22,3% в 1999 г. до 8,8% в 2002 г.

Таблица 1

Основные показатели работы химической и нефтехимической промышленности

(по материалам государственной статистики)

Показатели 1998 1999 2000 2001 2002

Индекс промышленной продукции в процентах к предыдущему году 94 124 115 105 101

Уровень рентабельности продукции, % 9,7 22,3 17,0 11,5 8,8

Снижение (-), повышение затрат на один рубль продукции в процентах к предыдущему году -3,2 -11,8 4,8 5,8 2,8

Основные фонды, мн руб 328364 294746 281337 284308 303997

Удельный вес машин и оборудования в стоимости основных фондов, % 42,5 43,4 42,9 44,5 44,6

Коэффициент обновления основных фондов, % 0,5 0,6 0,8 0,8 0,8

Коэффициент выбытия основных фондов, % 12 0,9 1,1 1.1 1,1

Степень износа основных фондов, % 57,8 593 58,4 58,4 56,7

Удельный вес поностью изношенных основных фондов в общем объеме основных фондов, % 18,2 18,7 19,2 18,4 18,9

В диссертации систематизированы и проанализированы основные факторы, влияющие на объем затрат на ТОР оборудования сложных ХТС, которые были условно разделены на технические, организационные, экономические и факторы

внешней среды. В результате анализа было установлено, что в современных условиях хозяйствования особую роль приобретает эффективная организация ремонт-но-эксплуатационных служб. Особенно это актуально для химических и нефтехимических производств, представляющих собой сложные ХТС, являющиеся совокупностью технологических аппаратов и машин.

Анализ организации ремонтных служб химических предприятий показал, что в основном используются линейно-функциональные структуры, не позволяющие эффективно планировать и реализовывать стратегию ТОР оборудования сложных ХТС по фактическому состоянию. Следовательно, одним из основных путей повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий является рациональная организация структуры ремонтной службы и управление её деятельностью на основе оптимального планирования ТОР оборудования сложных ХТС.

Во второй главе рассмотрены особенности организации и управления процессами ТОР оборудования химических производств, описана разработанная экономико-математическая модель процесса эксплуатации химико-технологического оборудования сложных ХТС, методы повышения экономической эффективности химического предприятия на основе определения оптимальных межремонтных сроков службы оборудования.

В диссертации показано, что для действующих химических производств планирование сроков проведения ТОР оборудования имеет важное значение. От установленных межремонтных сроков службы зависит суммарная продожительность простоев и ремонтов и, как следствие, экономическая эффективность химического предприятия. Усложнение ХТС определяет необходимость разработки и применения для определения основных характеристик рациональной системы ТОР специальных экономико-математических моделей процесса эксплуатации химико-технологического оборудования, которые позволяют рассчитывать экономически выгодную периодичность различных типов ТОР с учётом фактического состояния оборудования.

В диссертации предложен показатель экономической эффективности использования химико-технологического оборудования, имеющий вид

г__К_го_

где Со, - затраты на проведение г -го технического обслуживания, Ср)- затраты на проведение } - го ремонта, N- число текущих технических обслуживании, М-число ремонтов, Q - убытки (недополученная прибыль) из-за простоя оборудования, К.[-0- коэффициент готовности оборудования.

Входящий в выражение (1) коэффициент готовности оборудования характеризует вероятность нахождения оборудования сложных ХТС в работоспособном состоянии в произвольный момент времени и позволяет определить по-

казатели его надёжности и степень физического износа. Коэффициент готовности сложного химико-технологического оборудования может быть представлен как

где Тн - среднее время существования неисправностей, выявляемых при проведении технического обслуживания оборудования; Тло Ч среднее время пребывания оборудования в состоянии с вынужденными повторными проверками для выявления того, что зарегистрированный отказ был ложным; - средняя продожительность технического обслуживания; - среднее время восстановления оборудования, - средняя наработка оборудования.

Все элементы выражения (1), как в числителе, так и в знаменателе зависят от большого числа факторов, которые были рассмотрены в первой главе диссертации. В тоже время, говоря о рациональной организационной системе ТОР химического предприятия, обычно рассматривают две основных переменных Ч периодичность ТОР (Тоб) и понота ТОР (Б) оборудования сложных ХТС, которая определяется выбранным типом ТОР (например, для химико-технологического оборудования по производству слабой азотной кислоты это ежесменное техническое обслуживание (ЕТО), периодическое техническое обслуживание (ПТО), первый текущий ремонт (Т1), второй текущий ремонт (Т2), третий текущий ремонт (ТЗ); капитальный ремонт (КР), допонительный капитальный ремонт уменьшенного объема (КРу) и т.д.)

Сказанное позволяет сформулировать критерий повышения экономической эффективности системы ТОР следующим образом

/(т^.о)- шах (3)

Оптимизационная задача (3) в диссертации решалась с использованием разработанной полумарковской экономико-математической модели процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС, позволяющей определять показатели, входящие в уравнение (1), как функцию показателей системы ТОР (в первую очередь периодичности и поноты ТОР). Указанная полумарковская экономико-математическая модель процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС предполагает возможность нахождения оборудования в семи состояниях: работоспособности; отказа до начала проверки; проверки при условии, что оборудование к началу проверки находилось в работоспособном состоянии; проверки при условии, что оборудование к началу проверки отказало; расширенного контроля при ложной регистрации отказа; функционирования с неисправностью (частичным отказом) до очередной проверки; расширенного контроля, подтверждающего наличие отказа, и восстановления.

На основе разработанной полумарковской экономико-математической модели процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС была определена зависимость коэффициента готовности от основных параметров системы техниче-

ского обслуживания и ремонта (периодичности и поноты ТОР), которая имеет вид:

Кро = {{то6 + Тк1О-ОРл+Рл)+РТв)Хл <4>

где Рд - вероятность возникновения отказов в химико-технологическом оборудовании в течение периода технического обслуживания То6,Хл - интенсивность отказов оборудования; Б- вероятность обнаружения отказов оборудования (в том числе скрытых), определяемая понотой контроля, ТД- продожительность технического обслуживания.

Показатели Хл И /^определяются на основе анализа статистической информации о работе используемого или аналогичного оборудования сложных ХТС.

