Нормирование точности и технические измерения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Курсовая работа
По дисциплине "Нормирование точности и технические измерения"
Оглавление
Задание на курсовую работу
Введение
Расчет и выбор посадок с натягом
Расчет и выбор посадок подшипников качения
Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений методом подобия
Выбор степеней точности и посадок резьбового соединения
Выбор степеней точности и вида сопряжения зубчатой передачи
Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь
Выбор шпонки
Нормирование точности формы и расположения, шероховатости поверхностей деталей узла
Индикаторы часового типа
Список используемой литературы
подшипник качение резьбовой шероховатость
Задание на курсовую работу.
Требования к зубчатой передачеТочность вращенияХарактер нагрузкиСпокойная или с умеренными толчками, перегрузка до 150%.Материал корпусаАЛ8Материал зубчатого колесаСталь 40Х корпуса-25?С зубчатого колеса-25?СПосадка с натягомМатериал венца зубчатого колесаСталь 40ХМатериал втулки (ступицы зубчатого колеса)СЧ 15Диаметр соединения, мм56Длина соединения, мм20Вращающий момент, Н•м1100Шероховатость сопрягаемых поверхностей, мкм52,5Подшипник и валДиаметр внутреннего кольца подшипника d, мм20Диаметр наружного кольца подшипника D, мм47Ширина кольца подшипника b, мм14Радиальная реакция опоры R, кН4Резьба крепежнаяM81Зубчатое колесоМодуль m, мм2,5Число зубьев z56Передаточное число i2Окружная скорость , м/с14Размеры размерной цепи, ммБ?max+0,30Б?min-0,15
Введение
Одной из главных целей конструктора в ходе проектирования и конструирования новых и усовершенствования устаревших изделий, является разработка чертежной документации для чертежей, обеспечивающей необходимую технологичность и высокое качество изделий.
Цель курсовой работы по дисциплине "Нормирование точности и технические измерения":
1) Приобретение студентом необходимых знаний и навыков для расчета и выбора допусков и посадок типовых соединений деталей машин:
- расчет и выбор посадки с натягом;
расчет и выбор посадок подшипников качения;
выбор посадок для гладких цилиндрических соединений методом подобия;
выбор допусков и посадок шлицевого соединения;
выбор степеней точности и посадок резьбового соединения;
выбор и расчет точности зубчатых колес и передач;
) Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь
) Нормирование точности формы и расположения, шероховатости поверхностей узла.
Достоинствами курсовой работы по сравнению с другими видами обучения являются практически полная самостоятельность студента во время её выполнения, необходимость использования знаний из других параллельных областей.
Расчет и выбор посадок с натягом
Посадки с натягом предназначаются для образования неподвижных соединений.
Величина натяга N складывается из деформации сжатия и деформации растяжения контактных поверхностей соответственно вала и отверстия. Упругие силы, возникающие при деформации, создают на поверхности деталей напряжение, препятствующее их взаимному смещению.
Расчет посадки с натягом в курсовой работе выполняется по типовой методике, приведенной в литературе (2, стр. 222). Порядок расчета:
1.Определяются минимальный и максимальный функциональные натяги по формулам:
, мкм,
, мкм,
где T - вращающий момент, Н•м; D,L - диаметр и длина соединения, м; CD, Cd - коэффициенты жесткости конструкции; ED = 2•1011, Ed = 1•1011 - модули упругости материалов охватывающей детали и вала, Н/м2 (1, т.1 табл.1.106 стр.335); f = 0,15 - коэффициент трения при нагреве или охлаждении сопрягаемых деталей (2, табл.9.2, стр.225); Pдоп - наибольшее допустимое давление на поверхности контакта вала и охватывающей детали, при котором отсутствуют пластические деформации, Н/м2.
Коэффициенты жесткости конструкции определяются по следующим формулам (2, стр.223):
;
где мм - наружный диаметр охватывающей детали (зубчатого колеса); D1 = 20мм - внутренний диаметр полого вала (ступицы зубчатого колеса); ?D = 0,30; ?d = 0,25 - коэффициенты Пуассона (1, табл.1.106 стр.335);
Наибольшее допустимое давление Pдоп (2, стр. 224) определяется по формулам:
а.для охватывающей детали
Н/м2;
б. для вала
Н/м2,
где ?Т - предел текучести материалов охватывающей детали и вала (приложение 2, таблица 2 методических указаний к выполнению курсовой работы).
?Т = 3,4•108 Н/м2 - охватывающей детали,
?Т = 2,1•108 Н/м2 - вала.
В формулу Nmax ф подставляется меньшее допустимое давление Pдоп = 8,37•107 Н/м2.
Определяем коэффициенты жесткости:
Определяем минимальный и максимальный функциональные натяги:
мкм,
мкм.
Определяем поправки к найденным значениям Nmin ф и Nmax ф:
а) поправка u учитывает смятие неровностей контактных поверхностей вала и охватывающей детали
мкм,
где Kd = 0,8 и KD = 0,2 - коэффициенты, учитывающие величину смяти