Организация и планирование производства с автоматизацией процесса прокатки
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
едусматривает интенсификацию процесса нагрева на конечном интервале времени, в связи с чем возникает опасность выдачи на стан непрогретых заготовок, что может привести к остановке стана. Для практических целей обычно считают достаточным определение двух числовых характеристик температурных полей заготовок: температуру поверхности металла и наибольший перепад температур по сечению заготовки. Между тем, если температуру поверхности нагреваемой заготовки можно измерить с определенной точностью с помощью типовых, современных технических средств. То перепад температуры по сечению, как и само распределение температуры, недоступны для прямого измерения. Поэтому вызывает интерес нахождение и реализация таких функциональных зависимостей, которые связывали бы характеристики температурных полей и величин, доступных для прямого измерения, с величинами, характеризующими распределение температур по сечению нагреваемой заготовки.
Наиболее приемлемым способом построения качества нагрева металла является способ при соблюдении условия постоянства температуры поверхности металла. Кроме того, стратегия энергосберегающего оптимального управления нагревом заготовок обуславливает на заключительном интервале заданного времени нагрева стабилизацию (выход на ограничение) температуры поверхности металла.
3.3 Начальные расчётные данные
.3.1 Расчет производительности
Часовая производительность прокатного стана определяется по формуле
т/ч(4.2)
где t - такт прокатки, с; t=147 с;
q - масса слитка по всаду, т; q=30 т;
kГ - коэффициент выхода годного; kГ =1;
kИ - коэффициент использования стана, учитывающий скрытые простои стана (для непрерывных станов - 0,9-0,95).
Годовой объем производства продукции
т/г.
Сведем все расчеты в итоговую таблицу, табл. 1
Таблица 1 Расчет производственной программы ЛПЦ-10
ПоказателиПрокатный стан1. Календарные сут.3652. Планово-предупредительные ремонты, сут.27,433. Капитальный ремонт, сут.04. Номинальное время, сут.337,535. Текущие простои, % Текущие простои, сут.15 50,66. Фактическое время, сут. Фактическое время, ч286,93 6 887,287. Средняя часовая производительность, т/ч6988. Годовая производительность, т/г.4 807 321,5
.3.2 Количество и заработная плата работников
Возьмём четыре категории работников в смену (всего 5 бригад). Списочный состав составляет:
) рабочие в смену (80);
) бригадиры в смену (15);
) мастера в смену (8);
) ремонтные рабочие в смену (20);
Из списочного состава:
) резервные работники, находящиеся во временном отпуске в месяц (10);
)работники, находящиеся на больничном в месяц (5).
Так как работа происходит в запылённом, шумном пространстве и от рабочих требуется постоянное внимание и концентрация, то берём восьмичасовой рабочий день.
Таким образом, общее количество работников считается как сумма произведения количества работников в бригаде на количество бригад и суммы резервных работников и работников, находящихся на больничном .
Сс=80+15+8+20+10+5=138чел,
Где Сс - списочный состав, чел.
Основная заработная плата для различных категорий рабочих составляет:
бригадир - 13000руб;
мастер - 18000руб;
рабочий - 10000руб
ремонтные рабочие - 9000;.
Дополнительная заработная плата составляет 15% от основной. Существуют также отчисления от заработной платы работников, которые необходимо компенсировать, включив их в заработную плату. Существуют следующие отчисления:
фонд медицинского страхования - 4%;
пенсионный фонд - 28%;
фонд социального страхования - 4%.
Итого суммарные отчисления составят: 4+28+4=36%. Таким образом, итоговая заработная плата посчитается как сумма дополнительной и основной заработной платы, увеличенной на 36%. Тогда итоговая заработная плата для различных категорий рабочих составит:
рабочие=1,36(10000+0,1510000)=15640руб;
бригадир=1,36(13000+0,1513000)=20332руб;
мастер=1,36(18000+0,1518000)=28152руб;
ремонтные рабочие=1,36(9000+0,159000)=14076руб.
Заработная плата за месяц в цеху считается как произведение списочного количества людей на итоговую заработную плату:
Зи=8015640+1520332+828152+2014076=2062916руб,
где Зи - месячный фонд заработной платы в цеху, руб.
Годовой фонд заработной платы считается с учётом выплаты работникам тринадцатой заработной платы по формуле (1):
Зг=Зи13=206291613=26817908руб(1)
где Зг - годовой фонд заработной платы, руб.
.3.3 Расчёт амортизационных отчислений до автоматизации
Расчёт амортизационных отчислений проводится линейным способом, то есть основные средства будут изнашиваться равномерно за весь срок эксплуатации. Амортизация считается по формуле (2):
Аг=СпН01/100(2)
где Аг - годовые амортизационные отчисления, руб/год;
Сп - первоначальная стоимость основных средств с учётом транспортировки, монтажа и наладки, руб.;
Н01 - норма амортизации, которая рассчитывается по формуле (3):
Н01=100/Тэк(3)
где Тэк - срок полезного использования, год.
Устройство управления и контроля включает в себя различного рода ЭВМ, контроллеры, первичные и вторичные датчики, исполнительные механизмы, двигатель и т.д.
Расчёт амортизационных годовых отчислений представлен в таблице 2.
Таблица 2 - Годовые амортизационные отчисления до автоматизации
Основные средстваКоличество, единицыПервоначальная стоимость одной единицы, рубСрок полезного использования, годНорма