В диссертации на основе разработанной полумарковской экономико-математической полумарковской модели процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС предложены методы повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий, основанные на определении рациональных поноты и сроков ТОР при постоянном и переменном объёме проверок химико-технологического оборудования, а также метод обоснования периодичности ТОР при ограниченной информации о безотказности ХТС.

Суть метода повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий состоит в определении оптимальной периодичности обслуживания при постоянном объёме проверок, что сводится к расчету значения коэффициента готовности как функции периода обслуживания с учётом значения знаменателя выражения (1). Использование дифференцирования и затем решения соответствующего уравнения для вычисления оптимальных значений Кт и в данном случае является достаточно сложной с математической и вычислительной точек зрения задачей. В связи с этим было предложено использовать обычный метод перебора в соответствии с выражениями (1) и (4).

При разработке метода повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий за счёт определения рациональной поноты контроля и сроков ТОР оборудования сложных ХТС при переменном объёме проверок исходная полумарковская экономико-математическая модель (в которой объём проверок был постоянным) осталась неизменной. Но, в предположении, что отказы, выявляемые каждой проверкой, являются независимыми (это, как правило, впоне согласуется с практикой эксплуатации ХТС), оптимизационная задача (3) определения оптимальных периодов и соответствующих им объёмов проверок превращается в многомерную. Причем размерность такой многомерной задачи, даже если в качестве переменной рассматривать только периодичность ТОР, является достаточно большой. В связи с этим, в диссертации сокращение размерности задачи указанной оптимизационной задачи достигалось за счет введения вектора коэффициентов 2, устанавливающего соотношения между периодами ТОР различных видов

Здесь Т, - период технического обслуживания или ремонта / -ТОГО вида; N - количество видов ТОР , отличающихся периодичностью и понотой ; 7*, - продожительность эксплуатации оборудования сложных ХТС. Эти коэффициенты задавали соотношение между периодами ТОР оборудования таким образом, что эти периоды являлись кратными между собой. Это ограничение впоне согласуется с практикой проведения ТОР химико-технологического оборудования и позволяет свести оптимизационную задачу (2) к определению вектора коэффициентов X, что даёт возможность достаточно просто, затем, рассчитать требуемые значения

В третьей главе разработаны методика построения организационной структуры ремонтной службы химического предприятия; методика построения и программные инструменты информационной системы поддержки принятия решений (ИСППР) по управлению экономической эффективностью ремонтных служб на химических предприятиях, сформулированы научно-обоснованные рекомендации по повышению экономической эффективности организации ТОР для оборудования ХТС производства слабой азотной кислоты ОАО Саловатнефтеоргсинтез.

В работе предложена рациональная организационная структура ремонтной службы химического предприятия, построенная по принципу матричных структур и позволяющая учитывать рассчитанные при помощи разработанной полумарковской экономико-математической модели процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС межремонтные сроки всей совокупности химико-технологического оборудования, входящего в состав сложной ХТС. На рис. 1 представлена принципиальная схема рациональной организационной структуры ремонтной службы химического предприятия.

Предлагаемая организационная структура ремонтной службы химического предприятия предполагает перекрёстное подчинение службы главному механику и руководителям производственных подразделений (технологических цехов). Подчинение подразделений ремонтной службы руководителям технологических цехов носит временный характер, что связано с периодичностью проведения ТОР. С этой точки зрения предлагаемая организационная структура является динамической матричной структурой и позволяет повысить экономический эффект от использования оборудования химических производств в целом.

В диссертации предложена методика построения динамической матричной структуры ремонтной службы химического предприятия, включающая следующие этапы:

1. Сбор статистической информации об отказах используемого химико-технологического оборудования. Разделение оборудование на группы в соответствие с его сроком службы.

2. Построение полумарковских экономико-математических моделей процесса эксплуатации различных групп химико-технологического оборудования.

3. Определение экономически эффективных параметров системы ТОР.

4. Определение численности персонала ремонтной службы и квалификационных требований, предъявляемых к ее работникам.

5. Разделение ремонтной службы химического предприятия на подразделения и определение их динамических связей с технологическими цехами.

6. Разработка положения о ремонтной службе химического предприятия и составление дожностных инструкций работников.

Рис.1. Принципиальная схема рациональной организационной структуры ремонтной службы химического предприятия

Предлагаемая в диссертации ИСППР является важным компонентом АСУ химического предприятия. В работе приведена архитектура данной системы, описаны основные программные модули, реализованные с использованием программной среды DELPHI 6.0. На рис.2 приведены основные программные модули разработанной ИСППР.

В диссертации приведены результаты практического применения разработанных методов и инструментальных средств и для повышения экономической эффективности деятельности ОАО Салаватнефтеоргсинтез (Республика Башкортостан) на основе совершенствования организационной структуры и деятельности ремонт-

ной службы. ОАО Салаватнефтеоргсинтез является одним из крупнейших предприятий, на котором производится более 140 наименований химической и нефтехимической продукции более чем 150 технологических процессов, 30 из которых освоены впервые в стране, в том числе автомобильные бензины, дизельные топлива, керосины, топочные мазуты, толуол, сжиженные газы, бутиловые спирты и пластификаторы, аммиак и карбамид, гликоли и амины, полиэтилен, полистиролы, си-ликагели и цеолиты, ингибиторы коррозии, широкий ассортимент бытовых химических товаров и др. Продукция экспортируется в более, чем 20 стран мира, в том числе в США, Великобританию, страны Западной Европы и Батии, Китай и др. В состав ОАО Салаватнефтеоргсинтез входят такие предприятия, как нефтеперерабатывающий завод, завод "Мономер", завод "Синтез", нефтехимический завод, завод минеральных удобрений, завод по производству катализаторов, ремонтно-механический завод, завод строительных материалов и конструкций и др.

База статистических данных об отказах и текущем состоянии оборудования ХТС Модуль расчета трудоёмкости мероприятий и затрат на ТОР и определения необходимой численности персонала ремонтной службы

Модуль построения полумарковской экономико-математической модели процесса эксплуатации оборудования ХТС Модуль разработки предложений по рационализации организационной структуры ремонтной службы предприятия

Модуль определения оптимальной периодичности ТОР Модуль разработки оперативных и среднесрочных планов проведения ТОР по каждому технологическому цеху

Модуль определения оптимальной последовательности видов ТОР Модуль расчета объёмов ЗИП и материалов, необходимых для проведения ТОР

Рис.2 Основные программные модули разработанной ИСППР

Основными видами химической продукции, выпускаемой заводом минеральных удобрений, являются азофоска, аммиачная селитра и аммиак. Сложная ХТС производства слабой азотной кислоты состоит из нескольких паралельно работающих линий, включающих следующие функциональные отделения: подготовки аммиачно-воздушной селитры, окисления аммиака, отделение абсорбции окислов азота и обезвреживания отходящих нитрозных газов.

