Модернизация технологии производства аммиачной селитры на ОАО "Череповецкий "Азот"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
анение готового продукта [2].
.1 Прием и слив ЖКУ
ЖКУ поступают с ОАО Аммофос в железнодорожных цистернах. Из цистерны ЖКУ самотеком сливаются в приемную подземную емкость позиции Е - 30, откуда центробежными насосами позиции Н-32/1,2 подаются в бак раствора ЖКУ позиции Е-34/2,3. В зимнее время ЖКУ насосами Н-32/1,2 подаются на подогреватель Т-33, где подогреваются до температуры 20С и далее в расходные баки раствора ЖКУ позиции Е-34/2,3 или по линии циркуляции в железнодорожную цистерну. Из расходных баков Е-34/2,3 ЖКУ насосами позиции Н-100/1,2 подаются на подогреватель ЖКУ Т-101/1, где подогреваются до температуры 70-85С.
Смешанный NP-раствор поступает на выпарной аппарат позиции Т-101, и далее на сепаратор позиции С-102. Из сепаратора раствор САФУ подается на донейтрализатор позиции Р-4, где смешивается с раствором аммиачной селитры (не менее 89% концентрации) из аппаратов ИТН.
Емкости позиций Е-8 и Е-34 используются для перехода с производства аммиачной селитры на САФУ и наоборот.
.2 Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с получением растворов аммиачной селитры
Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком является простой необратимой реакцией: NН3+НNО3NН4NО3+Q, которая в обычных условиях протекает почти без образования побочных продуктов и с выделением теплоты (144,936 кДж/моль при взаимодействии 100 %-ных исходных продуктов).
Для процесса нейтрализации применяется азотная кислота с массовой долей не менее 57%, поэтому тепловой эффект реакции соответственно уменьшается на суммарную величину теплоты разбавления азотной кислоты и теплоты растворения твёрдой NН4NО3. Выделяющаяся в процессе нейтрализации теплота используется для испарения большей части воды из образующегося раствора аммиачной селитры, то есть на его концентрацию.
Процесс нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком осуществ-ляется в двух параллельно работающих аппаратах ИТН, при давлением 20 кПа, с получением раствора аммиачной селитры с массовой долей NН4NО3 не менее 89%.
Температура процесса 148-165С. Азотная кислота подаётся в агрегат из склада азотной кислоты, распределяется на два подогревателя позиции Т-2, где нагревается до температуры 75-95 С за счёт теплоты конденсации сокового пара, и далее поступает в два аппарата ИТН.
Газообразный аммиак поступает в агрегат из заводской сети. Жидкий аммиак испаряется за счёт тепла конденсации пара, подаваемого во внутренний змеевик аппарата. Из аппарата Х-37 аммиак направляется в трубное пространство подогревателя Т-1, где нагревается до температуры 120-180С паровым конденсатом, поступающим в межтрубное пространство теплообменника из пароувлажнителя X-42.
Соковый пар, образующийся при испарении NP-раствора в аппарате ИТН, и имеющий ту же температуру, поступает в сепарационную часть аппарата, где промывается от примесей аммиака и аммиачной селитры на 4-х колпачковых тарелках слабым закисленным NP-раствором и конденсатом сокового пара.
При необходимости переработки NP-раствора из хранилища Е-8 раствор насо-сом через фильтр подаётся в реакционную зону аппарата ИТН. При этом нагрузка по аммиаку на аппарат ИТН должна быть не менее 3600 кг/ч. Из аппаратов ИТН NP-раствор поступает в донейтрализатор Р-4, предназна-ченный для нейтрализации избытка азотной кислоты газообразным аммиаком, введения ЖКУ и поддержания щелочной среды раствора перед подачей его на стадию упаривания.
Для исключения попадания раствора на стадию упаривания перед выпарным аппаратом Т-10 установлен контрольный донейтрализатор Р-97.
.3 Донейтрализация аммиачной селитры с введением ЖКУ
NP-раствор с необходимым соотношением количества фосфатов и азота через донейтрализаторы Р-4 и Р-97, в которых газообразным аммиаком нейтрализуется избыточная кислотность раствора, поступает в выпарной аппарат позиции Т-10, где упаривается до состояния высококонцентрированного плава (Н2О0,5%). После выпарного аппарата Т-10 NP-плав с температурой 180С по существующей схеме проходит гидрозатвор-донейтрализатор позиции Р-13, бак для плава Е-15/1,2 и насосами подается в напорный бак отделения грануляции.
4.4 Упаривание полученного NP-раствора селитры до состояния высококонцентрированного NP-плава и перекачивание плава наверх грануляционной башни
Упаривание полученного NP-раствора до состояния плава осуществляется под избыточным давление, за счёт использования тепла конденсации насыщенного пара и противоточной продувки горячим воздухом в выпарном аппарате Т-10. Раствор, поступающий в выпарной аппарат из донейтрализатора, равномерно распределяется на верхней трубной решётке и далее стекает по внутренней поверхности трубок в виде плёнки, упариваясь до массовой доли аммиачной селитры 99,0-99,5 %.
После трубчатки NP-плав поступает в нижнюю часть аппарата, и упаривается до массовой доли аммиачной селитры не менее 99,7 % [7].
Образовавшаяся ПВС с температурой не более 185С поступает в промыватель. Здесь на трёх ситчатых тарелках происходит промывка ПВС закисленным раствором аммиачной селитры. NP-плав из выпарного аппарата с температурой 175-185С поступает в гидрозатвор-донейтрализатор Р-13, предназначенный для подщелачивания плава аммиаком перед перекачиванием его на стадию гранулирования.
.5 Гранулирование NP-плава с последующим охлаждением гранул
Процесс гранулирования высококонцентрированного NP-плава осуществляется в металлической грануляционной башне. Внизу гран?/p>