Организация производства детали
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?алей за месяц, шт.;
Nнорм - нормативный размер партии деталей, шт.
П1= (22/536)49=2,01 дн.
П2= (22/528)44=1,83 дн.
4.Определение длительности производственного цикла партии деталей
Под длительностью производственного цикла понимают отрезок времени от момента запуска изделия в производство до момента полного изготовления и приемки отделом технического контроля. При одном и том же задании, при одних и тех же нормах времени на операцию, меняя только путь и виз движения предметов труда во времени, можно управлять продолжительностью производственного процесса производства. Результат зависит от длительности операции, количества единиц продукции и количества одновременно работающих станков на данной операции.
Количество изделий, одновременно передвигающихся от одной операции к другой, называется передаточной партией.
Существует три основных вида движения деталей в процессе производства:
-Последовательный
-Параллельный
-Параллельно-последовательный (смешанный)
Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и перерывов. Рабочий период состоит из суммы времени технологических операций, суммы времени межоперационного пролеживания и суммы времени междусменного пролеживания. Длительность технологических операций и подготовительно-заключительной работы в сумме образуют операционный цикл. Длительность производственного цикла в календарных днях определяется по формуле:
?Тпз+ n ?Тшт К пар
Тцкаленд. = 60 Тсм С К в.н.
Тцкал - длительность производственного цикла партии деталей, кал. дн. (без учета выходных и праздничных дней);
?Тпз - суммарная норма подготовительно-заключительного времени по всем операциям изготовления данной детали;
?Тшт - суммарная норма штучного времени по всем операциям изготовления данной детали;
n - нормативный размер партии;
Кпар - коэффициент параллельности;
- коэффициент перевода в часы;
Тсм - нормальная продолжительность смены, час;
С - количество смен в сутки;
Кв.н. - плановый коэффициент выполнения нормы;
Км.о. - средний коэффициент межоперационного времени. В расчетах Км.о. равен в1,25 для обеих деталей. Этот коэффициент показывает время междусменного и внутрисменного пролеживания, а также время технического контроля и время транспортировки деталей внутри цеха.
Для проверки возможности выполнения всей программы во запуску деталей в течение месяца исходят из определившейся длительности производственного цикла обработки партии деталей и производят дополнительный расчет по формуле:
Тцоб = (А-1)П+Тц+Д, где
Тцоб - общая длительность производственного цикла обработки всей программы по запуску деталей каждого наименования в течение месяца, кал. дн;
А - число партий, запускаемых в течение месяца (определяется путем деления программы по запуску деталей каждого наименования на нормативный размер партии деталей) А=Qзап/Nнорм
П - периодичность запуска партии деталей, дн;
Тц - длительность производственного цикла партии деталей, дн;
Д-длительность выходных и праздничный дней в месяце.
В случае, если общая длительность производственного цикла обработки всей программы превышает количество рабочих дней в месяце, необходимо перейти с последовательного вида движения партии деталей на параллельно-последовательный или увеличить число смен работы участка.
Деталь 753-02
1.С=1 смена, Кпар=1 (последовательный вид движения)
Тцкал =(105+49*68*1/60*8*1*1,1)*1,25=8,2 дней
Тцобщ =(536/49-1)*2,01+8,2+8=36,17 дней
2.C=2 смены, Кпар=1 (последовательный вид движения)
Тцкал =(105+49*68*1/60*8*2*1,1)*1,25=4,06 дней
Тцобщ =(536/49-1)*2,01+4,06+8=32,03 дней
.С=3 смены, Кпар=1 (последовательный вид движения)
Тцкал =(105+49*68*1/60*8*3*1,1)*1,25=2,71 дней
Тцобщ =(536/49-1)*2,01+2,71+8=30,68
Деталь 753-52
1.С=1 смена, Кпар=1 (последовательный вид движения)
Тцкал =(255+44*108*1/60*8*1*1,1)*1,25=11,87 дней
Тцобщ =(528/44-1)*1,83+11,87+8=40
.С=2 смены, Кпар=1 (последовательный вид движения)
Тцкал =(265+44*108*1/60*8*2*1,1)*1,25=5,93 дней
Тцобщ =(528/44-1)*1,83+5,93+8=34,06
.С=3 смены, Кпар=1 (последовательный вид движения)
Тцкал =(265+44*108*1/60*8*3*1,1)*1,25=3,95 дней
Тцобщ =(528/44-1)*1,83+3,95+8=32,08
4.C=1 смена, Кпар?1 (смешанный вид движения)
Кпар=?См+Nнорtкон/Nнор?tшт, где
?См - сумма смещений;
Nнор - нормативный размер партии;кон - время конечной операции;
?tшт - время обработки одной детали на всех операциях.
C1=10
С2=25
C3=460
C4=536
C5=8
?Cс=1039
Кпар=1039+44*8/44*108=0,29
С=1, Кпар=0,29
Тцкал=(265+44*108*0,29/60*8*1*1,1)*1,25=3,88
Тцоб= (528/44-1)*1,83+3,88+8=32,02
5.C=2 смены, Кпар=0,29
Тцкал =(265+44*108*0,29/60*8*2*1,1)*1,25=1,94
Тцобщ=(528/44-1)*1,83+1,94+8=30,07
Результат расчетов приведен в таблице №3
Общая длительность производственного цикла в месяц, Тцобщ, дн.30,6830,07Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталейТц партии изгот. дет, дн.2,711,94?Тшт68108?Тпз105265Периодичность запуска (выпуска) партии деталей, П2,011,83Число рабочих дней в планируемом месяцеСентябрь 22Размер партии, шт. Nнорм4944Nmin42Норма времени по ведущей операцииТшт40Тпз50Ведущая операцияШлифовальнаяКоличество штук к запуску за месяц536528№ детали753-02753-525. Расчет необходимого количества оборудования
При проектировании участка необходимо иметь данные о трудоемкости изделия. Трудоемкостью изделия называют время, затраченное на его изготовление и выраженное в человеко-часах (Тчел.ч.).