Технико-экономический анализ работы ХТС производства слабой азотной кислоты ОАО Салаватнефтеоргсинтез позволил сделать вывод о не впоне удовлетворительной ритмичности её работы, связанной в значительной степени с отсутствием эффективной системы ТОР. Существующая организационная структура ре-

монтной службы не учитывает в поной мере специфику ТОР химико-технологического оборудования, используемого на предприятии. Это приводит к тому, что количественные и качественные показатели химической продукции не соответствуют проектным показателям ещё до момента останова оборудования на плановую проверку или ремонт. С другой стороны, чрезмерно большое количество проверок и ремонтов химико-технологического оборудования в ряде случаев негативно сказывается на экономических показателях производства. В результате доля затрат на ТОР в себестоимости продукции в 1999-2002 г.г. неуклонно возрастала с 9 до 15%. Это, в определённой степени, обусловило снижение рентабельности продаж слабой азотной кислоты за указанный период на 4,8%.

На основе имеющихся статистических данных и проведенного анализа режимов эксплуатации химико-технологического оборудования была построена полумарковская экономико-математическая модель процесса эксплуатации оборудования сложной ХТС производства слабой азотной кислоты.

Применение данной полумарковской модели позволило рассчитать оптимальные значения периодичности ТОР (Т6 ) и поноты TOP (D) химико-технологического оборудования. На основе результатов данных расчётов был разработан оптимальный план-график ТОР оборудования ХТС, рациональная организационная структура ремонтной службы ОАО Салаватнефтеоргсинтез, определена потребность в запасных частях, материалах, трудовых ресурсах.

Реализация предложенных практических рекомендаций по изменению организационной структуры и совершенствованию системы ТОР ОАО Салаватнефте-оргсинтез в 2003 г. позволила значительно повысить эффективность использования оборудования и увеличить рентабельность продаж слабой азотной кислоты на 3,2%, а также снизить производственные затраты, вызванные отказами или неисправностями оборудования производства слабой азотной кислоты в среднем на 9%.

В приложении приведены справки об использовании результатов диссертации и статистические данные об отказах оборудования ХТС производства слабой азотной кислоты, статистические данные об отказах оборудования ХТС по производству слабой азотной кислоты, положение о предлагаемой организационной структуре ремонтной службы ОАО Саловатнефтеоргсинтез

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Проведен анализ современного состояния химико-технологического оборудования и организации ремонтных служб на предприятиях химической и нефтехимической промышленности РФ. Выявлены основные факторы, влияющие на экономическую эффективность деятельности ремонтных служб химических предприятий, и определены основные пути ее повышения.

2. Определены особенности организации и управления ТОР оборудования сложных ХТС с учетом износа оборудования, что позволяет повысить экономическую эффективность ремонтных служб химических предприятий.

3. Разработана полумарковская экономико-математическая модель процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС, которая позволяет определять влияние основных параметров системы ТОР на показатели эксплутационной надёжности и экономической эффективности химических производств.

4. Предложены методы повышения экономической эффективности химических производств, основанные на определении оптимальных межремонтных периодов для важнейших групп оборудования сложных ХТС.

5. Разработана методика построения организационной структуры ремонтных служб химических предприятий, ориентированная на использование системы ТОР по фактическому состоянию химико-технологического оборудования.

6. Предложены научно-обоснованные рекомендации по разработке инструментальных средств информационной системы поддержки принятия решений по управлению ремонтными службами, позволяющие повысить экономическую эффективность химических предприятий за счет оптимизации затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования сложных ХТС.

7. Разработанные в диссертации методы и инструментальные средства повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий и научно-обоснованные рекомендации по их применению практически использованы при формировании организационной структуры ремонтной службы ОАО Сало-ватнефтеоргсинтез, что позволило улучшить экономические показатели деятельности предприятия.

Основные работы, опубликованные по теме диссертации

1. Степанова P.P. Проблемы и предпосыки устойчивого развития промышленных предприятий// Сб. труд. межд. научно-практич. конф. Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности, т. 2. - М.: РХТУ, 2002.-С. 207-210.

2. Степанова P.P. Экономико-математическая модель процесса эксплуатации оборудования химических производств // Сб. труд. Межд. научно-практич. конф. Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности, т. 2. - М.: РХТУ, 2002. - С. 212-213.

3. Дли М.И., Битюцкий С.Я., Степанова Р.Р. Модифицированный метод ситуаций для управления ремонтами в производственно-хозяйственной организации // Сб. труд. Межд. научно-практич. конф. Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности, т. 2.-М.: РХТУ, 2002. - С.127-131.

4. Татаринова Д.В., Мешакин В.П., Степанова P.P. Международный опыт оценки эффективности систем управления качеством на промышленном предприятии// Сб. труд. Межд. научно-практич. конф. Логистика и экономика ресурсосбе-

режения и энергосбережения в промышленности, т. 2. - М.: РХТУ, 2002. - С. 3741.

5. Клименкова Л.А., Лебедева О.А., Мешакин В.П., Степенова Р.Р. Прогнозирование спроса в логистической цепи химического предприятия// Сб. труд. Межд. научно-практич. конф. Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности, т. 3. - М.: РХТУ, 2002. - С. 72-76.

6. Мешакин В.П., Степанова P.P. Информационная система поддержки управленческих решений по эксплуатации и ремонту оборудования на предприятиях химической промышленности // Сб. труд. Межд. научной конф. Математические методы в интелектуальных информационных системах. - ММИИС-2002. -Смоленск: СФМЭИ, 2002. - С. 192-193.

7. Степанова P.P. Методы оптимизации параметров системы технического обслуживания оборудования химической промышленности // Сб. тр. Всерос. науч. конф. с межд. участ. Современные научные технологии в медицине и экологии -Москва: Физматлит, 2003. - С. 267-271.

8. Фомченкова Л.В., Дли М.И., Степанова P.P. Роль ремонтных служб в повышении конкурентоспособности нефтехимических предприятий // Нефтегазовое дело, 2004, т. 2,5 с.

