Geum.ru
Темы диссертаций по экономике » Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда

Календарная регламентация производственного процесса на механообрабатывающих автоматизированных комплексах тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Ученая степень кандидат экономических наук
Автор Павленко, Владимир Леонидович
Место защиты Ленинград
Год 1983
Шифр ВАК РФ 08.00.05
Диссертация

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Павленко, Владимир Леонидович

Введение

1. Актуальные вопросы календарной регламентации производственного процесса на механообрабатывающих автоматизированных комплексах

1.1. Характеристика производственного процесса на МАК.

1.2. Сущность, необходимость и особенности календарной регламентации производственного процесса на МАК.

1.3. Календарная регламентация и экономическая эффективность организационно-экономических решений.

2. Исследование взаимосвязей и закономерностей календарного движения элементов производства на механообрабатывающих автоматизированных комплексах

2.1. Дифференциация процесса производства на составляющие элементы и исследование свойств возникающих взаимосвязей.

2.2. Выбор рациональных вариантов календарного движения элементов производства и количественная оценка взаимосвязей.

3. Экономико-математические модели и агоритмизация задач календарной регламентации на механообрабатывающих автоматизированных комплексах

3.1. Разработка экономико-математических моделей календарной регламентации.

3.2. Основные методические приемы агоритмизации задач календарной регламентации.1X

3.3. Некоторые результаты решения задач первичной календарной регламентации.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Календарная регламентация производственного процесса на механообрабатывающих автоматизированных комплексах"

Решениями XX7I съезда КПСС [3] предусматривается проведеше в широких масштабах технического перевооружения и повышение эффективности многономенклатурного производства на базе создания автоматизированных комплексов, цехов и заводов. Они включают станки и транспортные средства с программным управлением, системы автоматизированного проектирования и технологической подготовки, которые позволяют создавать гибкие автоматизированные производства (ГАД)

Одним из основных составляющих элементов ГАЛ являются меха-нообрабатывающие автоматизированные комплексы (МАК). В состав МАК входят многоцелевые станки с ЧПУ и другое технологическое оборудование, а также структурные подразделения вспомогательного характера: автоматизированные склады, секции подготовки технологических спутников, инструментальных комплектов и др. В основе организации производства на МАК лежит принцип предметной специализации и групповой технологии.

Важнейшие технико-экономические показатели функционирования МАК закладываются уже на этапе проектирования. В современных условиях, когда упор сделан на повышение эффективности принимаемых решений, ограниченность ресурсов требует создания проектов МАК с организационно-экономическими показателями, близкими к оптимальным, а повышение эффективности научно-технических и проектных разработок является одной из актуальных народнохозяйственных проблем.

Базой для выбора эффективных проектных решений являются оптимизационные модели взаимодействия во времени разнообразных материально-технических и трудовых элементов МАК с учетом различних форм организации и управления производством. Построение этих моделей осуществляется с помощью календарной регламентации, под которой будем понимать специфическую задачу календарного планирования, решаемую на стадии проектирования для получения стабильной картины (стандарт-плана) взаимодействия во времени элементов МАК.

Стандарт-план МАК предопределяет длительность производственного цикла и размер незавершенного производства, потребность в материальных и трудовых ресурсах (спутники, тара, емкость склада, рабочие), является основой для организации автоматизированной системы планирования подготовки производства. Тем самым эффективность плановых решений в части календарной регламентации на МАК влияет на величину капиталовложений в основные и оборотные фонды, на текущие затраты и в целом на эффективность производства.

Календарная регламентация базируется на следующих основных моментах: определен вид календарного плана, получаемого в результате календарной регламентации; имеется описание и формальное представление производственного процесса; разработаны модели, критерии и способы решения задач календарного планирования.

