Организация и планирование производства
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
Саратовский Государственный Технический Университет
Кафедра ЭУМ
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
Организация и планирование производства
Тема: Организация и планирование производства
Выполнил: Корочкин А.В.
Студент группы УИТ-51
Саратов - 2010
Содержание
Введение
1.Определение производственной программы
2.Расчет и обоснование оптимального варианта технологического процесса
.Выбор вида заготовки её обоснование
.Расчет фонда времени работы оборудования и рабочего
.Расчет потребного количества оборудования и коэффициента их загрузки
.Расчет потребного количества работающих и их загрузки
.Расчет площади, планировки линии, участка, цеха и т.п.
Заключение
Список литературы
Введение
Основная задача курсовой работы - проверка и закрепление знаний по организации производства, проверка навыков самостоятельной и творческой работы в области технико-экономических расчетов и обоснований.
Проверка знаний в области маркетинговых исследований, в определении производственной программы, в расчете отдельных этапов организации производственных процессов, в оценке деятельности предприятия и его отдельных структурных подразделений, в решении других вопросов.
1. Определение производственной программы и её обоснование
Производственная программа определяется на основе прогноза по сбыту (П),
Который можно рассчитать по следующей формуле:
Где О - оптимистический прогноз - значение анализа тенденций на рынке;
P - пессимистический прогноз - значение анализа тенденций на рынке;
M - наиболее вероятностный прогноз, определяемый на основе анализа спроса и предложения на рынке в точке рыночного равновесия.
N - годовая программа [ шт/год ].
. Для M=450; O=517.5; P=391.5;
[ шт/год ].
. Расчет и обоснование оптимального варианта технологического процесса
Оптимальным вариантом технологического процесса считается такой, который обеспечивает минимальные затраты при его применении.
Общие затраты по каждому варианту определяются суммированием затрат на каждой операции технологического процесса.
Стоимость каждой операции Сi можно рассчитать, используя следующую формулу:
,
Где tМАШ_i - время машинно-автоматическое (основное время) i - операции;
Cri - стоимость станко-часа работы i -й операции.
Расчет и обоснование оптимального варианта технологического процесса.
№ п/пНаименование операцииВариант №1Тип оборудованияСтоимость т.рубТехнологическая стоимость ст./часа1Фрезерование6А0716510.22Токарная 11720756.33Токарная 21720756.34Токарная 31720756.35Фрезерование561721011.86Фрезерование5Д3218010.67Фрезерование5Д3218010.68Сверление2135655.79Шлифование72521207.110Контрольнаяск55.211Транспортнаятележка101.2Итого: 1150 80.1
3. Выбор вида заготовки и её обоснование
Вид заготовки выбирается на основе сравнения черного и чистого её веса, затрат на её изготовление и стоимости используемого материала.
Оптимальным вариантом считается такой вид, который обеспечивает минимальные затраты при их изготовлении. Для определения по каждому варианту СЗi необходимо использовать следующую формулу расчета:
Где Bzi - черный вес заготовки, кг;
Цmi - стоимость соответствующего материала, руб/кг;
Cизгi - стоимость изготовления соответствующего вида заготовки, кг.
Маршрутно-технологическая карта детали
№ п/пНаименование операцииВариант №1tопtмТехнологическая стоимость ст./часаЗатраты по каждому варианту СЗi1Фрезерование1.010.6510.210.3022Токарная 10.640.296.34.0323Токарная 20.630.286.33.9694Токарная 30.830.486.35.2295Фрезерование0.810.4611.89.5586Фрезерование3.282.4510.634.7687Фрезерование1.841.6110.619.5048Сверление2.842.55.716.1889Шлифование0.730.427.15.18310Контроль0.60.125.23.12
Вал 1387:
Вал 2015:
Вал 1347:
Вал 2313:
Вал 4415:
Выберем Вал4415
. Расчет годового фонда работы оборудования и рабочего
Действительный годовой фонд времени оборудования - это время, вы течении которого оборудование должно быть занято работой. Он определяется по формуле
где Фд.об - действительный фонд времени оборудования, ч;
Фном - номинальный фонд времени оборудования, ч;
Кр - коэффициент, учитывающий время прибывания оборудования в ремонте Кр =0.94-0.97.
Где Д - число рабочих дней в году;
f - число рабочих смен в сутки;
tc - продолжительность смены, ч;
Д=259
t=1c=8
Действительный годовой фонд времени рабочего может быть определен по формуле
Где Дн -прогнозируемый невыходы, приходящиеся на одного рабочего (отпуск, болезни и т.д.). Их Дн можно принять 25-30 дней в год.
. Расчет потребного количества оборудования и коэффициента их загрузки
Потребное количество оборудования можно определить по формуле
,
Где ti - трудоёмкость обработки детали по i-му виду работ н/ч,
N - годовая программа выпуска изделий, дет./год;
np - коэффициент учитывающий потери времени на ремонт и переналадку оборудования (0.98);
nн - коэффициент выполнения норм(1.1);
Fд.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования при принятом режиме/год.
<