Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производства
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
= (Lс - lш)/Lн = (11951,92- 50,0)/785 = 15,2 навоев.
Принимаем к2 = 15 навоев.
5) Тогда длина нити на сновальном валике равна: Lс = 15*785 + 50,0 = 11825 м.
6) Масса сновального валика составит:
Gс = Gс * Lс/Lс = 186,45 * 11825/11951,92 = 184,47 кг.
7) Процент отходов равен: % = lш* 100%/Lс = 50,0*100%/11825 = 0,42%.
IV. Мотальная бобина.
1) Максимальный объем пряжи на конической бобине определяется по упрощенной формуле [7, с. 378]:
Vб= H*[(D1^2+D2^2+D1*D2)-(d1^2+d2^2+d1*d2)]/12=3,14*15 *[(23^2+18^2+23818) - (6,4^2 + 3,4^2 + 6,4*3,4)]/12 = 4681,43 см^3.
2) Максимальный масса пряжи на бобине равна: Gб = Vб * б/1000, где
б - удельная плотность намотки пряжи на бобину, принимаем б = 0,42 г/см^3 [7, с. 62].
Тогда Gб = 4681,43 * 0,42/1000 = 1,97 кг.
3) Максимальная длина нити на бобине:
Lб = 1000^2 * Gб/То = 1000^2 * 1,97/50= 39400 м.
4) Тогда максимальное число сновальных валиков, которое можно получить из одной бобины, составитк3 = Lб/Lс = 39400/11825= 3,3 валика.
Принимаем к3 = 3 валика.
5) Определим количество остающейся перемотанной пряжи:
lм = Lб - Lс * к3 = 39400 - 11825 * 3 = 3925 м.
Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине составляет 3925*100%/39400 = 9,96%. Принимаем lм = 0,12 * Lб/100 = 0,12 * 39400/100 = 47,28 м.
Тогда фактическая длина нити на бобине равна:
Lб = Lс * к3 + lм = 11825 * 3 + 47,28 = 35522,28 м.
6) Масса нити на бобине составляет: Gб = Lб * То /1000^2 = 39400 * 50/1000^2 = 1,78 кг.
V. Шпуля с уточной пряжей.
1) Согласно [7, с. 225] принимаем объем пряжи на шпуле равным Vш = 71,33 см^3.
2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * ш, где
ш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем ш = 0,55 г/см^3 [7, с. 228]
Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.
3) Тогда длина пряжи на шпуле составит:Lш = Gш * 1000/Ту = 39,23*1000/50 = 784,6 м.
Обобщим полученные результаты по обоим артикулам тканей в таблице 3.3
Таблица 3.3
Оптимальный размер паковок ткацкого производства.
ПоказателиАрт. 300Арт. 3331. Длина куска, м50502. Число кусков в рулоне223. Вес основы в рулоне, кг13.6410.114. Вес утка в рулоне, кг10.267.395. Вес рулона, кг23.9017.506. Вес ткацкого навоя, кг75.2873.477. Длина нити на ткацком навое, м6027858. Вес навоя с ошлихтованной основой79.0477.149. Вес сновального валика, кг182.08184.4710. Длина нити на сновальном валике, м72741182511. Вес мотальной бобины, кг1.841.7812. Длина нити на бобине, м43700.2935522.2813. Вес уточной шпули, г39.2339.233.3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства.
Расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам осуществляется в два этапа:
I. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства.
Для тканей арт.300 арт.333 распределение отходов приведено в табл. 3.4. и 3.5. соответственно.
Таблица 3.4.
Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 300.
ПереходНормируемые отходы, % концы пряжиконцы пряжи Всегопутанка длинойдлинойподметьдо 7 м.более 7 м.Основные отходы1. Мотальный цех12% 0.150,1350,0152. Сновальный цех8% 0.10,090,013. Шлихтовальный цех40% 0.50,250,254. Проборный цех5% 0.06250,6255. Узловязальный цех1% 0.01250,01256. Ткацкий цех34% 0.4250,425Итого по основе:1.120,2250,750,250.025Уточные отходы1. Уточно-мотальный цех1.221.222. Ткацкий цех1.220.8540.366Итого по утку:2.441.220.854-0.366Всего:3.691.4451.6040.2500.391Таблица 3.5.
Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 333.
ПереходНормируемые отходы, % концы пряжиконцы пряжи Всегопутанка длинойдлинойподметьдо 7 м.более 7 м.Основные отходы1. Мотальный цех12% 0.1980,17820,01982. Сновальный цех8% 0.1320,11880,01323. Шлихтовальный цех40% 0.660,330,334. Проборный цех5% 0.08250,08255. Узловязальный цех1% 0.01650,01656. Ткацкий цех34% 0.5610,561Итого по основе:1.650,2970,990,330.033Уточные отходы1. Уточно-мотальный цех1.221.252. Ткацкий цех1.250.8750.375Итого по утку:2.501.250.875-0.375Всего:4.151.5471.8650.2500.408II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества полуфабрикатов.
Для тканей арт.300 и арт.333 расчет потребности в п/ф представлен в табл. 3.6 и 3.7.
Таблица 3.6.
Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 300.
Переход% отходов% выходаКоличествополуфабрикатап/ф, кг/часОснова1. Мотальный переход0.15100-0.15= 99.85233.3*0.9985= 232.952. Сновальный переход0.1099.85-0.10= 99.75233.3*0.9975= 232.723. Шлихтовальный переход0.5099.75-0.50= 99.25233.3*0.9925= 231.554. Проборный переход0.062599.25-0.0625= 99.1875233.3*0.991875*0.2= 46.285. Узловязальный переход0.012599.25-0.0125= 99.2375233.3*0.992375*0.8= 185.226. Ткацкий переход0.42598.8025 *233.3*0.988025= 230.51Уток1. Уточно-мотальный переход1.22100-1.22= 98.78179.4*0.9878= 177.212. Ткацкий переход1.2298.78-1.22= 97.56179.4*0.9756= 175.02*99,1875*0,2 + 99,2375*0.8 - 0,425 = 98,8025%.
Таблица 3.7.
Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 333.
Переход% отходов% выходаКоличествополуфабрикатап/ф, кг/часОснова1. Мотальный переход0.198100-0.198 = 99.802156.6*0.99802 = 156.292. Сновальный переход0.13299.802-0.132= 99.67156.6*0.9967 = 156.083. Шлихтовальный переход0.6699.67-0.66 = 99.01156.6*0.9901 = 155.054. Проборный переход0.082599.01-0.0825= 98.9275156.6*0.989275*0.2= 30.985. Узловязальный переход0.016599.01-0.0165= 98.9935156.6*0.989935*0.8= 124.026. Ткацкий переход0.56198.4193 *156.6*0.984193= 154.12Уток1. Уточно-мотальный переход1.25100-1.25 = 98.75117.0*0.98755= 115.542. Ткацкий переход1.2598.75-1.25 = 97.50117.0*0.9750= 114.08*98,9275*0,2 + 98,9935*0.8 - 0,561 = 98,4193%.
3.4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства.
В ткацком производстве для расчета сопряженности оборудования используется та же формула, что и в прядильном производстве.
Для наглядности расчет сопряженного числа оборудования, необходимого для производства тканей арт.300 и арт.333, осуществлен в табл. 3.8. и 3.9.
Таблица 3.8.
Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 300.
ПоказателиМотал.
п-дУточно
моталСнов.
п-дШлих.
п-дПробор.
п-дУзловяз.
п-дТкацкий