Решение многих из этих вопросов связано с особенностями процесса функционирования системы. Отличительной особенностью МАК является участие в едином производственном процессе разнообразных трудовых и материально-технических элементов [б, бо] , а также функционирование в рамках обособленной системы различных производственных подсистем. Поэтому анализ работ [32,41,63,66, 68,76 и др.] , в которых целью планирования является календарный план-график движения деталей, а также работ по исследованию гибких производственных систем [53,54,58,62,84,86] , анализирующих взаимодействие рабочих позиций и накопителей в части потоков деталей и инструментального оснащения, показал, что получаемые при этом локальные результаты по оптимизации отдельных явлений производственного процесса не обеспечивают сбалансированность системы в целом. Такой подход не отражает сложность взаимодействия элементов МАК и ограничивает область исследования. В то же время в литературе отсутствуют теоретические исследования и методические разработки, позволяющие научно обосновать структуру стандарт -плана, содержание и назначение отдельных план-графиков применительно к таким сложным системам, как МАКи.

Такое же положение складывается при рассмотрении вопросов формального представления производственного процесса на МАК. Традиционно [22,40,66,69] производственный процесс представлен в виде матрицы (или в табличной форме) времен начала обработки деталей на станках, составленной в соответствии с выбранным видом движения партий деталей. Естественно, что в силу тех же причин такой односторонний подход для МАК не приемлем.

Существует значительное количество работ [19,21,23,24,32,35, 40,41,63,68,69 и др. ] , в которых рассматриваются календарные модели применительно к различным организационно-экономическим условиям многономенклатурного производства - модели предметно-замкнутых участков, многопредметных поточных и автоматических линий. Они отличаются между собой в первую очередь степенью реализации принципа прямоточности и порядком прохождения отдельных деталей по станкам, а также другими организационными условиями. Вопросам исследования моделей гибких производственных систем посвящены работы [20,54,65,86] , в которых процесс функционирования системы представлен, в основном, в виде вероятностных моделей системы массового обслуживания, В силу того, что производственная структура Ж и взаимосвязи между его элементами намного сложнее, чем в традиционном многономенклатурном производстве, а вероятностные модели не отражают календарного движения элементов производства, применение рассматриваемых моделей для целей календарной регламентации в МАК не целесообразно.

Для решения задач календарного планирования существуют точные [24,25,27,32,40,57,66,67,73,76,87] и приближенные [6,18,21, 32,24,31,32,63,64,68,75] методы. Большинство исследователей

52,75,78] отмечают, что точные агоритмы имеют теоретический интерес, а практические задачи решаются на основе эвристических методов. Недостатком последних является то обстоятельство, что в них аналитическое выражение критерия оптимальности фактически не используется. Очевидно, что повышение эффективности данных методов может быть достигнуто за счет применения вместо системы приоритетов и функций предпочтения критерия оптимальности, отражающего экономическую сущность решаемых задач.

Выбору критерия оптимальности в задачах калецдарного планирования уделяется большое внимание. В литературе [8,19,20,22,32, 64,79,88] предлагается большое количество разнообразных критериальных показателей, которые можно использовать в различных условиях производства. В то же время в литературе отсутствуют рекомендации о выборе конкретных критериев применительно к задачам календарной регламентации производства на МАК.

В связи с указанным- проблема календарной регламентации производственного процесса на МАК заключается в решении следующих вопросов.

1. Разработка методических основ формирования стандарт-плана и формального представления производственного процесса.

2. Выбор критерия эффективности, разработка экономико-математических моделей и уточнение методики решения задач календарной регламентации.

Очевидно, что сложность производственной структуры МАК объективно диктует необходимость'системного подхода к решению проблемных вопросов календарной регламентации.

Реализация системных концепций предполагает выделение отдельных подсистем и элементов и анализ взаимосвязей между ними. Имеющиеся в литературе [35,37,44] рекомендации не учитывают все разнообразие явлений в процессе выпуска продукции на МАК, Отсюда возникает задача выбора группы признаков для расчленения комплексного производственного процесса на отдельные составляющие, Для этих целей может быть использовано основополагающее учение К.Маркса о процессе производства как совокупности единичных трудовых процессов и об отношениях между основными элементами совокупного труда,

С позиций системного подхода [44,55,86] производственный процесс можно рассматривать как совокупность разнообразных связей, возникающих между отдельными объектами, участвующими в производстве материальных благ. Отдельные связи, проявляющиеся в рамках единичных трудовых процессов, определяют характер и содержание план-графиков, составляющих стандарт-план функционирования МАК. Формализация взаимосвязей служит также основой для формального представления и исследования процесса функционирования гибких производственных систем [77] . Возникает следующая задача: формализация и исследование свойств взаимосвязей между элементами производства на МАК.

Но формальное представление производственного процесса подразумевает определение временных характеристик последнего с учетом движения его элементов. В публикациях [7,35,40,57] приводятся аналитические зависимости, отражающие временные характеристики взаимодействия станков и деталей для трех видов движения партий деталей. Отмечается [7] , что наиболее сложным является методика определения времен начала (окончания) работ при наличии нескольких станков - дублеров. В работах [35,41] рассмотрены только частные случаи, которые, как показал проведенный нами анализ, имеют ограниченное применение. Вместе с тем в настоящее время отсутствуют работы по выявлению закономерностей календарного движения и взаимодействия элементов МАК - спутников, тары, инструмента и других. В силу изложенного возникает задача исследования закономерностей взаимодействия и календарного движения материально-технических и трудовых элементов МАК, С этой задачей неразрывно связана другая: разработка аналитических зависимостей для определения временных характеристик взаимосвязей,возникающих в процессе движения элементов производства на МАК. Для решения этих двух задач могут быть использованы основные положения теории о видах движения партий деталей [57] в идеализированных условиях - в предположении неограниченного размера ресурсов-и применяемый в [57] метод графоаналитического моделирования.

Особенности производственной структуры МАК и системный подход накладывают свой отпечаток на выбор эконошко-математической модели. Множество ограничений, дискретный характер изменения величины ресурсов и наличие обратной связи делает невозможным поную формализацию задачи в виде общей модели. Поэтому возникает задача разработки совокупности экономико-математических моделей, отражающих структуру стандарт-плана. В связи с этим конкретизируется подход к выбору метода решения- требуется разработать стратегию и основные методические приемы агоритмизации решения отдельных задач календарного планирования, соответствующие разработанным моделягл. Сюда же относится разработка методики определения величины критериального показателя и включение ее в агоритм решения.

Перечисленные задачи отражают суть исследований вопросов календарной регламентации производственного процесса на механооб-рабатывающих автоматизированных комплексах.

Актуальность исследований определяется следующим: во-первых, многие проектные решения по выбору схем функционирования МАК, а также определение потребности в ресурсах невозможно научно обосновать б'ез разработки и экономической оценки регламента взаимодействия отдельных элементов МАК; во-вторых, результаты календарной регламентации в значительной степени предопределяют технико-экономические показатели и эффективность производства на МАК; в-третьих, многие проблемные вопросы календарной регламентации в настоящее время не достаточно разработаны.

Цель диссертации - исследование особенностей производственного процесса на МАК, теоретическое обоснование подхода к исследованию взаимосвязей и календарного движения элементов производства в МАК, разработка методического аппарата для количественной оценки взаимосвязей, разработка экономико-математических календарных моделей и методических основ агоритмизации решения задач календарной регламентации, анализ и выбор критериальных показателей экономической эффективности в задачах календарной регламентации производственного процесса на МАК.

Исследования выпонены на основе материалов MAK-I и МАК-2, в разработке проектов которых автор принимая непосредственное участие.

Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Павленко, Владимир Леонидович

Основные выводы и результаты исследований сводятся к следующему:

1. Рассмотрены особенности производственного процесса на МАК. Выявлено, что в пронессе производства функционируют разнообразные трудовые и материально-технические элементы, соединенные в едином процессе. Между ними возникают функшонально-временные связи,

2. На основе дифференциации процесса производства сформирована совокупность ФВС, выявлены их свойства и разработана структура стандарт-плана функционирования МАК как совокупность календарных план-графиков занятости отдельных ресурсов.

