Обработка деталей
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
изи от боковой поверхности сверла, и меньше в точках, близких к его оси. У стандартных сверл диаметром 10 мм и больше этот угол у боковой поверхности сверла равен 30, а у оси сверла уменьшается до 1-4. Задний угол б у боковой поверхности сверла делается равным 8-14 с постепенным увеличением до 20-26? вблизи от оси сверла. Большие из указанных значений б относятся к малым, а меньшие - к большим диаметрам сверл. Угол при вершине сверла 2ц при о обработке стали, чугуна и твердой бронзы принимается 116-118?, при обработке латуни, дуралюмина и силумина 140, пластмасс - 85-90. Если сверло предназначается для обработки различных материалов, угол при вершине его делается равным 118 2?. Угол ш подъема поперечной кромки сверла при правильной его заточке должен быть около 55?.
Режущие кромки сверла должны быть прямолинейными, одинаковой длины и должны быть расположены под равными углами к оси сверла. При невыполнении этих условий сверло во время работы уводит в сторону, а высверливаемое им отверстие получается больше диаметра сверла.
Поперечная кромка спирального сверла не режет, а скоблит материал. Чем больше диаметр сверла, тем длиннее эта кромка и, как следствие, тем хуже условия работы сверла.
Рис. 2. Спиральное сверло и его элементы
Для уменьшения трения сверла о боковые стенки высверливаемого отверстия часть материала наружной поверхности рабочей части сверла при его изготовлении снимается так, чтобы получились ленточки (рис. 2). С этой же целью диаметр у вершины сверла делается несколько большим, чем у хвостовика. Это уменьшение диаметра сверла осуществляется за счет толщины ленточки; оно настолько незначительно (всего 0,04-0,10 мм на каждые 100 мм длины сверла), что уменьшение диаметра отверстия, получающееся по мере износа рабочей части сверла, практического значения не имеет.
Однако, несмотря на сравнительно незначительные трущиеся поверхности сверла, отсутствие заднего угла на ленточке снижает его стойкость. Отрицательно сказываются на производительность сверла напряженные условия работы периферийной (внешней) части режущих кромок. Для улучшения условий резания, увеличения производительности и стойкости сверл рекомендуется несколько форм их заточки, которые позволяют в некоторой степени снизить отмеченные выше конструктивные недостатки спиральных сверл.
Заточка сверл. Заточка спиральных сверл производится, как правило, на специальных станках, обслуживаемых рабочими-заточниками. Заточка производится по задней поверхности с соблюдением требований, указанных выше.
В таблице приведены рекомендуемые формы заточки сверл в зависимости от их диаметра и обрабатываемого материала.
Форма Н - нормальная заточка, применяется для сверл диаметром до 12 мм для всех материалов. Последующие формы применяются для сверл диаметром от 12 до 80 мм.
Форма НП предусматривает подточку поперечной кромки с двух сторон, в результате чего уменьшается ее длина. Подточка снижает усилие резания, что позволяет увеличивать подачу и стойкость инструмента. Применяется она при обработке стали и стального литья при ув <50 кгс/мм2. Форма НПJIтакже имеет подточку поперечной кромки и, кроме того, подточку ленточки, создающую дополнительный задний угол в зоне резания, что уменьшает трение ленточки об обрабатываемый материал. Такая заточка еще в большей степени облегчает резание; применяется она в тех же условиях, что и заточка по форме НП, но не позволяет вести работу по корке.
Формы ДП, ДПЛ и ДП2 отличаются наличием двойной заточки, которая предусматривает улучшение условий работы периферийных участков режущих кромок за счет уменьшения угла между ними до 70-75?. Этим достигается улучшение теплоотвода от сверла, увеличение его стойкости.
Особенности форм заточки ДП и ДПЛ те же, что и форм НП и НПЛ (без двойной заточки). Форма ДП применяется для работы по корке на чугунном и стальном (ув > 50 кгс/мм2) литье, а форма ДПЛ - для тех же условий, но при ранее снятой корке. Форма ДП2 имеет более глубокую подточку, срезающую поперечную режущую кромку. Эта форма предназначена только для обработки чугуна со снятой коркой.
Для сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, также рекомендуется несколько форм заточек.
Если заточку сверла вручную на точилле производит сам токарь, он должен тщательно следить за тем, чтобы выполнялись все указанные выше требования, обеспечивающие качественную работу сверла. Заточку в этом случае для всех размеров сверл следует вести только по форме Н.
Правильность заточки спиральных сверл проверяется посредством шаблона (рис. 3 а). Проверка прямолинейности режущих кромок, равномерности длины их и углов, которые они образуют с осью сверла, показана на рис. 3 б. Проверка положения поперечной кромки сверла изображена на рис.3 в, а угла заострения его - на рис. 3 г.
абв г
Рис. 3. Шаблон для проверки заточки спиральных сверл и его применение
Закрепление сверл на станке. Сверло с коническим хвостовиком вставляется в гнездо пиноли задней бабки. Если конус хвостовика сверла меньше конуса гнезда в пиноли, то пользуются переходными втулками (рис. 4).
Рис. 4 Переходная втулка.
Сверло в этом случае вставляется во втулку, а втулка - в гнездо пиноли. Когда конус хвостовика сверла значительно меньше конуса гнезда пиноли, применяют несколько втулок одновременно, вставляя их одну в другую.
Сверло с цилиндрическим хвостовиком - закрепляется в свер