Организация производственного участка и расчет технико-экономических показателей по изготовлению печатных плат, применяемых в сотовых телефонах SAMSUNG L700
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
вание оборудованияСтоимость единицы оборудования, руб.Мощность оборудования, кВтНожницы гильотинные25003Верстак22001,2Рама копировальная18002,5Станок сверлильный15004,5Стенд калибровочный10002
5.Нормы амортизации, действующие в цехе: норма амортизации от стоимости помещения=3%;
Норма инвентаря=11%
.Цены на материалы, инструмент, топливо, электроэнергию, действующие в цехе.
. Число календарных дней - 365
Число праздничных дней - 15
Число выходных дней - 105
Число рабочих дней - 245
. Годовая программа выпуска деталей - 143000 штук.
. Режим работы участка: двухсменный; продолжительность смены: 8 часов.
. Отчисления на социальные нужды 26%; дополнительный ЗП - 10 %
Таблица 6. Разряды рабочих
РазрядТарифная ставкаII4,5III5IV5,5V6
1. Организация производственного участка
1.1 Организация поточной линии
1.1.1Расчет такта потока
Такт поточной линии - это время между запуском или выпуском двух смежных деталей (мин.).
На однопредметной поточной линии такт потока определяется по формуле (1.1).
=Fд*60/Nзап (1.1)
где t- такт потока;д - действительный фонд времени работы поточной линии на планируемый период с учетом регламентированных перерывов на отдых, ч;зап - программа выпуска деталей за тот же период, шт.;
Действительный фонд времени работы поточной линии определяется исходя из номинального, и зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя оборудования в ремонте, от регламентируемых перерывов на отдых и определяется по формуле (1.2)
Fд =(КД - КВ - КП)*Ксм*Тсм*Кр - (Тпр+Трегл) (1.2)
Где КД - количество календарных дней на планируемый период;
КВ - количество выходных дней на планируемый период;
КП - количество праздничных дней на планируемый период;
Ксм - количество смен в сутки;
Тсм -продолжительность смены , ч;
Кр -коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте;
Тпр -сокращенные праздничные часы;
Трегл- регламентированные перерывы на отдых, ч.
Производственная программа по запуску деталей на год составляет 270000шт.
Таким образом:д = (365-105-15)280,95-(3+61)=3660д =3660 ч.=366060/143000=1,5 мин.
.1.2 Расчет потребности в оборудовании
В поточном производстве потребное количество оборудования (рабочих мест) определяется для каждой технологической операции по формуле (1.3)
i=tштi/t (1.3)
Где Cpi - расчетное число рабочих мест на i-ой операции;штi - норма штучного времени на i-ой операции, мин;- такт потока, мин.
По операциям загрузка будет равна:
Кзi=(Cpi/Спрi)100 (1.4)
а по линии в целом:
Кзср=(Ср/Спр)100 (1.5)
Где Кзi -процент загрузки на i-ой операции;
Кзср - средний процент загрузки по линии;
Спр - принятое число рабочих мест;
Ср - расчетное число рабочих мест.
Расчетное число рабочих мест:1=1,1/1,5=0,732=0,9/1,5=0,63=0,7/1,5=0,464=0,9/1,5=0,65= 0,7/1,5=0,466=1/1,5=0,667=0,4/1,5=0,268=0,9/1,5=0,6
Принятое число рабочих мест:пp1=0,73 = 1
Процент загрузки:
Кз1=1,71/2100=86%
Аналогично расчеты приводятся для остальных операций.
Таблица1.1 Расчет количества рабочих мест и их загрузка
№6Наименование операцииНаименование оборудованияНорма времени, мин.Кол-во станковКоэффициент Загрузки, % КзiРасчетное СрiПринятое Спрi1Резка листовНожницы гильотинные1,10,731732ТравлениеВерстак0,90,61603ЭкспонированиеРама копировальная0,70,461464Снятие защитного рисункаВерстак0,90,61605Сверление отверстияСтанок сверлильный0,70,461466Нанесение припояВерстак10,661667МаркировкаВерстак0,40,261268ПайкаВерстак0,90,6160Итого:6,64,3784,37/8*100=54,63 Средний коэффициент загрузки = 54,63%
Рисунок 1. График загрузки оборудования
В заключение расчета целесообразно привести характеристику оборудования участка, которая заключается в определении его мощности и стоимости.
Таблица 1.2 Характеристика производственного оборудования.
Наименование Оборудования Принятое кол-во станковМощность кВтОптовая цена един. оборуд руб.Стоимость оборуд. руб.Монтаж 15%Полная стоимость оборуд. руб.одноговсехНожницы гильотиновые133250025003752875Верстак51,27,5220011000165012650Рама копировальная12,52,5180018002702070Стенд калибровочный14,54,5150015002251725Итого8---17,5---16800250019320
1.1.3 Выбор вида поточной линии
По исходным данным конкретно устанавливаем вид и характер проектируемой поточной линии, исходя из следующих основных признаков:
по уровню механизации процесса:
1.автоматические
2.механизированные
по степени непрерывности производства:
1.непрерывно-поточное производство, для которого характерна полная синхронизация операций;
2.прямоточное (прерывно-поточное) производство, когда экономически нецелесообразно и технически сложно обеспечить полную синхронизацию операций, вследствие чего время по операциям в прямоточном производстве неравно;
по количеству деталей, закрепленных за поточной линией:
.однономенклатурные (постоянно-поточные) линии;
2.многономенклатурные (переменно-поточные) линии;
в зависимости от режима работы:
1.поток с регламентированным ритмом, при этом рабочие обязаны выполнять свою операцию в установленное время, равное ритму или кратное ему, что обеспечивается жесткой регламентацией работы транспортных средств, т.е. детали (изделия) перемещаются от одного рабочего места к другому через промежутки времени, равные ритму;
2.поток со свободным ритмом, при этом нет строгой регламентации передачи деталей (изделий) от одного рабочего места к другому, рабочие могут выполня