3. Стандарт-план отражает движение во времени элементов производства. В основе его заложены идеализированные графики движения, составленные без учета ограничений по ресурсам.

4. Анализ основных положений теории календарного движения производства показал, что в силу особенностей организации производства на МАК исследование вопросов движения требует дальнейшего развития.

5. Выбраны наиболее рациональные варианты календарного сов-метения (вид движения) и разработаны аналитические зависимости, с помощью которых производится количественная опенка ФВС в идеализированном движении элементов производства (детали, рабочие, спутники, тара, инструмент) через структурные подразделения МАК.

6. Ограничения по ресурсам накладываются в процессе календарного планирования, в основе которого лежат сответствующие модели и методы. Существующие модели не аде статны условиям производства на МАК. Они не отражают реальной картины взаимодействия разнообразных элементов МАК и не позволяют опенить функционирование системы и целом.

7. Разработаны общая стратегия и экономико-математические модели задач календарной регламентации с учетом выявленных закономерностей движения элементов МАК, а также методические основы расчета потребности в ресурсах с учетом календарного регламента МАК.

8. Уточнены с учетом организационно-технических особенностей МАК основные методические приемы агоритмизации отдельных задач с ориентировкой на выбранный критерий оптимальности.

9. Результаты исследований были использованы при разработке организационно-технических проектов МАК для ряда предприятии отрасли. Экономический эффект от использования научно-исследовательской работы составил более 150,0 тыс. руб.

Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Павленко, Владимир Леонидович, Ленинград

1. К.Маркс. Капитал, т.1 - М.:Политиздат, 1973-907 с.

2. К.Маркс. Капитал, т.П М.: Политиздат, 1974- 648 с.

3. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат 1981- 223 с.

4. Материалы пленума ЦК КПСС (22 ноября 1982 г.). Партийная жизнь. М.: Правда, 1982 г.

5. Абрамов Г.Ф., Шамаев Р.А. Выбор средств автоматизации и механизации операшй перемещения. Машиностроитель, 1983 г., J3 2, с. 18-19.

6. Адаев Ю.В. Агоритмы минимизации длительности шкла в задаче календарного планирования загрузки рабочих мест. Информ. листок ЦНТИ. Пенза, 1975, J3 278.

7. Адаев Ю.В. К расчету длительности производственного цикла при паралельно последовательном и паралельном видах движения. Информлисток ЦНИТИ, Пенза, 1978, В 4.

8. Аронович А.Б. О выборе оптимальных комбинаций локальных правил календарного планирования. Экономика и математические методы, 1970, т.У1. вып.4, с. 548-557.

9. Артеменко В.К. Календарное планирование производства в АСУП. -Л.:ДНТП, 1977. 20 с.

10. Бондаренко Ю.Н. Повышение уровня оперативного планированияс помощью сетевых методов. -В.кн.: Проблемы совершенствования оперативно-производственного планирования в совмеменных условиях. Тез. докл. семин., Пенза, 1982,1с. 20-22.

11. Дуслешсо Н.П., Калашников В.В., Каваленко И.Н. Леншш по теории сложных систем. М.: Советское радио. 1973.- 440 с.

12. Вальков А.С. Вопросы теории организации производства и управления. В. кн: Научная организация и автоматизированное управление производственными процессами. Тула,1975,с. 19-24.

13. Власов Б.В. Выбор рациональных форм организации производства. М.: Машиностроение, 1979,- 240 с.

14. Волостных В.В. Экономическая сущность критерий и показатели эффективности производства. Обзор, ЦНИИ .-Ленинград, 1981. 112 с.

15. Голубков Е.П. Использование системного анализа в принятии плановых решений. М.: Экономика, 1982. - 160 с.

16. Гальпов А.Д. Нормирование и основы научной организации труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983,- 512 с.

