Организация и планирование производства с автоматизацией процесса прокатки
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
?егодняшний день в металлургической промышленности наблюдается тенденция к улучшению качества выпускаемой металлопродукции, а также уменьшению её стоимости. Миссия ММК заключается в выпуске высококачественной, конкурентоспособной продукции за счёт увеличения качества производимых изделий.
3. Организация и планирование производства
.1 Описание технологического производства
Широкополосный стан горячей прокатки (ШСГП) 2000 предназначен для производства горячекатаных полос толщиной 1,2-16,0 мм, шириной 700-1850 мм в рулонах с массой до 45 т из стали разнообразных марок (углеродистой обыкновенного качества, качественной конструкционной, низколегированной и других). Продукция цеха после соответствующей отделки может также поставляться в листах длиной 1,5-6,0 м и узких рулонах с минимальной шириной 100 мм. Исходным полупродуктом служат непрерывнолитые слябы толщиной 250 мм, шириной 750-1850 мм и длиной 4,8-12,0 м. Годовой объем производства в цехе достигает 5,0 млн. т.
Цех в качестве головной части включает отделение приема литых слябов (ОПЛС). ОПЛС предназначено для приема литых слябов из отделения непрерывной разливки стали (ОНРС) конвертерного цеха, передачи их на стан 2000 и отгрузки другим потребителям, а также проведения выборочной зачистки дефектных слябов и макроанализа. Основным оборудованием ОПЛС является транспортно-отделочная линия (ТОЛ), принимающая литые слябы с рольганг-тележки 1 ОНРС и транспортирующая их либо на загрузочный рольганг стана, либо к уборочным устройствам 7 или 8 для передачи на склад, рис. 1.1.
Схема расположения оборудования ЛПЦ-10
Рис. 1.1
ТОЛ имеет восемнадцать реверсивных рольгангов общей длиной 260 м. Предварительно надрезанные на машине газовой резки (МГР) в ОНРС слябы поступают на рольганг 2 ТОЛ и проходят устройство для удаления грата 3, дефектоскоп 4, агрегат резки 5, имеющий две МГР. Этот агрегат предназначен для обрезки передних и задних концов слябов, надрезанных на МГР за МНЛЗ, дорезания перемычки, делящей пополам слябы двойной мерной длины, вырезки заготовок для макро-темплетов. Затем маркировщик 6 наносит на узкую грань сляба номер плавки (ранее на выходе ОНРС на широкой грани сляба маркировщиком нанесен его порядковый номер и номер ручья МНЛЗ).
Слябы, имеющие поверхностные дефекты, передаются в другие пролеты ОПЛС для охлаждения, осмотра, выборочной зачистки и поплавочного штабелирования в столы. Слябы с качественной поверхностью, предназначенные для ШСГП 2000 направляются по рольгангу для задачи в печи, а предназначенные для других потребителей - уборочными устройствами 7 или 8 передаются на склад и затем погружаются на железнодорожные платформы.
Нагрев слябов до температуры прокатки 1100-1300 C (в большинстве случаев - до 1150-1280 С) производится в трех методических печах с шагающими балками 9. Производительность каждой печи 460 т/ч. В дальнейшем предусмотрена установка четвертой печи 10. Топливом для печей служит природный газ. Воздух для горения подогревается до 450 С в металлических рекуператорах, расположенных по бокам печей у торцов загрузки. Продукты горения после рекуператоров проходят через котлы-утилизаторы, установленные в отдельном здании 11 за пределами цеха.
Непрерывный широкополосный стан 2000 является последним из серии таких станов, запроектированных и поставленных головным заводом-изготовителем производственного объединения Новокраматорский машиностроительный завод. Стан имеет черновую группу, включающую вертикальную клеть (черновой окалиноломатель) 13, клеть дуо 14 и пять универсальных клетей кварто 15, из которых три последних объединены в непрерывную подгруппу, а также чистовую группу в составе семи клетей кварто 19 (предусмотрена возможность установки восьмой клети 20). Перед чистовой группой установлены летучие ножницы горячей резки 60 мм 17 и чистовой роликовый окалиноломатель 18.
Нагретые до температуры прокатки слябы извлекаются из печей и укладываются на приемный рольганг 12, который подает их к черновой группе стана. В вертикальной клети боковое обжатие может достигать 80 мм, что способствует лучшему удалению окалины и позволяет сократить число типоразмеров литых слябов по ширине. Далее в клети дуо величина обжатия за проход составляет 55-60 мм (22-24%). Суммарное обжатие в горизонтальных валках последующих пяти клетей определяется требуемой толщиной раската после черновой группы. В зависимости от размеров сечения готовых полос эта толщина находится в диапазоне 25-60 мм. Соответственно необходимое суммарное обжатие составляет 170-130 мм или 90-69% (частные обжатия - до 40%). В отдельно стоящих черновых клетях №1-3 главные электроприводы нерегулируемые и поэтому захват металла и прокатка ведутся на постоянной скорости. В непрерывной подгруппе универсальных клетей № 4-6 для обеспечения условий непрерывной прокатки применены регулируемые главные приводы постоянного тока, позволяющие оперативно согласовывать скорости необходимым образом.
В процессе черновой прокатки производится гидросбив окалины с раската водой, подаваемой специальной насосной станцией под давлением 12-15 МПа. Гидросбивы расположены после вертикальной и перед всеми универсальными клетями. Струи воды направлены под углом 1,3 рад на поверхность полосы против ее движения. Такой малый угол встречи струй с раскатом хотя и снижает их ударную силу, но улучшает смыв окалины с полосы. С целью более полного удаления окалины сопла гидросбивов расположены на минимальном ра?/p>