Описание технологической операции изготовления детали "остов якоря"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
размер (DMIN, мм)Допуск (TDg,мм)Номинальный размер (DHOM, мм) 32 +0,16ВалH120,16032,16320,163242+0,16ВалH120,16042,1642,160,1642253 (-0,081)ВалH800,081253252,9190,081253460 +0,563Отвер.H70,5630460,5634600,563460450 +0,806Отвер.H70,8060450,8064500,806450 590 +0,354Отвер.H70,3540590,3545900,354590253 (-0,081)Отвер.H600,081253252,9190,08125325 -0,1ВалH1200,12524,90,1251070 +0,585ВалS60,58501070,58510700,5851070
1.1.1.2Выбор оборудования и оснастки
Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимость изделия.
В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станки по степени специализации и высокой производительности, а также станки с числовым программным управлением (ЧПУ).
При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособления, которые должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки их при установке на станке.
Применение станочных приспособлений и вспомогательных инструментов при обработке заготовок дает ряд преимуществ:
повышает качество и точность обработки деталей;
сокращает трудоемкость обработки заготовок за счет резкого уменьшения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление;
расширяет технологические возможности станков;
создает возможность одновременной обработки нескольких заготовок, закрепленных в общем приспособлении.
При разработке технологического процесса механической обработки заготовки выбор режущего инструмента, его вида, конструкции и размеров в значительной мере предопределяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качества обрабатываемой поверхности заготовки.
При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но, когда целесообразно, следует применять специальный, комбинированный, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.
Правильный выбор режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки.
При проектировании технологического процесса механической обработки заготовки для межоперационного и окончательного контроля обрабатываемых поверхностей необходимо использовать стандартный измерительный инструмент, учитывая тип производства, но вместе с тем, когда целесообразно, следует применять специальный контрольно-измерительный инструмент или контрольно-измерительное приспособление.
Метод контроля должен способствовать повышению производительности труда контролера и станочника, создавать условия для улучшения качества выпускаемой продукции и снижения ее себестоимости. В единичном и серийном производстве обычно применяется универсальный измерительный инструмент (штангенциркуль, штангенглубиномер, микрометр, угломер, индикатор и т.д.)
В массовом и крупносерийном производстве рекомендуется применять предельные калибры (скобы, пробки, шаблоны и т.п.) и методы активного контроля, которые получили широкое распространение во многих отраслях машиностроения.
Согласно представленному алгоритму выбора оборудования и оснастки для нашей работы оптимально подходит обрабатывающий центр с ЧПУ (расточной) фирмы Иночети производства Италии.
Технические характеристики горизонтального обрабатывающего центр с ЧПУ:обрабатывающий центр с ЧПУпредназначен для обработки корпусов парогенераторов и устанавливается на производственном участке, где будет в дальнейшем производиться их сборка и мехобработка. Отличительная особенность данного станка - наличие пятикоординатной системы обработки. По заверению фирмы-изготовителя, станок может обеспечить точность обработки до тысячных долей миллиметра.
FA -AOR-150:набжен системой самодиагностики, дающей четкую информацию о его работе;
имеет габариты:
шпенделя 150 мм,
Длина - 30000 мм
Ширина 10000 мм
Вес 250 000 кг
1.3 Описание технологического процесса
Номер операцииНаименование операцииУстановы и переходыСодержание переходовОборудованиеИнструментСтанокПриспособленияРежущийИзмерительный14260 фрезУстановить остов якоря на плиту станка, на призмы174 - инструкция по безопасности трудаОбрабатывающий центр с ЧПУ (расточной) FA-AOR-150Призмы, прихватыИндикатор H410 кл/ ГОСТ 577-68Выверить параллельность оси якоря относительно продольного перемещения шпиндельной бабки до 0,1 на всю длину ребер, провернуть якорь на призмах, выверить по разметке параллельность общей плоскости двух диаметрально противоположных пазов относительно плиты станка до 0,2 мм, закрепитьДомкраты цеховые, штанген- рейсмас ШРО-630 ГОСТ 164-901. Фрезеровать на ребре паз шириной 32+0,17мм и глубиной 13,5+0,11мм на проход 1 2. Фрезеровать паз ласточкин хвост в размер 42+0,16 под углом 65 R1,5 (проверка шаблонами) 3. Фрезеровать паз ласточкин хвост в размер 42+0,16 под углом 65 R 1,5Фрезы для паза ласточкин хвост БС 2280-5085Шаблоны на профиль паза ласточкин хвост 4И459363 4И459364Открепить и повернуть остов на призмах для фрезерования следующего паза, выверить аналогично первой установке до 0,2 мм, закрепитьУниверсальный шаблон для проверки