17. Голенко Д. И. Статистические модели в управлении производством. М.: Статистика, 1973.- 368 с.19; Грачев Л.Н., Гиндин Д.Е. Автоматизированные участки для точной размерной обработки деталей. М.: Машиностроение, 1981,- 240 с.

18. Гуленков В.В., Осипов Л.А. Оптимизация функционирования комплексно автоматизированных участков из станков с ЧПУ. -Оборудование с числовым программным управлением. .1978, вып. 5, с.14-16.

19. Дудорин В.Н. Математические методы в планировании машиностроительного производства. М.: Машгиз, 1963. - 300 с.

20. Дудорин' В.И. Моделирование в задачах управления производством. М.: Статистика, 1980, - 232 с.

21. Дудорин В.Н., Корзина P.M., Романова О.Н. Использование имитационных моделей прии исследовании дискретных систем. В кн.: Имитационное моделирование производственных процессов. Ново-.сибирск, 1979, с. 19-23.

22. Думлер С. А. Управление производством и кибернетика. М.:Машиностроение т 1979. - 421 с.

23. Дюк В. Приложение дискретного программирования. В кн.:Применение исследования операций в экономике. М.: Экономика, 1977, с. 70-93.

24. Иванович B.S., Гай Л.Б. Комплексная механизация и автоматизация в механических цехах. М.: Машиностроение, 1976, - 288с.

25. Журавлев Ю.М.', Финкелынтейн. Сфера применения методов дискретного программирования. В кн.: Применение исследования операций в экономике. М.: Экономика, 1977, с. 29-69.

26. Замуруева Л.А., Об одном методе определения эффективности эвристических функций предпочтения. В кн.: Модели планирования и оперативного управления на предприятии. Тез. докл. конй. Киев.: ИКАН УССР. 1981, с. 30Ч31.

27. Каданар Э.Д. Качество расписаний в оперативном управлении серийным:.: производством. В ген.: Использование методов оптимизации в текущем планировании и оперативном управлении производством. Тез. докл. конф. М, 1979, с. 342-345.

28. Календарное планирование. М.: Прогресс,. 1966.- 466 с.

29. Калиберда Ю.Т. Основы расчета длительности производственногоникла. Ч М.: Машиностроение, 1968. 23. Качан Н.В., Шаколин Н.К. Планирование работы комплекса станков с ЧПУ. Приборы и системы управления, 1982, J5 7, с. 9-10.

30. Климов A.H., Оленев И.Д., Соколишн С.А. Организаш и планирование производства на машиностроительном заводе. Л.: Машиностроение. Ленигр. отд-гние, 1979.' - 463 с.

31. Кяочко Е.В. Об одном подходе к формированию агоритмов решения задач календарного планирования с помощью ЦВМ. В кн.;

32. Моделирование производственных процессов, Новосибирск. СОАН СССР ИЭОПП, 1977, с. 47-52.

33. Комаров Ф.В. Основы автоматизации производства и управления в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. - 205 с.

34. Кофман А., Анри-Лабордер А. Методы и модели исследования операции. М.: Мир, 1977. - 432 с.

35. Крайкова Т.Г. Длительность производственное цикла М.: Машиностроение, 1969. - 104 с.

36. Кузин Б.И. Оптимальное календарное планирование на поточных линиях и предметных участках". Л.: ГУ, 1969,- 136 с.

37. Кузин Б.И., Дуболазов В.А. Организация и оперативно-календарное планирование машиностроительного производства в АСУП.

38. Л.: внингр. уюшерсит., 1978. 240 с.

39. Лезин В.И., Новиков С.Г. Внутризаводское оперативноЧкалендарное планирование на многономенклатурных предприятия.

40. В кн.; Модели планирования и оперативного управления на предприятии. Тезисы докл. конф. Киев.: ЖА АН УССР, 1981, с. 40-42

41. Ленская С.А., Сидоров В.Н. Эффективность и время производства. М.: Экономика, 1980,- 120 е.

42. Летенко В.А., Туровеы О.Г. Организация машиностроительного производства: Теория и практика. М.: Машиностроение, 1982,- 208 с.

