Модернизация технологии производства аммиачной селитры на ОАО "Череповецкий "Азот"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? добавок, образующих центры кристаллизации плава, повышается прочность гранул, не оказывая решающего влияния на уменьшение их слеживаемости. В то же время операция приготовления ввода в плав таких добавок существенно усложняет технологическую схему производства гранулированной аммиачной селитры, так как в этом случае приходится, как правило, оперировать с сухими, пылящими материалами. Транспортирование, складирование, хранение и дозирование их в плав аммиачной селитры гораздо сложнее, чем жидких добавок.
Кроме того, присутствие в поступающем на грануляцию плаве аммиачной селитры нерастворимых частиц усложняет работу статических грануляторов. В этом случае необходима тщательная фильтрация плава для отделения частиц добавки, недопустимых по размеру для данного типа гранулятора. Тем не мене добавки такого типа могут оказаться перспективными, если возникает необходимость значительного увеличения прочности гранул аммиачной селитры [9].
Из анализа приведенных выше сведений вытекают преимущества производства САФУ:
очень хорошие физико-химические свойства;
сохранение сыпучести в течение длительного времени;
применение этой добавки облегчает технологическую схему производства;
повышение качества готового продукта.
.3 Выбор и обоснование технологической схемы
Применение ЖКУ в качестве добавки повышает качество продукции, продукт становится менее гигроскопичным. Целью данного проекта с экономической точки зрения является повышение рентабельности за счёт экономии греющего пара, затрачиваемого на упаривание раствора удобрения, при замене магнезиальной добавки на ЖКУ на агрегате большой единичной мощности АС-72М.
При проведении процесса нейтрализации ЖКУ вносит дополнительный вклад тепла, что позволяет получать в аппарате ИТН более концентрированные растворы, тем самым снижает энергозатраты на упаривание плава до продуктного содержания в нём влаги.
На агрегате АС-72М предусмотрен ввод ЖКУ в ИТН для обеспечения содержания фосфата в конечном продукте на уровне 0,05%.
Таблица 1.1 Расходные коэффициенты на 1 т аммиачной селитры
НаименованиеАС-72АС-72Мна 1 т продукта (34,7 % N)на 1 тна 1 т продукта (34,5% N)на 1 т100% NH3, кг214,5618213616100% HNO3, кг7902276792,62292100% H2SO4, кг 100% Н3РО4, кг1,2 4,03,5 11,5- -- -Пар0,752,180,842,4Электроэнергия,кВт-ч19,857,128,2481,7Химически очищенная вода, м30,20,60,10,3Оборотная вода, м30,82,30,72,2Каустический магнезит, кг--514,46.Технологический воздух, м3514,4514,4Воздух для КИП2,67,52,67,5
Для производства САФУ наиболее подходящим является агрегат крупной единичной мощности АС-72М. Так как по сравнению с агрегатом АС-72 он является наиболее экономичным и экологически-безопасным.
Промышленные испытания получения САФУ с применением в качестве фосфорсодержащего сырья проводили в два этапа: первый - в декабре 2007 года (выпущено 187 тонн продукта), второй - с мая 2008 года по март 2009 года (выпущено 157333 тонн продукта) [1].
На первом этапе была выяснена принципиальная возможность получения NP-удобрения с заданным химическим составом и качеством, соответствующим требованиям нормативной документации не вносили никаких изменений и дополнений в технологическую схему производства аммиачной селитры, пользовались оборудованием цеха.. На основании результатов лабораторных исследований была разработана программа первого выпуска опытно-промышленной партии с содержанием фосфата 5-7 % в пересчете на P2O5 с целью изучения особенностей технологического процесса, качества получаемого удобрения, его пригодности для длительного хранения, изучения спроса на рынке.
Процесс получения САФУ осуществлялся в соответствии с принятой технологией, заключающейся в приготовлении NP-раствора путем смещения аммиачной селитры концентрацией не менее 89 % при температуре 148-1650С с раствором ЖКУ с последующей донейтрализацией, упариванием до состояния высоко концентрированного плава при температуре 175-1850С и грануляцией NP-плава методом приллирования.
В начальный период второго этапа испытаний принятую технологическую схему производства несколько раз изменяли в части подготовки и подачи ЖКУ в технологический цикл с целью снижения осадкообразований и оптимизации процесса получения NP-удобрения.
В первые дни работы производства раствор ЖКУ, подаваемый в смеси с возвратным NP-раствором на установку слабой выпарки в аппарат Т-101, подвергался нагреву до высоких температур (в пределах 128-1640С), что способствовало интен-сивному образованию в системе нерастворимых осадков в результате гидролиза полиформ фосфатов и забивке трубчатке выпарного аппарата. После разделения потоков ЖКУ и возвратных NP-растворов температуру подаваемого в технологи-ческий процесс ЖКУ снизили до 60-80 0С [3].
Температура раствора ЖКУ в баках Е-34/2,3 в течение июня 2002 года превышала регламентированную норму (не более 25 0С), составляя в среднем 43-66 0С вследствие перелива ЖКУ, подогретого в аппарате Т-101/1, из напорного бака Е-101/1, в баки Е-34/2,3. Нарушение температурного режима в баках ЖКУ Е-34/2,3 и продолжительность пребывания ЖКУ в условиях высоких температур привели к снижению степени конверсии фосфатов в результате гидролиза конденсированных форм P2O5 в ЖКУ, следствием явилось помутнение раствора ЖКУ и выпадение осадка
В существующую технологическую схему производства аммиачной селитры на крупнотоннажном агрегате АС-72М на основании выполненных исследований требуется внести существенные изменения и дополнения:
смонтировать отделение приема сырья;
спроектировать и выполнить мо