9. Дли М.И., Фомченкова Л.В., Степанова Р.Р. Экономико-математическая модель планирования и организации работы эксплуатационно-ремонтной службы конкурентоспособного нефтехимического предприятия // Нефтегазовое дело, 2004, т. 2,5 с.

В совместно опубликованных работах Степановой Р.Р. принадлежат следующие результаты: в [1,4,5,9] предложен метод определения параметров системы технического обслуживания и ремонта на основе анализа экономико-математической модели процесса эксплуатации оборудования; в [6] предложена архитектура программного обеспечения информационной системы поддержки управленческих решений по эксплуатации и ремонту оборудования на предприятиях химической промышленности; в [8] предложена динамическая матричная организационная структура ремонтно-эксплуатационных служб химических предприятий.

Тиражировано с готовых оригинал-макетов в ООО "Печатный салон" заказ № 327 тираж 100 экз. 25.05.2004 г.

№12 7 2 0

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Степанова, Разифа Раисовна

Введение

1. Современное состояние и пути повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий

1.1. Роль ремонтных служб в повышении экономической эффективности химических предприятий

1.2. Организационная структура ремонтных служб химических предприятий.

1.3. Пути повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий

1.4. Выводы

2. Методические основы повышения экономической эффективности деятельности ремонтных служб химических предприятий

2.1. Анализ особенностей организации и управления процессом технического обслуживания и ремонта химико-технологического оборудования '

2.2. Разработка экономико-математической модели процесса эксплуатации сложного химико-технологического оборудования

2.3. Методы повышения экономической эффективности химического предприятия на основе определения оптимальных межремонтных сроков службы важнейших групп химико-технологического оборудования

2.4. Выводы ' :

3. Практическая реализация методов и инструментальных средств повышения экономической эффективности деятельности ремонтных служб на химических предприятиях

3.1. Методика построения экономически эффективной организационной структуры ремонтных служб химического предприятия

3.2. Разработка инструментальных средств информационной системы поддержки принятия решений по экономически эффективному управлению ремонтными службами химических предприятий

3.3. Практическая реализация методов и инструментальных средств щ повышения экономической эффективности деятельности ремонтных служб в ОАО Салаватнефтеоргсинтез

3.4. Выводы 110 Заключение 112 Список литературы 114 Приложение 1. Статистические данные об отказах оборудования химико-технологической системы по производству слабой 'азотной кислоты 123 Приложение 2. Финансово-экономические показатели деятельности завода минеральных удобрений ОАО Салаватнефтеоргсинтез ' 128 Приложение 3. Положение о ремонтной службе завода минеральных удобрений ОАО Салаватнефтеоргсинтез

Диссертация: введение по экономике, на тему "Методы и инструментальные средства повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий"

Одним из необходимых условий перехода Российской Федерации к устойчивому развитию является повышение экономической эффективности химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, осуществляющих глубокую переработку природного сырья. Экономическая эффективность предприятий перерабатывающих отраслей промышленности в значительной степени определяется состоянием и эксплутационными характеристиками производственного оборудования, которые в свою очередь зависят от эффективности функционирования системы технического обслуживания и ремонта (ТОР). Система ТОР практически реализуется в результате деятельности ремонтных служб. Деятельность ремонтных служб особенно важна для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий, износ оборудования которых в настоящее время по разным оценкам составляет 5070%, а низкие показатели эксплутационной надёжности оборудования сложных химико-технологических систем (ХТС) обуславливает 15-20% снижение проектных производственных мощностей химических предприятий. Рациональная организация ТОР оборудования является определяющим фактором улучшения показателей эксплутационной надёжности оборудования, повышения качества и снижения себестоимости выпускаемой продукции, что, в свою очередь, способствует повышению конкурентоспособности химических предприятий в условиях рыночной экономики.

Конструкционная сложность и тяжёлые условия эксплуатации химико-технологического оборудования обусловили необходимость существенного изменения принципов построения организационных структур и методов планирования работы ремонтных служб химических предприятий. Экономическая эффективность организации и планирования ТОР оборудования' химических предприятий в настоящее время определяется уровнем использования современных математических методов и инструментальных средств, позволяющих моделировать процессы эксплуатации оборудования сложных ХТС с целью определения оптимальных характеристик системы ТОР. Применение математических моделей позволяет определить оптимальные параметры системы ТОР оборудования сложных ХТС, которые могут быть использованы для экономически эффективной организации работы ремонтных служб.

Большой вклад в развитие теории и практики организации и управления ТОР оборудования химических производств внесли отечественные ученые: академик Кафаров В.В., профессора Мешакин В.Г1., Шкловский Э.И., Востри-ков B.C., Киселев Г.Ф., Поникаров И.И. и др.

В большинстве научных работ по указанному направлению основное внимание уделяется вопросам разработки системы планово-предупредительных ремонтов и построению'на ее основе организационной структуры ремонтной службы химического предприятия. Вместе с тем сложность применяемого химико-технологического оборудойания, повышение требований технологической надёжности к экологической безопасности химических производств, значительный износ оборудования определяют необходимость использования в деятельности ремонтных служб химических предприятий системы обслуживания по фактическому состоянию оборудования сложных ХТС с учетом специфики химико-тсхнологических процессов, протекающих в машинах ^аппаратах химических производств. '

В последние годы появися ряд научных работ, в которых предлагается при расчете основных показателей системы ТОР сложного оборудования использовать математические модели процесса эксплуатации, при построении которых используются статистические данные о состоянии оборудования в предшествующий период времени. Известны работы отечественных учёных: академика РАН К.В. Фролова, чл. кор. РАН П.П. Пархоменеко, профессоров Н.А.Северцева, В.П. Мешакина, Б.В. Палюха, В.И: Тихонова, А.В. Мозголев-ского, В.К. Дедкова и др., в которых в качестве одного из перспективных направлений решения задачи оптимизации ТОР сложного технологического оборудования предлагается использование полумарковских моделей. В тоже время указанные MateMaTH4ecKne модели не используются в поной мере для 'определения способов повышения экономической эффективности химических предприятий на основе рациональной организации работы ремонтных служб. Практически отсутствуют необходимые инструментальные средства, позволяющие использовать современные математические методы и информационные технологии для определения рациональной организационной структуры ремонтных служб химических предприятий и повышения экономической эффективности их деятельности на основе разработки рациональных графиков ТОР, снабжения ремонтных служб запасными частями и материалами и т.д.

