Определение затрат на капитальный ремонт оборудования
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
?ономических ресурсов, способствующее снижению материалоемкости, трудоемкости и энергоемкости продукции;
б) ликвидация непроизводительных расходов и потерь;
в) повышение квалификации персонала, предупреждение потерь от брака;
г) адаптация бухгалтерского учета к требованиям системы управления затратами, критериям оценки эффективности деятельности предприятия.
Глава II. Расчет технико-экономических показателей по капитальному ремонту станка
2.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и потребного количества оборудования
Ремонтные циклы, межремонтные и межосмотровые периоды для каждой группы оборудования и их продолжительность определяется и учитывается по количеству отработанных оборудованием часов.
Определяем продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода для токарно-винторезного станка модели 1М61.
Исходные данные:
- год выпуска 1992 год,
- коэффициент сменности оборудования S = 2,
- ремонтосложность механической части R = 11 [ ]
Определяем структуру ремонтного цикла.
КР ТР ТР ТР ТР КР,
Число плановых осмотров в межремонтном периоде.
n = 5.
Определяем продолжительность ремонтного цикла по формуле
Тцр=16800•Ком•Кми•Ктс•Кнс•Кв•Кд, (1)
где Тц.р- продолжительность цикла, час, [2, c.47]
16800 базовая продолжительность цикла,
Ком - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,
Ком = 1,0, [2, c.47]
Кми - коэффициент, зависящий от применяемого материала инструмента,
Кми = 1,0, [2, c.47]
Ктс коэффициент, зависящий от класса точности станка,
Ктс = 1,0, [2, c.47]
Кнс коэффициент, зависящий от категории массы станка,
Ккс = 1,0, [2, c.47]
Кв коэффициент, зависящий от возврата станка и порядкового номера планируемого ремонтного цикла,
Кв = 0,7, [2, c.47]
Кд коэффициент, зависящий от года выпуска оборудования,
Кд = 1,0, [2, c.47]
Тцр=16800•1•1•1•1•0,7•1 = 11760 час.
Определяем продолжительность межремонтного периода по формуле
Тмр = 12Тцр / SF(n+1), (2)
где S - сменность работы станка,
S = 2,
F действительный фонд времени работы станка,
F = 1955 ч,
n принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле,
n = 4.
Тмр = 12•11760/ 2•1955(4+1) = 7 мес.
Определяем продолжительность межосмотрового периода по формуле
То = Тмр / Омр +1, (3) То = 7 / 1 +1 = 4 мес.
Определяем календарные даты выполнения плановых ремонтных работ.
Таблица 1- График календарных дат на выполнение плановых ремонтных работ
Вид работКРОТРОТРОТРОТРОКРГод20052005200620062006200720072007200820082008Месяц610261026102610
На 2008 год приходится: один осмотр в июне, один текущий ремонт в феврале и один капитальный ремонт в октябре.
Цеховая ремонтная база (ЦРБ) обслуживает 121 единиц оборудования. Средняя категория ремонтосложности 11.
Количество ремонтных единиц определяется по формуле
?Z = N R, (4)
где N количество единиц оборудования,
R категория ремонтосложности.
?Z = 121 11 = 1331 р.е.
В соответствии с исходными данными средняя длительность ремонтного цикла равна 3,5 года (1 капитальный ремонт, 4 текущих ремонтов и 5 осмотров).
Расчет количества ремонтных единиц, подлежащих ежегодному ремонту, производится по формуле
Z = ?Z n / Тц , (5)
где ?Z количество ремонтных единиц оборудования в цехе,
n количество ремонтов,
Тц длительность ремонтного цикла в годах,
По капитальному ремонту,
Zk = ?Z nk / Тц
Zк = 1331 1 / 3,5 = 380 р.е.
где nk количество капитальных ремонтов.
По текущему ремонту,
Zт = ?Z nт / Тц
где nт количество текущих ремонтов.
Zт = 1331 4 / 3,5 = 1521 р.е.
По осмотру,
Zо = ?Z nо / Тц
где nо количество осмотров.
Zо = 1331 5 / 3,5 = 1901 р.е,
Расчет трудоемкости ведется раздельно на слесарные и станочные работы.
Трудоемкость слесарных работ определяется по формуле
Те = Zk ?k + Zт ?т + Zо ?о , (6)
где ? - норматив времени в часах на одну ремонтную единицу.
?к = 36 час [1, с.126],
?т = 4 час [1, с.126],
?о = 1час [1, с.126],
Тсл = 380 36+ 1521 4 + 1901 1 = 15581 час
Определяем трудоемкость на станочные работы по формуле
Тст = Zk ?k + Zт ?т + Zо ?о (7)
?к = 14 час [1, с.126],
?т = 2 час [1, с.126],
?о = 0,1 час [1, с.126],
Тст = 380 14 + 1521 2 + 1901 0,1 = 8552,1 час
Определяем потребное количество станочного оборудования.
Количество оборудования Cоб определяется по формуле
Соб = (Тст + Вк) / (Фэф Кз), (8)
где Вк = 12 % на внеплановые работы от Тст ,
Фэф эффективный фонд времени работы оборудования,
Кз коэффициент загрузки.
Принимаем Фэф = 3050 ч. (т.к. коэффициент сменности работы оборудования Ксм = 2), Кз = 0,95.
Соб = (8552,1 + 1026,3) / (3050 0,95) = 3,3
Принимаем количество оборудования равное 3.
Таблица 2 Состав оборудования ЦРБ
СтанкиМодельТех. характеристика или габаритыМощность, кВтКол-воЦена,
млн. руб.1. Токарно- винторезный1М61Высота центров
200мм10135,92. Вертикально-сверлильный2М125Наибольший диаметр сверла 25мм2,8111,43. Зубофрезерный
53А50
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320мм7,0
1
75,483
&