Обработка металлов давлением и характеристики качества продукции
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
тветствующим стандартам.
Волочильщик проволоки приступает к работе только на исправном оборудовании. В случае обнаружения неисправностей, необходимо сообщить мастеру. Данные о выявленных нарушениях и принятых мерах регистрируются в журнале по оборудованию произвольной формы.
Конец проволоки, заостренный для заправки в волоку, должен быть тоньше внутреннего диаметра и не иметь резких переходов, вмятин и заусенцев. Острение конца проволоки при затяжке ее в волоку производится методом трения и электролитическим способом для диаметров проволоки менее 0,100 мм. Острение проволоки методом трения осуществляется вручную путем перетирания проволоки диаметром более 0,100 мм по острым кромкам более твердых предметов (заточного приспособления).
Конструкция заточного приспособления предусматривается цехом. Заточное приспособление подлежит замене или правке при условии, если на одной из граней имеется более четырех зарезов. Острение проволоки электролитическим способом осуществляется путем травления проволоки в электролите.
В качестве электрода служит свинцовая пластинка и электролит, приготовленный в соответствии с ТИ 173-МТ.ПР-6.
Заправка проволоки в волоки производится по схеме, прилагаемой к паспорту машины.
Волочение проволоки должно производиться в соответствии с рабочим нарядом, выданным мастером.
Перед заправкой машины волочильщик должен проверить соответствие характеристики проволоки на катушке (мотке) с рабочим нарядом на волочение
Диаметр проволоки проверяется микрометром, остальные характеристики проверяются путем сопоставления параметров, указанных на маркировочном ярлыке.
Маркировочные ярлыки должны сниматься и сохраняться до полной выработки проволоки с катушки (мотка) в соответствии требований СТП СОК 173- 4.8-01. На каждую протянутую катушку (моток) крепится маркировочный ярлык с указанием на нем номера плавки, марки, назначения (данные маркировочных ярлыков до волочения) диаметра проволоки, табельного номера волочильщика, даты изготовления и массы металла, а на готовой проволоке -клеймо ОТК.
В процессе волочения необходимо проверять диаметр проволоки и качество ее поверхности. В случае обрывов, задиров, осветления проволоки необходимо проверить:
- качество поверхности проволоки и форму волочильного канала волоки по выходящему концу (отсутствие рисок и задиров на проволоке);
- соответствие фактических обжатий заданному маршруту волочения; -качество травления и подсмазочного слоя на проволоке -заготовке;
- -прямолинейность проволоки (отсутствие перекоса волоки и фильерницы);
- -качество поверхности заготовки (отсутствие окалины, плен, заусенцев, трещин, закатов) и механические свойства (качество термообработки);
- - состояние поверхности ступенчатых волочильных барабанов, обводных и направляющих роликов.
- Проволока из волочильного отделения передается в сортировку (готовые размеры) или на термообработку (передельные заготовки) партиями, - состоящими из металла одной плавки, марки, одного диаметра с накладной. На партию навешивается бирка с указанием марки стали, диаметра проволоки, номера плавки и номера карты движения.
- Проволока, изготовленная в волочильном отделении регистрируется в журнале выработки.
- Размеры вновь изготовленных ступенчатых волочильных барабанов (роликов) должны соответствовать паспортам волочильных машин.
- Перешлифовка волочильных роликов должна регистрироваться в журнале произвольной формы.
- Все волочильные ролики должны быть пронумерованы по комплектам.
- При установке волочильных ступенчатых барабанов необходимо отрегулировать возвратно-поступательное движение фильерницы, таким образом, чтобы проволока не задевала борта барабанов.
- Ревизия узлов машины и другие ремонты должны производиться по графику, установленному главным механиком производства.
- демонтируемое оборудование должно быть принято мастером по оборудованию, который дает разрешение на использование машины в работе.
- К волочильному оборудованию, применяемому при волочении проволоки наитончайших размеров (менее 0,09 мм), предъявляются особые требования
- Ступенчатые барабаны, а также все обводные и направляющие ролики, должны иметь шероховатость поверхности. На 0,32 мм по ГОСТ 2739. Шероховатость ступенчатых барабанов, обводных и направляющих роликов проверяется путем сравнения с контрольным образцом-эталоном. Эталон должен иметь шероховатость поверхности не более 0,32 мкм и проверяться на профилометре по ГОСТ 19300.
- Радиальное биение на шпинделе приемной катушки должно быть не более 0,03 мм. Контролирует мастер индикатором часового типа по ГОСТ 577.
- Радиальное биение ступенчатых барабанов (роликов) волочильных машин допускается не более 0,07 мм и контролируется индикатором часового типа по ГОСТ 577.
- При заправке волочильной машины должно соблюдаться соответствие волочильного маршрута кинематической схеме машины.
- Волочение проволоки диаметром 0,018 мм и менее, а также проволоки, сдаваемой в нагартованном состоянии, производится на специально выделенных машинах с уменьшенными скоростями волочения.
- В процессе волочения проволоки необходимо контролировать диаметр проволоки приборами ИДН-4; На машинах, не оборудованных приборами - микрометром соответствующей - точности.
- ІІІ. Дефекты проволоки
- Проволока, изготовленная с отступлением от требований, предъявленной к ней соответствующей норм?/p>