В связи с этим научная задача разработки методов и инструментальных средств повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий, позволяющих на основе определения оптимальных параметров системы ТОР оборудования сложных ХТС обеспечить рост фондоотдачи и производительности труда, является актуальной и имеет важное практическое значение для повышения конкурентоспособности химических предприятий в условиях перехода России к устойчивому развитию. Для решения указанной научной задачи представляется целесообразным применение полумарковских экономико-математических моделей процессов эксплуатации ХТС, позволяющих определять оптимальные характеристики системы ТОР сложных ХТС.

Основные разделы диссертации выпонялись в рамках комплексных программ социально-экономического развития Республики Башкортостан на 20022005 г.г. Тема диссертации соответствует перечню критических технологий, определяемых политикой РФ в области науки и технологии на период до 2010 г. - Компьютерное моделирование.

Цель работы. Разработать методы и инструментальные средства повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятиях на основе применения экономико-математических моделей процессов эксплуатации оборудования сложных ХТС, которые позволяют оптимально организовать проведение ТОР оборудования, что обеспечивает повышение эффективности использования основных производственных фондов и трудовых ресурсов; предложить методические основы создания экономически эффективных организационных структур ремонтных служб, позволяющих повысить конкурентоспособность химических предприятий за счет повышения эксплу-тационной надёжности оборудования, снижения себестоимости и повышения качества выпускаемой продукции.

Практически применить разработанные методики и инструменты повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий для выработки научно-обоснованных рекомендаций по совершенствованию организационной структуры и управления деятельностью ремонтной службы ОАО Салаватнефтеоргсинтез.

Для реализации указанной цели были поставлены и решены следующие основные задачи:

Х Анализ современного состояния химико-технологического оборудования и организации ремонтных служб на предприятиях химической и нефтехимической промышленности РФ.

Х Анализ факторов, влияющих на экономическую эффективность деятельности ремонтных служб химических предприятий, и определение основных направлений ее повышения.

Х Разработка методических основ повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий на основе определения оптимальных параметров системы ТОР оборудования сложных ХТС.

Х Разработка и анализ полумарковской экономико-математической модели процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС.

Х Разработка методики построения организационной структуры ремонтной службы химического предприятия на основе применения системы ТОР по фактическому состоянию химико-технологического оборудования.

Х Разработка инструментальных средств построения информационной системы поддержки принятия решений по экономически эффективному управлению деятельностью ремонтных служб химических предприятий.

Х Разработка научно-обоснованных практических рекомендации по повышению экономической эффективности ремонтной службы ОАО Салаватнеф-теоргсинтез.

Объектом исследования являются предприятия химической промышленности России в условиях рыночной экономики и перехода к устойчивому развитию.

Предметом исследования являются организационно-управленческие отношения и экономические аспекты деятельности ремонтных служб химических предприятий.

Теоретической и методологической базой исследования являются системный подход к анализу экономических явлений и процессов, основные законы рыночной экономики, методы экономико-математического моделирования, научные положения и выводы, сформулированные в трудах отечественных и зарубежных ученых по экономике, организации и управлению Промышленными предприятиями.

Информационной базой исследования послужили данные Госкомстата РФ, законодательные и нормативно-правовые акты Президента и Правительства РФ, относящиеся к теме диссертации; отчетные данные предприятий химической промышленности Республики Башкортостан.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Результаты анализа современного состояния химико-технологического оборудования и организационных структур ремонтных служб на предприятиях химической и нефтехимической'промышленности РФ. Выявленные факторы, влияющие на экономическую эффективность деятельности ремонтных служб химических предприятий и основные пути ее повышения. ч2. Методические основы организации экономически эффективных структур ремонтных служб химических предприятий с учетом оптимальных параметров системы ТОР оборудования сложных ХТС.

3. Полумарковская экономико-математическая модель процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС.

4. Методика'организации структуры и управления деятельностью ремонтной службы химического предприятия на основе применения системы ТОР по фактическому состоянию оборудования сложных ХТС.

5. Инструментальные методы построения информационной системы поддержки принятия решений по экономически эффективному управлению ремонтными службами химических предприятий.

6. Архитектура и режимы функционирования программного обеспечения информационной системы поддержки принятия управленческих решений по организации ремонтной службы химического предприятия.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

Х на основе анализа современного состояния оборудования на предприятиях химической и нефтехимической промышленности РФ определены факторы, влияющие на экономическую эффективность ТОР оборудования сложных ХТС, что позволяет разработать комплексный подход к организации ремонтных служб на химических предприятиях;

Х выявлены особенности организации и управления ТОР оборудования сложных ХТС, что позволяет повысить экономическую эффективность ремонтных служб химических предприятий с учетом требований эксплутаЦионной надёжности и экологической безопасности в условиях старения ХТС;

Х разработана 'полумарковская экономико-математическая ' модель процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС с высокой степенью износа, которая, в отличие от известных, позволяет определять влияние'основных параметров ТОР оборудования на экономическую эффективность химических производств;

Х предложены методы повышения экономической эффективности деятельности ремонтных служб химических предприятий, которые, в отличие от известных, основаны на определении оптимальных межремонтных сроков важнейших групп химико-технологического оборудования;

Х разработана методика построения организационной структуры ремонтных служб химических предприятий, которая, в отличие от известных, ориентирована на реализацию системы ТОР по фактическому состоянию оборудования сложных ХТС;

Х предложены научно-обоснованные рекомендации по разработке, реализации и использованию информационной системы поддержки принятия решений по управлению деятельностью ремонтных служб, позволяющие повысить экономическую эффективность химических предприятий за счет оптимизации затрат на ТОР оборудования сложных ХТС при выпонении требуемых показателей эксплутационной надёжности и экологической безопасности химических производств. Научная значимость работы.

Разработанные в диссертации инструменты и методы повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий вносят вклад в теорию организации и управления предприятием!' 1

Разработанная полумарковская экономико-математическая модель процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС вносит определенный вклад в развитие экономико-экономических методов анализа эффективности 'промышленных предприятий в условиях старения оборудования.