43. Лехтман Е.Н. Вопросы построения имтапионной модели оперативного регулирования производством.В кн.: Модели планированияи оперативного управления на предприятии. Тез. докл. конф. Киев.: Ж АН УССР. IS8I, с. 146-147.

44. Лосев А.Г. Организация труда в производственном процессе. -М.: Машиностроение, 1971,- 320 с.

45. Львов Ю.А., Кагогоеп О.С., Платова Т.В. Использование штапи-онного моделирования для совершенствования внутрицехового планирования. В кн.? Имитационное моделирование производственных процессов. Новосибирск.: СО АНСССР, ИЭОПП, 1979, с.44-49.

46. Марьяновский С.М. Оперативное управление автоматизированными участками из станков с ЧПУ. Оборудование с числовым программным-управлением. М.: НИИМаш, 1982, вып.8, с. 12-14.

47. Методика и нормы времени для нормирования многостаночных! работ на металорежущих станках. М.: ШШТруда, 19721- 76с.

48. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.

49. М.: Экономика, 1977. 49 с.

50. Мироносепкий Н.Б. Экономико-математические методы календарного планирования. Новосибирск.; Наука, 1973- 139 с.

51. Моделирование комплексно-автоматизированных станочных систем, управляемых от ЭВМ Технология и оборудование механосборочного производства. ЭИ/ВИНИТИ. 1981, В 37. реф. 221,

52. Моделирование потока заготовок в гибкой производственной системе. Автоматические шиши и металорежущие станки: ЭИ/ВИНИТИ, 1983, J3 4, реф. 16.

53. Модин А.А., Яковенко Е.Г. Организация и управление производственным процессом на промышленном предприятии. М.: Наука, 1972- 296 .с.

54. Нашарк Ю.Ю. Проблемы оптимизации оперативного управления в АСУП. -ГЛ.: РИО МЙУ, 1981. 82 с.

55. Не поре нт '.О.И. Технические основы календарного движения производства.- I.:M., 1933 409 с.

56. Оптимизированный анализ автоматизированных производственных систем. Технология и оборудование механосборочного производства: ЭИ/ВИНИТИ, 1982, J3 39, реф. 269.

57. Павленко В.Л. Формирование системы календарных планов производства на механообрабатывающих автоматизированных комплексах. В кн.iКомплексная механизация труда и эффективность производства в машиностроении. Тез. докл. конй. Свердловск, 1981, с. 28-30.

58. Павленко В.Л., Розенфельд В.ГЛ., Шибанова Л.И. Об одном агоритме оптимизации календарных графиков движения изделии в производстве. В кн.: Разработка и внедрение систем автоматизированного проектирования. Тез. докл. конф. Ижевск, 1981, с. 82-83.

59. Панчул Ю.А. Эвристический метод решения многокритериальной задачи планирования работы автоматизированного технологического комплекса станков с ЧПУ. Механизация и автоматизация управления. 1981, 1) 2. с. 17-21.

60. Парамонов <5. И. Автоматизация управления групповыми поточными линиями. М.г Машиностроение, 1973. - 392 с.

61. Парамонов Ф.И., Бойкова М.В. Информационное обеспечение АСУ групповыми поточными линиями.- М.: Г,Машиностроение, 1978.- 216 с.

62. Портман В.Т., Барабанов В.В., Карданский JT.JI., Завьялов А.В. Надежность и эффективность использовашм оборудования автоматизированных комплексов. Обзор. М.: НИИМАШ, 1979, 75 с.

63. Первин Ю.А., Португал В.М., Семенов А.И. Планирование мекосерийного производства в АСУП. М.: Наука, 1973.

64. Первозванский А.А.,Математические модели в управлении производством. М.: Наука, 1975. - 615 с.

65. Петров В.А. Групповое производство и автоматизированное. -JI.: Машиностроение, 1975. 322 с.

66. Петров В.А. Планирование поточно-группового производства. -М.- Л.: Машиностроение, 1966. 190 с.

