Амплитудный накопитель сигнала некогерентного рассеяния
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
меняется комбинированный негативный способ. Технологический процесс получения двухсторонней печатной платы комбинированным негативным способом состоит из следующих этапов:
получение заготовок и подготовка поверхности фольги;
нанесение на плату защитного покрытия (фоторезиста);
- получение изображения печатных проводников экспонированием и проявлением;
- удаление незащищенных участков фольги травлением;
- удаление фоторезиста с проводников;
- нанесение на основание защитного покрытия;
- обработка отверстий;
- гальваническая металлизация отверстий и печатных проводников;
- покрытие печатных проводников сплавом олово-свинец;
- механическая обработка контуров платы.
Требования к основным технологическим операциям получения печатных плат определены ГОСТ 23752-79; ГОСТ 23663-79; ГОСТ 23664-79; ГОСТ 23665-79.
При сборке амплитудного накопителя особое внимание необходимо уделить монтажу транзисторов.
Общие технические требования:
. Работы по изготовлению амплитудного накопителя - лужение, пайка, очистка от остатков флюса производить на рабочих местах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
. На рабочем месте должны находится материалы, инструмент, документация, необходимые для выполнения работы в соответствии с технологическими операциями.
. Операции, выполняемые с полупроводниковыми приборами и узлами на их основе, выполнять только при наличии браслета заземляющего, надетого на запястье руки исполнителя.
. Монтаж элементов производить электропаяльником с терморегулятором типа 92.02.33.007 36 В 45 Вт или ЭПЦН 40/36 В или паяльником без терморегулятора при условии обеспечения постоянной температуры стержня.
. Проверку температуры рабочей части стержня электропаяльника, припоя в ванне для лужения производить до начала работы.
. Стержень электропаяльника должен быть заземлен.
. Рабочая часть стержня электропаяльника должна быть облужена и иметь ровную поверхность без заусенцев и раковин.
. Рабочую часть стержня электропаяльника в процессе пайки очищать от нагара о хлопчатобумажную салфетку ГОСТ 11680-76. Очистка рабочей части встряхиванием запрещена.
. Использовать припой ПОС-40 (ПОС-60) ГОСТ 21931-76 с применением бескислотного флюса.
. Демонтаж элементов амплитудного накопителя производить только с разрешения ОТК и с последующей сдачей ОТК.
. При демонтаже радиоэлемента не должны быть повреждены рядом расположенные радиоэлементы.
. Маркировка радиоэлементов должна быть видимой.
. Пайку полупроводниковых приборов и конденсаторов производить с помощью теплоотводов. Снимать теплоотвод не ранее 5 секунд после пайки.
. При установке радиоэлементов подогнутые концы располагать вдоль проводников.
. Выводы диаметром 0,7 мм, а также выводы многовыводных элементов более 4-х не подгибать.
. Электромонтаж элементов на субблоке производить только в рамке поворотного приспособления монтажного стола.
. Пайка должна быть скелетной, без пор, загрязнений, инородных включений и подтеков припоя, острых выступов и перемычек припоя.
. Межоперационную транспортировку субблока производить в перчатках трикотажных.
4.2 Технология проверки блока
В случае необходимости измерения напряжений, токов, выдаваемых отдельными элементами, необходимо пользоваться для подключения генераторов, вольтметра, амперметра, осциллографа остроконечными щупами, так как замыкание рядом расположенных контактов может вызвать неисправность устройства.
При нормальной эксплуатации амплитудного накопителя обеспечивается постоянство параметров, не требующих регулировки в процессе работы в течение времени всего ресурса.
4.3 Технология изготовления деталей накопителя
Конструктивно устройство обработки радара НР размещено в нескольких стандартных стойках, в которые встроены модули и субблоки под разработанные печатные платы и есть места под платы контрольного канала. При изготовлении устройства выдержаны требования ГОСТ 25123-82 "Порядок построения вычислительных машин и систем" и ГОСТ 24750-81 "Общие требования технической эстетики". Для исключения деформации печатной платы используем каркасную конструкцию блока. Основу конструкции составляют литые алюминиевые рамки. Рамки скреплены между собой фигурными планками с вырезами для индивидуальных направляющих, позволяющих вставлять печатные платы. На направляющих находятся вилки электрических соединителей и элементы кодирования, предотвращающие неправильную установку печатных плат. Особое внимание следует уделить образованию жестких угловых соединений. Из полосовой стали изготавливается скоба, которая впоследствии полируется. Кронштейн для ручки и ручка изготавливаются из стальных прутков механической обработкой. Основание и крышка изготавливаются механической обработкой.
Кроме печатных плат в блоке находятся дополнительные конструктивные элементы, размещаемые на передней и задней панелях (элементы индикации, переключатели, разъемы). Внутриблочная коммутация выполняется с помощью объединительных проводов или накруткой. Для защиты от тепловых воздействий применяется естественное воздушное охлаждение.
Для защиты от воздействий влаги применяются малогигроскопичные и коррозийно-стойкие материалы.
4.4 Порядок установки
Шкафы с сублоками устанавливаются в закрытом отапливаемом помещении, в котором поддерживаются нормальные климатические