Механическая обработка детали "куб"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
1. Анализ детали на технологичность
Деталь куб, выполненная сталь 40 по Г0СТ1050-88. Масса детали 40 кг. Для повышения эксплутационных свойств необходимо обеспечить точную обработку по посадочным поверхностям.
Согласно чертежу деталь не требует значительной механической обработки. Обрабатываемые поверхности отверстие диаметром 60Н10, основание простой формы. Точность обработки отверстия достаточно высока. Тем не менее, все требования и точности обработки выполнимы при чистовых проходах механической обработки. К качеству поверхностей, требования высокие.
Конструкция детали для процесса механической обработки вполне технологична. Для ускорения механической обработки за счет снижения вспомогательного время необходимо применение фрезерных станков с числовым программным управлением. Все поверхности заготовки, легко доступны как для обработки, так и для контроля.
2. Определение типа производства
Расчетное количество деталей выпускаемых в год N=10000 шт. Тип производства ориентировочно можно определить по коэффициенту закрепления операций. Если известны все операции, проводимые на данном участке и количество рабочих мест.
Кзак=n/m, где n - все различные технологические операции, выполненные или подлежащие выполнению в течение месяца, m - число рабочих мест.
Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска и массу детали.
Годовой объем составляет 10000 штук, масса детали - 40 кг. Тип производства по ГОСТЗ.1108-74 получается среднесерийным.
При среднесерийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления и инструмента необходимо выполнить расчеты затрат, сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологической оснастки.
3. Обоснование выбора заготовки
деталь компоновочный обработка заготовка
На основании чертежа детали определяются параметры исходной заготовки.
Для нашей детали можно предложить литье в песчано-глинистые формы и смеси с влажностью до 3,5%, прочностью до 160 кПа и средним уровнем уплотнения.
Назначим припуски на линейные обрабатываемые поверхности:
. Определение допуска размера.
-1,4 допуск = 1,4 мм по ЕСДП. Поскольку для обработки используется ось, в качестве базы, то окончательно допуск принимается половинным = 1,4 мм.
2. Необходимо определить вид окончательной обработки поверхности в зависимости от соотношения между допуском размера детали и заготовки. В соответствии с методом литья - в песчано-глинистые формы наибольшим габаритным размером отливки 400 мм и типом материала - сталь 35 выбираем класс точности 7-12, выбираем среднее - 10 класс. По табл. П2 определяем допуск на размер заготовки = 4,0 мм. Тогда соотношение допусков будет ТDдет/TDзаг=1,4/2,0=0,7 мм.
Руководствуясь данными таблицы П3 вид обработки - черновое, параллельно формируется в соответствии с приложением П3 планы обработки поверхности.
. Необходимо определить уровень точности обработки по табл. П7. Для автоматизированного оборудования и для станков нормальной точности принимаем уровень точности - средняя.
. Определяем степень точности поверхности отливки по таблице П4. Интервал 10-17 принимаем = 14. Для данной степени точности отливки по табл. П6 необходимо назначить среднее значение ряда припуска. 5-8 ряд, принимаем 7 ряд припусков.
. Определяем припуск на обрабатываемую поверхность. Учитываем, что припуск на поверхность вращения, назначают с половинным значением = 2,0 мм. Для допуска 2,0 мм общий припуск на сторону определяется по таблице П9, равен 2,0 мм. С учётом пониженного уровня точности обработки П7 припуск должен назначается на 1 ступень ниже интервала действительного допуска следовательно новый припуск на сторону будет назначен для интервала общего припуска, применяется на сторону 2,2 мм. Данный припуск суммарный на все переходы обработки.
. Определение допуска размера от базы до обрабатываемой поверхности.
-0,64 допуск = 0,64 мм по ЕСДП.
. Необходимо определить вид окончательной обработки поверхности в зависимости от соотношения между допуском размера детали и заготовки. В соответствии с методом литья - в песчано-глинистые формы наибольшим габаритным размером отливки 555 мм и типом материала сталь 35 выбираем класс точности 7-12, выбираем среднее 10 класс. По табл. П2 определяем допуск на размер заготовки = 4,0 мм. Тогда соотношение допусков будет ТDдет/TDзаг=0,64/2,0=0,31 мм.
Руководствуясь данными таблицы П3 вид обработки черновая, параллельно формируется в соответствии с приложением П3 планы обработки поверхности.
. Необходимо определить уровень точности обработки по табл. П7. Для автоматизированного оборудования и для станков нормальной точности принимаем уровень точности пониженный.
. Определяем степень точности поверхности отливки по таблице П4. Интервал 8-15 принимаем = 11. Для данной степени точности отливки по табл. П6 необходимо назначить среднее значение ряда припуска. 4-7 ряд, принимаем 6 ряд припусков.
. Определяем припуск на обрабатываемую поверхность.
Для допуска 2 мм общий припуск на сторону определяется по таблице П9, равен 1,1 мм. С учётом пониженного уровня точности обработки П7 припуск должен назначается на 1 ступень ниже интервала действительного допуска следовательно новый припуск на сторону будет наз?/p>