Модернизация привода главного движения вертикально-сверлильного станка
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Введение
Станкостроение - крупная отрасль машиностроения, которая в состоянии полностью обеспечить потребность нашей промышленности в металлорежущем оборудовании. От уровня его развития во многом зависит успех всей промышленности страны.
Конструкции создаваемых станков должны быть перспективными, т.е. отвечать требованиям завтрашнего дня. При разработке нового станка необходимо заложить в проект определенный запас совершенства и новизны решений его основных элементов. Конструктор, проектирующий современный станок, должен принимать оптимальные технические решения, как по его отдельным элементам, так и по станку в целом.
Вновь создаваемые станки должны быть общественно-целесообразными, технически и эстетически совершенными, экономичными. Известно, что один и тот же станок, отвечающий всем этим требованиям, может иметь различную кинематику, конструкцию, компоновку, форму. В свою очередь, определенного конструктивного решения может изготовляться при разном уровне организации производства, различными технологическими приемами и может иметь различное качество исполнения. Только оптимальное сочетание удачного конструктивного решения, современных прогрессивных технологических процессов, совершенных форм организации производства и высокого качества изготовления может обеспечить создание станка, отвечающего требованиям эксплуатации, экономичного и обладающего высоким эстетическим качеством.
Современные металлорежущие станки ? это высоко развитые машины, включающие большое число механизмов и использующие механические, электрические, электронные, гидравлические, пневматические и другие методы осуществления движений и управления циклом. По конструкции и назначению трудно найти более разнообразные машины, чем металлорежущие станки. На них обрабатывают всевозможные детали от мельчайших элементов часов и приборов до деталей, размеры которых достигают многих метров: турбин, прокатных станов, теплоходов. Поэтому габариты самих станков очень различны.
В настоящее время в машиностроении предъявляются высокие требования к технико-экономическим показателям станков, определяющим их качественные характеристики:
высокую производительность при обеспечении заданной точности и шероховатости обрабатываемой поверхности;
высокую точность обработки путем повышения геометрической и кинематической точности составных элементов станков, уменьшения их износа и температурных деформаций, повышения их жесткости при эксплуатации;
простоту, легкость и безопасность обслуживания, управления и ремонта;
надежность и долговечность станков в эксплуатации при низкой себестоимости изготовления и материалоемкости их деталей;
возможность быстрой переналадки станка для выпуска нового вида изделий.
1. Анализ конструкции базовой модели
.1 Исходные данные для модернизации станка
Станок вертикально-сверлильный 2А125 предназначен для выполнения следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания и растачивания отверстий. Станок используется для работы в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства в ремонтных и сборочных цехах. Жесткость конструкции, прочность рабочих механизмов и достаточная мощность привода позволяют использовать на станке режущий инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами. Кинематическая цепь станка служит для осуществления двух основных движений - вращательного движения шпинделя и вертикального перемещения (подачи) гильзы со шпинделем. Механизм коробки скоростей приводит во вращение вертикально расположенный электродвигатель через ременную передачу. Коробка скоростей сообщает шпинделю 9 ступеней скорости, которая изменяется передвижением 2 зубчатых блоков по шлицевым валам. На промежуточных валах смонтированы два тройных блока шестерён. Опоры валов коробки размещены на двух плитах: верхней и нижней. Последний вал представляет собой гильзу со шлицевым отверстием, через которое передается вращение шпинделю станка. На этой же гильзе крепится шестерня привода механизма подач.
.2 Основные технические данные и характеристики станка
Класс точности по ГОСТ 8-71АНаибольший диаметр сверления, мм25Размер конуса шпинделя по ГОСТ 2847-67Морзе №3Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм250Наибольший ход шпинделя, мм200Расстояние от торца шпинделя до стола, мм60-700Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм690-1060Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, мм170Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм122,46Рабочая поверхность стола, мм400450Наибольший ход стола, мм270Установочный размер центрального Т-образного паза в столе14H9Установочные размеры крайних Т-образных пазов в столе14H11Расстояние между двумя Т-образными пазами, мм80Количество скоростей шпинделя12Пределы частоты вращения шпинделя, мин-145-2000Количество подач9Пределы подач, мм/об0,1-1,6Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час60Управление циклами работыРучноеМощность главного двигателя, кВт2,2Высота станка, мм2350
.3 Кинематическое уравнение главного движения
2. Выбор основных технических характеристик станка
.1 Определение скорости резания
. Максимальная скорость резания V, м/мин [1.с.276]:
,
где D=25 мм - максимальный диаметр инструмента,
- поправочный коэффициент [1.с.27