Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производства
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
135. транспортировщик навоев300 кг/час на 1 чел.231,55+155,05 = 387136. уборщик произ. помещений1 чел. в смену137. весовщик шлих. отдела1 чел. в смену13Итого по шлихтовал. цеху - - - - 551515Проборно-узловязальныйцех1. узловязальщик2 чел. на 1 машину21421262. проборщица2 чел. на доску21421263. помощник мастера1 чел. в смену- 134. бердовщик, правильщик ламелей, ремизник1 чел. на 800 станков3* (296 + 212) =
1524 ст.
2
65. приемщик основ1 человек в смену - 13Итого по проборно-узловязальному цеху - - - - 1153210Ткацкий цех1. ткач1 чел на.30 стан.29621210730212. заряжальщица1 чел. на60 стан.296212531593. отрывщица1 чел. на 102 стан.508 5154. помощник мастера1чел. на 51 станок508 10305. обмахивальщик станков1ч. на 51ст. в дн.см.508 10106. смазчик старший1чел. на 127стан.508 4127. смазчик младщий1чел. на 127стан.508 4128. заправщик основ1основа на 1 чел.5,2 основы5159. инструктор произ. обучения1ч. на 22 ч. в дн.см.10+7 +5 = 221110. чистильщик1 на 254ст. в дн.см.508 2211. шпаруточник, челночник, батанщик1чел. на 800станок.
в днев. смену508 * 3 =15242212. слесарь по текущ. ремонту1чел. на 508 стан.508 1313. транспортировщик основ1 чел. на 387 кг/час46,28+185,22+30,98=+124,02+
386,51314. транспортировщик суровья1 чел. на 31 рулон1537,71 * 2/100 =
30,8 рул.1315. уборщик произ. помещений1 чел. на 508 станк.508 13Итого по ткацкому цеху - - - - 432911076Браковочный цех1. контроллер качества1 чел на.1 маш.2222662 контроллер старший1 чел. в смену- 133. стригальщик1чел. на 1 машину4 4124. транспортировщик1ч. на 31 рулон31 135. кладовщик1чел. в смену- 13Итого по браковочному цеху - - - - 561617Всего по ткацкому производству - - - - 8454230148Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду:
1) Удельный расход рабочей силы: Ур = Ч * Тчел 1000/(Мтк.прин. * Треж)
Для арт. 300 Ур1 = 230 * 2000*1000/(296 * 6178) = 251,55 чел/1000станков;
для арт. 333 Ур2 = 148 * 2000 *1000/(212 * 6178) = 225,99 чел/1000станков.
2) Производительность труда:
Птр = Всур.год /(Ч * Тчел) или Птр = Всур.год * Ру/(Ч * Тчел).
Для арт. 300Птр1 = 11000*1000/(230 * 2000) = 20,65 м/чел.час;
Птр1 = 11000*2210/(230 * 2000) = 45,64 тыс уточин/чел.час;
для арт. 333Птр2 = 11000 * 1000/(148 * 2000) = 32,09 м/чел.час.
Птр2 = 11000 * 1600/(148 * 2000) = 51,35 тыс. уточин/чел.час
3) Трудоемкость продукции:Т = 1000/Птр
Для арт. 300 Т1 = 1000/20,65 = 48,43 чел.час/1000м;
для арт. 333 Т2 = 1000/32,095 = 31,16 чел.час/1000 м.
Сравним все полученные показатели в таблице 3.28.
Таблица 3.28.
Сравнительная таблица по ТЭП по труду.
ПоказателиАрт. 300Арт. 333Индекс изменения1234=2/31. Количество рабочих ткацкого производства, чел.2301481.552. Удельный расход рабочей силы, чел/1000станков251.55225.991.113. Количество ткацких станков2962121.394. Производительность труда, м/чел.час20.6532.090.645. Плотность по утку, нитей/метр221016001.386. Производительность труда, тыс. уточин/чел.час45.6451.350.895. Трудоемкость, чел.час/1000 м48.4331.161.56Выводы:
1) количество рабочих ткацкого производства больше для арт. 300 на 82 чел. или на 55%. Определяющим фактором при расчете штатов является количество машин в мотальном и ткацком цеха, которое зависит от необходимого количества п/ф в мотальном переходе (которое больше для арт. 300) и производительности ткацких станков, которая меньше для арт. 300.
2) на показатель удельного расхода рабочей силы оказывает влияние количество рабочих и принятое число ткацких станков. Поскольку количество рабочих и количество ткацких станков больше для арт. 300 по сравнению с арт. 333 соответственно в 1,55 и 1,39 раза, то удельный расход рабочей силы будет больше для арт. 300 в 1,55/1,39 =1,11 раза.
3) поскольку объем выпуска тканей обоих артикулов одинаков, число рабочих больше для арт. 300, то Птр, измеряемая в м/чел.час, для арт. 300 составляет 1/1,55 = 0,64 от Птр для арт. 333. Поскольку Ру больше для арт. 300 в 1,38 раза, то Птр в тыс.уточин/чел.час для этого артикула составляет 0,64*1,38 = 0,89 от значения этого же показателя для арт. 333.
4) т.к. трудоемкость и производительность труда в м/чел.час обратно пропорциональны, то большая трудоемкость должна соответствовать ткани арт. 300, что и подтвердили расчеты, трудоемкость ткани арт. 300 выше на 56 %.
3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей.
Расход двигательной энергии определяется по формуле:
Рдв = Треж * Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс
Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, приведен в табл. 3.29. и 3.30.
Таблица 3.29.
Расчет потребности в двигательной энергии для производства ткани арт. 300.
ПереходМощностьМзКоэф-т загрузкиКИМКоэфф. потерьТреж,Потребл.Расход двигат.двигателя N, кВтдвигателя Кзв сети Ксчас/годмощность Nпотр, кВтэлектроэнергии Pдв, кВт-часмотальный2.950.80.7480.85617810.2163077.38сновальный7.210.80.4390.8561782.9718348.66шлихтовал.23.110.80.6680.85617814.5289704.56узловязал.0.220.80.9850.8561780.372285.86уточномотал.1.5110.80.7820.85617812.1475000.92ткацкий0.82960.80.8800.856178196.131211691.14браковочный0.820.80.4910.8561780.744571.72Итого:------237.081464680.24Источники: [7, с. 62, 92, 175, 202, 204, 216, 250], [9, с. 206].
Таблица 3.30.
Расчет потребности в энергии для производства ткани арт. 333.
ПереходМощностьМзКоэфф. загрузкиКИМКоэфф. потерьТреж,Потребл.Расход двигат.двигателя N, кВтдвигателя Кзв сети Ксчас/годмощность Nпотр, кВтэлектроэнергии Pдв, кВт-часмотальный2.920.80.7480.8561784.0825206.24сновальный7.210.80.4390.8561782.9718348.66шлихтовал.23.110.80.6680.85617814.5289704.56узловязал.0.210.80.9850.8561780.191173.82уточномотал.1.570.80.7820.8561787.7347755.94ткацкий0.82120.80.8800.856178140.47867823.66браковочный0.820.80.4910.8561780.744571.72Итого:------170.701054584.60Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной энергии:
1) Расход двигательной энергии на 1000 м суровья Р1000м = Рдв * 1000/(Всур * Треж * КРОтк)
Для арт. 300Р1000м1 = 1464680,24*1000/(1537,71*6178*0,975) = 158,13 кВт-час/1000м;
для арт. 333Р1000м2 = 1054584,60*1000/(1537,71*6178*0,975) = 113,86 кВт-час/1000м.
2) Расход двигательной энерг