Организация производства детали
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
1. Расчет программы запуска деталей
деталь запуск партия оборудованрие
Производственным процессом в машиностроении называется совокупность действий, необходимых для выпуска готовых изделий. В основу производственного процесса положен технологический процесс изготовления изделий, во время которого происходит изменение качественного состояния объекта производства. Для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса необходимы также вспомогательные процессы.
Производственные процессы делятся на поточные и непоточные. В данной курсовой работе будет рассматриваться непоточное производство. Под непоточным производством понимают такое производство, при котором полуфабрикаты в процессе их изготовления находятся в движении с различной продолжительностью операций и пролеживания между ними.
Программа выпуска - число изделий, подлежащих изготовлению в единицу времени (год, квартал, месяц). На основании принятой к расчету программы выпуска продукции рассчитывается программа запуска в ее производство. Количество деталей, подлежащих запуску в цехе (на участке) в течение месяца определяется по формуле:
Qз=Qв+(-) Nнп
з - количество деталей, запускаемых в производство в течение месяца
Qв - количество выпускаемых готовых изделий
Nнп- изменение суммарных остатков незавершенного производства на конец месяца в натуральном выражении.
Определяем годовую программу запуска деталей на проектируемом участке:
Qвып=Qвып изд кол-во деталей
Деталь 753-02: QвыпД1=63001=6300 шт./год
Деталь 753-52: QвыпД2=32002=6400 шт./год
Рассчитаем программу запуска Qзап по двум деталям за год с учетом колебания незавершенного производства.
Деталь 753-02: Nнп=63002/100=126зап=6300+126=6426 шт./год
Деталь 753-52: Nнп=64001/100=64зап=6400-64= 6336 шт./год
Рассчитаем Qзап по двум деталям за месяц:
Деталь 753-02: QзапД1=6426/12=536 шт./мес.
Деталь 753-52: QзапД1=6336/12=528 шт./мес.
Результаты расчетов представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Расчет программы запуска деталей
№ деталиКоличество деталей, входящих в один комплект изделия, шт.Количество штук к выпуску (Nвып)Изменение остатков незавершенного производства (заделов), Nнп шт.Количество штук к запуску (Qзап.)За месяцЗа год753-021630025366426753-5226400-15286336
2. Определение нормативного размера партии деталей
В основу расчетов входит предельно допустимое соотношение между подготовительно-заключительным временем (Тпз) и штучным временем (Тшт) ведущей операции.
Ведущая операция - операция с самым длительным подготовительно-заключительным временем.
Расчет нормативного размера партии деталей осуществляется в следующей последовательности:
.На основе технологических карт на обработку деталей определяем ведущую операцию. Выбор ведущей операции производится только по станочным операциям механической обработки. Оборудование и операции других видов обработки в расчет не принимаются, как и станки на ручных операциях. Необходимо иметь в виду, что станки в пределах отдельных групп оборудования, например, токарно-винторезные, продольно-фрезерные станки объединяются в одну группу. Выбор ведущей операции определяется исходя из данных таблицы 2.
Таблица 2 - выбор ведущей операции по группам станков
№ Дета лиГруппы станковЗаготовительная ПН-1Токарная СТВ-5Токарная СТВ-4Фрезерная ФКВ-1Фрезерная КОНФ-1Шлиф-ная КШ-4Протяжка ПР-1Сверл-ная СВС-4ТпзТштТпзТштТпзТштТпзТштТпзТштТпзТштТпзТштТпзТшт753-02--4025--2015--2520--208753-522010--3525--203025204082015?Тпз2040352020504040?Тшт102525153040823
Суммарное подготовительно-заключительное ?Тпз и штучное ?Тшт время определяется путем последовательного сложения этих времен по каждой группе станков. Наибольшее ?Тпз у шлифовальной операции, следовательно, она является ведущей операцией.
.Определив ведущую операцию, рассчитываем минимальный размер партии деталей по формуле:
Nmin=?Tпз /(Кн?Тшт),
Где Nmin - минимальный размер партии, шт.;
?Тпз - суммарное подготовительно-заключительное время по ведущей операции;
?Тшт - суммарное штучное время по ведущей операции;
Кн - коэффициент наладки оборудования.
Nmin=50/400,03=42 шт.
.Определим нормативный размер партии:
размер партии деталей должен быть равным или кратным величине месячной программы запуска данной детали.
количество деталей в партии должно быть таково, чтобы для их обработки на одном рабочем месте требовалось времени не менее полусмены (240 мин), но не более смены (480 мин). Этот расчет производится по операции, требующей минимального штучного времени на механическую обработку одной детали.
Qзап /Nmin= целое число.
<ТштNнорм<480
Для детали 753-02 операция, требующая минимального штучного времени на механическую обработку одной детали, является шлифовальная операция так же, как и для детали 753-02.
Деталь 753-02
/49=11
<392<480норм=49 дет.
Деталь 753-52
528/44=38
<352<480
Nнорм=44 дет.
3. Периодичность повторения производства
Под периодичностью повторения производства (ритмом партии) понимается отрезок времени между запуском или выпуском двух последовательно изготавливаемых партий предметов данного наименования. Рассчитаем периодичность повторения производства по формуле:
П=(Тп / Nзап) Nнорм, где
П - периодичность запуска-выпуска партии деталей, дн.;
Тп - период, на который установлена программа запуска, дн.;
Nзап - программа запуска де?/p>