67. Петров В.А., Масленников А.Н., Осипов Л.А. Опыт использования оптимизированных графиков в оперативном управлении производством. Л.: ДЦНТП, 1979. - 36 с.

68. Планирование дискретного производства в условиях АСУ. Под ред. акад. В.М.Гшушкова. Киев.: Техника, 1975.

69. Ппортман В.Т., Карданскии Л.Л., Барабанов В.В., Завьялов А.В. Моделирование автоматизированных комплексов из станков с ЧБУ. Оборудование с числовым программным управлением. - М.:

70. НИИМАШ, вып. 5. 1979, с. 4-8.

71. Розенфельд В.М., Павленко В.Л. Составление календарного графика работы/ -Ижевск.: РИО Ижмехинститута, 1977, 26 с.

72. Сафраган Р.Э. Гибкие автоматизированные производства в машиностроении. Машиностроитель, 1983 , 13 2, с .-II-I2.

73. Сафроненко В.А. Математическое и электронное моделирование задачи оптимального календарного планирования.- Минск.: Наука и техника, 1972. 182 с.

74. Семенов А.И., Португал В.М. Задачи теории расписаний' в календарном планировании мекосерийного производства. М.: Наука, 1972. - 183 с.

75. Серебренный.В.Г. Разработка гибких производственных участков -Машиностроитель, 1983, J3 2, с. 12-14.

76. Смоляр J1.II. Модели оперативного планирования в дискретном производстве. М.: Наука, 1978.- 329 с.

77. Смоляр Л.Н. Оперативно-календарное планирование (методы и модели) М.: Экономика, 1979, - 136 с.

78. Татевосов К.Г. Основы оперативно-производственного планиро- вания на машиностроительном предприятии. Л.:Машиностроение, 1965. - 376 с.

79. Татевосов К.Г., Шейман Р.П. Справочник календарно-пшновых расчетов. Л.: Машиностроение, 1971,82. Типовая методика определения экономической эффективностикапитальных вложений. Экономическая газета, 1981, J3 2.

80. Тютюкин В.К. Локально-оптимальный план в задаче обработкио о т*\изделиии с одинаковы!. технологичекким маршрутом. В кн.: Применение математики в экономике. Л.: ГУ, 1973, вып.8, С, 3-20.

81. Управление гибкими производственными системам. Технология и оборудование механосборочного производства: Эй/ВИНИТИ, 1983, 4-, рею. 22.

82. Хмелышпкий Л.М. ймитапионная модель производственного под-разделеиия. В кн. Модели планирования и оперативного управления на предприятии-. Тез. докл. конй. Киев.: ИК АН УССР,1981., с. 163-165.

83. Шадский Г.В., Иноземцев А.II. Имитнппонная модель автоматизированного станочного комплекса. В кн. Автоматические манипуляторы и металообрабатывающее оборудование с программным управлением. Тула, 1981, с. 46-57.

84. Шкурба В.В. Задачи трех станков.- М.: Наука, 1976.

85. Шкурба В.В., Подчасова Т.П., Пинчук А.Н. Задачи календарного планирования и методы из решения. Киев.: Науккова дум- ' ка, 1966.- 155 с.

86. Щубкина И.П. Комплекс моделей оперативно-производственного планирования на предприятии.- М.: Наука, 1972,- 112 с.

87. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении. К.М. Великанов, Е.А. Березин, Э.Г. Васильеваи др.; Под общ. ред. К.М. Вешсанова. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-е, 1981. - 256 с.

88. BuZacott ZA. ,Shaftthikumctz 3.G. Flodeis foz U n deist cm din a Fteoci S^e Mamifac tu tin tystens. ALLE Ttans., 4920, s. 339-350.

89. KИaus R, Zei tirethctiten, L eistun^sfahigkei t Qnd Eihsa 4>edin^uh^en xi&ег . Feitiyungssusteme. "Wezkstattstechnik",4979,^2,s.9?-/02

Похожие диссертации