Обоснованность и достоверность научных результатов, выводов и рекомендаций; сформулированных в диссертации, определяется корректным применением теории управления организацией, экономической теории и методов экономико-математического моделирования. Выводы и предложения диссертационного исследования не противоречат известным теоретическим и практическим результатам, опубликованным в отечественной и зарубежной литературе по экономике, организации и управлению промышленными Предприятиями. '' : ' ' ' Практическая значимость результатов исследования. 1. Предложенные методы и инструментальные средства повышения'экономической эффективности ремонтных служб могут быть использованы при разработке научно обоснованных- решений по оптимизации организационных структур управления химическим Предприятие с учетом специфики используемого оборудования сложных ХТС.

2. Разработанная методика построения информационной' системы поддержки принятия решений по управлению ремонтными службами, а также программные инструментальные средства информационной системы, могут найти широкое практическое применение на предприятиях химической промышленности.

3. Теоретические и практические положения и выводы диссертационной работы могут быть использованы в преподавании производственного и операционного менеджмента для студентов высших учебных заведений.

Реализация результатов работы.

Разработанные методы и инструментальные средства повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий и научно-обоснованные рекомендации по их применению практически использованы при формирований организационной структуры и управлении ремонтной службой ОАО Салаватнефтеоргсинтез, что позволило повысить рентабельность продаж химической продукции на основе оптимизации затрат на ТОР оборудования сложных ХТС. j

Методические и теоретические результаты работы используются при обучении студентов на кафедре Логистики и экономической информатики РХТУ им. Д.И. Менделеева.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международной научной конференции Математические методы в интелектуальных информационных системах Ч ММИИС-2002" (Смоленск, 2002), Международной научно-практической конференции Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности (Москва, 2002), Всероссийской научной конференции с международным участием Современные научные технологии в медицине и экологии (Смоленск, 2003), а также на научных семинарах в РХТУ им. Д.И. Менделеева.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ общим объемом 2,1 п.л.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы из 112 наименований и приложения. Диссертация содержит 145 страниц машинописного текста, 11 рисунков и 16 таблиц.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Степанова, Разифа Раисовна

3.4. Выводы

Предложенная организационная структура ремонтной службы химического предприятия, построенная по принципу матричных структур и позволяет учитывать рассчитанные при помощи модели межремонтные сроки службы всей совокупности технологического оборудования, входящего в состав сложной химико-технологической системы.

Методика построения динамической матричной структуры управления ремонтной службой химического предприятия включает сбор статистической информации об отказах используемого оборудования, разделение оборудование на группы в соответствие с его сроком службы; построение экономико-математических полумарковских моделей процесса эксплуатации различных групп оборудования; определение экономически эффективных параметров системы эксплуатации и ремонта (периодичность и понота контроля и ремонта); определение численности персонала ремонтной службы и квалификационных требований, предъявляемых к ее работникам; разделение ремонтной службы химического предприятия на подразделения и определение их динамических связей с производственными подразделениями; разработку положения о ремонтной службе химического предприятия и составление дожностных инструкций работников.

Оценка экономической эффективности предлагаемых организационных мероприятий проводиласься на основе изменения удельного веса работников ремонтного производства в общей численности работающих на предприятии; снижения затрат на ремонт и обслуживание оборудования; сокращения суммарного времени простоя оборудования в ремонте и потерь в основном производстве в связи с простоями в ремонте; роста производительности труда работающих в сфере производства и в сфере управления.

Реализация предложенных практических рекомендаций по изменению организационной структуры и совершенствованию системы технического обслуживания и ремонта ОАО Салаватнефтеоргсинтез (завод минеральных удобрений) в 2003 г. позволила значительно повысить эффективность использования оборудования и увеличить рентабельность продаж на 3,2%, а также снизить производственные затраты, вызванные отказами или неисправностями оборудования производства слабой азотной кислоты в среднем на 9%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, в настоящей диссертационной работе сформулирована и решена новая, имеющая существенное значение научная задача разработки методов и инструментальных средств повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий, позволяющих на основе определения оптимальных параметров системы технического обслуживания и ремонта (ТОР) оборудования сложных химико-технологических систем (ХТС) обеспечить рост фондоотдачи и производительности труда, что, несомненно, имеет актуальное научное и организационно-хозяйственное значение для повышения экономической эффективности и конкурентоспособности химических предприятий в условиях перехода России к устойчивому развитию.

Основными результатами диссертационной работы являются следующие:

1. Проведен анализ современного состояния химико-технологического оборудования и организации ремонтных служб на предприятиях химической и нефтехимической промышленности РФ. Выявлены основные факторы, влияющие на экономическую эффективность деятельности ремонтных служб химических предприятий, и определены основные пути ее повышения.

2. Определены особенности организации и управления ТОР оборудования сложных ХТС с учетом износа оборудования, что позволяет повысить экономическую эффективность ремонтных служб химических предприятий.

3. Разработана полумарковская экономико-математическая модель процесса эксплуатации оборудования сложных ХТС, которая позволяет определять влияние основных параметров системы ТОР на показатели эксплутационной надёжности и экономической эффективности химических производств.

4. Предложены методы повышения экономической эффективности химических производств, основанные на определении оптимальных межремонтных периодов для важнейших групп оборудования сложных ХТС.

5. Разработана методика построения организационной структуры ремонтных служб химических предприятий, ориентированная на использование системы ТОР по фактическому состоянию химико-технологического оборудования.

6. Предложены научно-обоснованные рекомендации по разработке инструментальных средств информационной системы поддержки принятия решений по управлению ремонтными службами, позволяющие повысить экономическую эффективность химических предприятий за счет оптимизации затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования сложных ХТС.

7. Разработанные в диссертации методы и инструментальные средства повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий и научно-обоснованные рекомендации по их применению практически использованы при формировании организационной структуры ремонтной службы ОАО Салаватнефтеоргсинтез, что позволиб улучшйть экономические показатели деятельности предприятия.

Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Степанова, Разифа Раисовна, Москва

1. Фатхутдинов Р.А. Конкурентоспособность организации в условиях кризиса: экономика, маркетинг, менеджмент. М.: Издательско-книготорговый центр Маркетинг, 2002.

2. Промышленность России. 2002: Стат сб./Госкомстат России. М., 2002.

3. Кафаров В.В., Мешакин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем (ХТС). М.: "Химия", 1991.

4. Шкловский Э.И., Востриков B.C. Ремонтная служба на химических предприятиях. М., Химия, 1978 г.

5. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. М.: ИКЦ Маркетинг, 2002.

6. Киселев Г.Ф., Копачков В.И., Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта технического оборудования предприятий по производству минеральных удобрений. М.: Химия, 1991.

7. ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.8. Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на которое не распространяются правила ГГТН ИТНЭ-93. '

8. ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

9. Масютин С.А. Механизмы корпоративного управления. Ч М.: ЗАО Фин-статинформ, 2002.

10. Герчикова И.Н. Менеджмент. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995.

11. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. М.: Дело, 1993. Х '

12. Бовыкин В.И. Новый менеджмент: управление предприятиями на уровне высших стандартов. М., 1997.

13. Управление организацией. Учебник. Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Соломатина. М.:ИНФРА-М, 1998.

14. Тренев Н.Н. Предприятие и его структура: Диагностика. Управление. Оздоровление. -М: ПРИОР, 2000.

15. Кунц Г., Одоннел С. Управление: системный и ситуационный анализ управленческих функций. М: "Прогресс", 1981.ц 17. Рахмилевич 3.3., Радзин И.М., Фарамазов С.А. Справочник механика химических и нефтехимических производств. М.: Химия, 1985.

16. Базилевич J1.A. Модели и методы рационализации и проектирования организационных структур управления. СПб., 1999.

17. Бочкарев А., Кондратьев В., Краснова В, и др. Семь нот менеджмента. -М.: ЗАО "Журнал Эксперт", 1998.

18. Гончарук В.А. Маркетинговое консультирование. М.: "Дело", 1998.

19. Кено Т. Стратегия и структура японских предприятий. М.: "Прогресс", 1987.

20. Хадеев В.Т., Содатченков В.М. Оптимизация организационной структуры управления предприятием. Смоленск: областное управление Союза НИОСССР, 1991.

21. Спицнадель В.Н. Основы системного анализа. Издательский дом "Биз-* нес-пресса", 2000.

22. Короткое Э.М. Концепция менеджмента. Ч М.: ДеКа, 1997.

23. Справочник директора предприятия /Под ред. М.Г. Лапусты. Ч М.: ИНФРА-М, 2000.

24. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. Ч М.: Финансы и статистика, 1997.

25. Мешакин В.П., Дови В., Марсанич А. Принципы промышленной логистики. М.: РХТУ, 2002.

26. Бауэрсокс Д.Дж., Клосс Д.Дж. Логистика: интегрированная цепь поставок. М.: ЗАО Олимп-Бизнес, 2001.

27. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2001.щ

28. Логистика: Учебное пособие / Под ред. Б.А, Аникина. М.:ИНФРА-М, 2002.

29. Ермаков В.И., Шеин B.C. Ремонт и монтаж химического оборудования. Л.: Химия, 1981.

30. Вихман Г.А., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. М.: Машиностроение, 1978.

31. Борисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И. и др. Основные процессы иаппараты химической технологии / Под ред. Ю.И. Дытнерского. М.: Химия, 1983.

32. Барзилович Е.Ю. Модели технического обслуживания сложных систем. -М.: Высш. школа, 1982.

33. Давиденко' К.Я. Технология проектирования АСУ ТП. М.: Энергоатом-издат, 1986.

34. Кафаров ВВ., Мешакин В.П., ГрунТ., Нойманн'В. Обеспечение и методы оптимизации надежности химических и нефтеперерабатывающих производств.-М.: Химия, 1987.

35. Надежность и эффективность в технике: Справочник в 10 т./Ред.совет: В.С.Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1986. - Т.1.

36. Надежность и эффективность в технике: Справочник в 10 т./Ред.совет: В.С.Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1990. - Т.8.

37. Сычев Е.И. Метрологическое обеспечение радиоэлектронной аппаратуры. М.: РИД "Татьянин день", 1993.

38. Смирнов Н.Н., Йцкович А.А. Обслуживание и ремонт авиационной техники по состоянию. М.: Транспорт, 1987.

39. Барзилович Е.Ю., Беляев Ю.К., Каштанов В.А. и др. Вопросы математической тебрии надежности. Радио и связь, 1983.

40. Барзилович Е.Ю., Воскобоев В.Ф., О марковских задачах профилактики стареющих систем //Автоматика и телемеханика, 1967. №12.

41. Барзилович Е.Ю., Воскобоев В.Ф., Эксплуатация авиационных систем по состоянию. М.: Транспорт, 1981.

42. Андронов AIM., Владимиров Н.Н. Модели отказов и профилактических обслуживании авиационного приборного оборудования //Известия ВУЗов. -Приборостроение, 1968. т. XI. - №9.

43. Меламедов И.М. Физические основы надежности (введение в физику от-jt казов). Л.: Энергия, 1970.

44. Раскин Л.Г. Математические методы исследования операций и анализа сложных систем вооружения. Математическое моделирование функционирования сложных систем. -Харьков: ВИРТА ПВО, 1988.

45. Дедков В.К., Северцев Н.А. Основные вопросы эксплуатации сложных систем. М.: Высшая школа, 1976.

46. Степанов С.В. Сроки назначения профилактических работ.- М.: Наука, 1972.

47. Кузьмин А.Б. Оптимальное обнаружение отказов в объекте контроля /Известия РАН. Теория и системы управления, 1996. №2.50. Годунов

48. Чейз Р., Эквилайн Н., Якобе Р. Производственный и операционный менеджмент. М.: Изд.дом "Вильяме", 2001.1. 52. Казанцев А.К., Серова Л.С: Основы производственного менеджмента. 1. М.: ИНФРА-М, 2002.

49. Теория и практика антикризисного управления / Под ред. Беляева С.Г. и Кошкина В.И. М.: Закон и право, ЮНИТИ, 1996.

50. Киселев Г.Ф., Копачков В.И., Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий по производству минеральных удобрений. М.: Химия, 1991.

51. Широков A.M. Основы надежности и эксплуатации электронной аппаратуры. Минск: Наука и техника, 1965.

52. Шишонок НА., Репкин В.Ф., Барвинский Л.Л. Основы теории надежности и эксплуатации радиоэлектронной техники. М.: Сов. радио, 1964.

53. Шуенкин В.А., Донченко B.C. Прикладные модели теории массового обслуживания. К.: НМК ВО, 1992.

