Механическая обработка детали "куб"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
оцелевая
Фрезерование основания.
Сверлить 2 отверстия 14
Зенкеровать 2 отверстия 14
Развернуть 2 отверстия 14
-015 Многоцелевая (Многоцелевой горизонтальный станок ИР500ПМФ4)
На этой операции происходит обработка по торцевым поверхностям, растачивание черновое и чистовые отверстия ?60Н10 и ?120Н12, крепёжные отверстия М16. Такая обработка происходит последовательно по всем поверхностям.
Здесь достаточно высоки требования по точности поверхностей и взаимному расположению. Отсюда вытекает еще одно необходимое требование, предъявляемое к станку - точность позиционирования по всем координатам и при вращении стола. Возможности применяемого станка удовлетворяют этим требованиям.
Для данной операции используется универсальное приспособление, на котором - происходит обработка по всем поверхностям.
-020 Окончательный контроль.
Эта операция является завершающей в данном технологическом процессе. Полностью обработанная, она поступает на стол контролера.
Выбор и обоснование баз
Устанавливаем базовые поверхности для многоцелевой обработки.
Приспособление: стандартное, с базированием по основанию и 2 отверсиям и жестким закреплением при помощи винтов. Зажим осуществляется вручную станочником.
Инструмент режущий: фреза торцевая 240 мм; оправка расточная диаметром 49,
Инструмент измерительный: ШