Модернизация электрооборудования и автоматики токарно-револьверного станка модели 1Н318Р
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
µся в цепи элекромагнитных муфт редуктора, включаются одновременно 2 муфты 1МС и 2МС. При этом в редукторе образуется замок шестерен и происходит торможение привода и вала двигателя ДГП.
При положении переключателя ПВСР 45о вправо (реверс шпинделя) цепи пускателей МП1, МП2 обесточены, пускатель МПН включается по цепи 1-12. При этом он контактами 12-9 подключает магнитный пускатель МП1, оба пускателя своими главными контактами по цепи Л25-С4, Л12-С6, Л26-С5, С1-С2, С2-С3 включают двигатель ДГП на 2800 об/мин при обратном направлении вращения. При этом контакты МПН 21-26 включают электромагнитную муфту низших оборотов редуктора 1МС. Таким образом, реверс производится на одно число оборотов, определяемое 2800 об/мин и включением муфты 1МС(вторая скорость каждого ряда).
Поскольку переключатель ПВСР при переключении с прямого хода на реверс и обратно происходит положение Стоп и тормоз, двигатель ДГП реверсируется после обесточивания и торможения.
Переключение чисел оборотов шпинделя и величин подач производится с помощью электромагнитных фрикционных муфт, питающихся постоянным током . Выбор режима работы производится переключателем ПРР.
Для перехода на ручное управление числами оборотов и подачами переключатель ПРР становится в положение ручное. В зависимости от положения переключателей ПС и ПП включается то или иное из четырёх чисел оборотов и трёх подач станка, переключаемых на ходу.
При переходе на режим автоматического переключения чисел оборотов и подач переключатель ПРР становится в положение автоматическое. При помощи конечных выключателей КВ1-КВ4 производится переключение обмоток двигателя ДГП , включение одной из двух муфт редуктора 1МС и 2МС, в результате чего могут быть получены четыре автоматически переключаемые числа оборотов шпинделя, включение одной из трёх муфт коробки подач 1МП-3МП, в результате чего суппорты получают одну из трёх подач.
.3 Расчет технологических мощностей
Процесс обработки деталей на токарных станках происходит при определенных значениях величин, характеризующих режим резания. К ним относятся:
глубина резания;
подача;
скорость резания.
Задаемся режимом резания - точение, видом обработки - наружное продольное точение проходными резцами, материалом резца - твердый сплав, обрабатываемым материалом - конструкционная сталь.
Назначаемая скорость резания зависит от свойств обрабатываемого материала, материала резца, вида обработки, условий охлаждения резца и детали.
Расчёт покажем на примере двигателя главного привода.
Находим мощность резания, кВт, по формуле:
Pz=Fz Vz /100060, (1)
где Fz, - усилие резания, Н;
Vz - скорость резания, м/мин.
Находим скорость резания ?, м/мин, по формуле:
Vz=C?K? /TmtxSy, (2)
где T - среднее значение стойкости резца, мин, по [ ] принимаем Т=60 мин;
C? - коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материла, резца, а так же вид токарной обработки, о.е.по [ ] принимаем C?=340 о.е.;
m, x, y - показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материла, резца, а так же вида токарной обработки, о.е. по [ ] принимаем m=0,2 о.е., x=0.15 о.е., y=0.45 о.е.;
t - глубина резания, мм. по [ ] принимаем t =1.05мм;
К? -коэффициент, учитывающий действительную скорость резания;
К? состоит из ряда коэффициентов:
К?= Кmv Knv Kuv (3)
где Кmv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала по [ ] принимаем Кmv=1 о.е.;
Knv - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки по [ ] принимаем Knv =0,8 о.е.;
Kuv - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента по [ ] принимаем Kuv=1 о.е.;
По формуле (3):
К?= 1 0,8 1=0,8
По формуле (2):
Vz=3400,8 /600,21,050,150,50,45=162,9 м/мин.
Усилие резания Fz, Н, рассчитываем по формуле:
Fz=10CptxSy Vzn Kp , (4)
где n, x, y - показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материла, резца, а так же вида токарной обработки, о.е. по [ ] принимаем n=
=-0,15;x=1,00;y=0,75;
Cp-коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материла, резца, и вид обработки по[ ] принимаем Cp=300;
Kp - поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания, принимаем Kp=1.
По формуле (3):
Fz=103001,0510,50,75162,9-0,151=873,5 Н.
По формуле (1):
Pz=873,5 162,9 /100060=2,37 кВт.
Расчет мощности электронасоса охлаждения Pнас.о., кВт, производим по формуле:
Pнас.о.=kз?gQ(Hс+?H)10-3/?ном , (5)
где ? - плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3, ?=1000 кг/м3;
g - ускорение свободного падения, м/с2, g=9,81 м/с2;
Q - производительность насоса, м3/с, Q=0,00037 м3/с;
Нс - статический напор, определяемый, как сумма высот всасывания и нагнетания, м, по [ ] Нс =1,555 м;
?H - потеря напора в трубопроводах, м, по [ ] ?H=0,78 м;
?ном - коэффициент полезного действия насоса, о.е., по [ ] принимаем ?ном=0,6;
kз - коэффициент запаса, о.е., по [ ] принимаем kз=1,2..
По формуле (5):
Pнас.о.=1,210009,813,710-4(1,555+0,78)10-3/0,6.=0,0169 кВт
2 Электротехническая часть
.1 Схема управления и ее элементы до модернизации.
Схему электрическую принципиальную силовую токарно-револьверного станка модели 1Н318Р покажем на рисунке 1.
Рисунок 1.
Схему электрическую принципиальную управления токарно-револьверного станка модели 1Н318Р покажем на рисунке 2.
Рисунок 2
Данные элементов схемы представим в таблице 2.
Таблица 2
Поз. об