54. Шура-Бура А.Э., Топольский М.В. Методы организации, расчета и оптимизации комплектов запасных элементов сложных технических систем. М.: Знание, 1981.

55. Оптимальные задачи надежности /Под ред. И.А.Ушакова. М.: Издательство комитета стандартов, мер и измер. приборов при Совете Министров СССР, 1968.

56. Очков В.Ф. Mathcad PLUS 6.0 для студентов и инженеров. М.: "Компьютер Пресс", 1996.

57. Проблема обеспечения надежности РЭА и изделий электронной техники на симпозиуме по надежности и ремонтопригодности (США)// Зарубежная радиоэлектроника, 1977. №7.- с. 17 - 24.

58. Прохоров Г.В., Леденев М.А., Кобеев В.В. Пакет символьных вычислений Maple V. М.: Компания "Петит", 1997.

59. Раскин Л.Г. Анализ сложных систем и элементы теории оптимального управления. М.: Сов. радио, 1976.

60. Раскин Л.Г. Об одном методе линейного программирования. В кн.: Математические методы решения экономических задач. - М.: Наука, 1974.

61. Сухарев А.Г., Тимохов А.В., Федоров В.В. Курс методов оптимизации. -М.: Наука, 1986. 'V

62. Биргер И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1978.

63. Большее О.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статйстики. М.: Наука, 1983.

64. Воков Л.И. Управление эксплуатацией летательных комплексов. М.: Высш. школа, 1981.

65. Эффективность технических систем /под ред. Уткина В.Ф., Крючкова Ю.В. М.: Машиностроение, 1986.

66. Юдин Д.Б., Гольштейн Е.Г. Задачи линейного программирования транспортного типа. М.: Наука, 1969.

67. Юдин Д.Б., Гольштейн Е.Г. Линейное программирование. Теория, методы и приложения. М.: Наука, 1969.

68. Химмельбау Д. Прикладное нелинейное программирование. М.: Мир, 1975.

69. Червонный А.А., Лукьященко В.И., Котин Л.В. надежность сложных систем. М.: Машиностроение, 1976.

70. Черкашин Г.И., Маслов Е.А., Оленович И.Ф. Методы научных исследований в войсках войсковой ПВО. Киев: ВА В ПВС, 1985.

71. Мищенко В.И. Методика обоснования требований к надежности аппаратуры контроля. Харьков: ВИРТА ПВО, 1986.

72. Мищенко В.И. Определение периодичности проверок сложных технических систем при ограниченной информации об их надежностй//Метрология, 1999.-№12

73. Мищенко В.И. Особенности моделирования взаимодействия сложных технических' систем вооружения с системой их эксплуатации //Измерительная техника, 1999. №10. - с. 14 - 16. ''

74. Обеспечение высокой надежности и ремонтопригодности военной РЭА на этапе разработки (опыт США): Обзор //Радиоэлектроника за рубежом. -Вып. 16(939). -С.15 19.

75. Шура-Бура А.Э;, Резиновский А.Я., Дзиркал Э.В. Пакет прикладных программ по расчету оптимальных комплектов запасных элементов'для ремонта сложных изделий. Версия 4.96. М.: ППП РОКЗЭРСИЗ, 1997.

76. Эксплуатация радиотехнических Х комплексов '/Под ред. А.М.Александрова. М.: Сов. радио, 1976.

77. К Тихонов В.И., Миронов М.А.' Марковские процессы. М.: Сов. радио, 1977. -488с. :

78. Уикс С. Математическая статистика. М.: Наука,' 1967.- 632с. - '

79. Levy P. Processes Semi-markoviens.-Proc. Ind. Consrss Math., 1974,3. p.416-426. 1 ' Х

80. Reklaitis G.V., Ravindran A., Ragsdell K.M. Engineering optimization methods and applications. New York: Wiley-Interscience Publication, 1983. 667p. 87^ Демьянчук B.C, Броди C.M. Надежность обслуживаемых радиоэлектронных систем. К.: Вища школа, 1976.

81. Ивченко Г.И., Медведев Ю.И. Математическая статистика. М.: Высш. шк., 1984.

82. Козлов Б.А., Ушаков И.А. Справочник по расчету надежности аппаратуры радиоэлектроники и автоматики. М.: Сов. радио, 1975.

83. Кондратенков В.А., Котельников Г.Н., Мамченков B.JL, Мищенко В.И. Вопросы надежности сложных систем вооружения. Смоленск: ВА ПВО СВ РФ, 1998.

84. Кондратьев А.А. Обоснование оптимальной стратегии проведения эксплуатационно-технических мероприятий /XIV НТК 37 ЦНИИ МО РФ, 1994.

85. Кондратьев А.А. Экономическая работа представителя заказчика на промышленном предприятии. Учебник. - Санкт-Петербург: Издание МАА,1992.

86. Королюк B.C., Турбин А.Ф. Фазовое укрупнение сложных систем. К.: Вища школа, 1978.

87. Креденцер Б.П. Решение задач надежности и эксплуатации на универсальных ЭЦВМ. М.: Сов. радио, 1967.

88. ГОСТ 15.004-84. Стадии жизненного цикла изделий и материалов.

89. Евдокимов А.Г. Минимизация функций и ее приложения к задачам автоматизированного управления инженерными сетями. Харьков: Вища школа, 1985.

90. Ивахненко А.Г., Степашко B.C. Помехоустойчивость моделирования. -К.: Наукова думка, 1985.

91. Барзилович Е.Ю., Каштанов В.А. Некоторые математические вопросы теории обслуживания сложных систем. М.: Сов. радио, 1971.

92. Вентцель Е.С. Исследование операций. М.: Сов. радио, 1972.

93. ГОСТ 26.656-85. Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования.

94. Степанова P.P. Проблемы и предпосыки устойчивого развития промышленных предприятий// Сб. труд. межд. научно-практич. конф. Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности, т. 2. М.: РХТУ, 2002. - С. 207-210.

95. Мешакин В.П., Степанова P.P. Информационная система поддержки управленческих решений по эксплуатации и ремонту оборудования на предц приятиях химической промышленности // Сб. труд. Мёжд. научной конф.

96. Математические методы в интелектуальных информационных системах. -ММИИС-2002. Смоленск: СФМЭИ, 2002. - С. 192-193.

97. Эксплуатационные характеристики надежности оборудования производства слабой азотной кислоты

Похожие диссертации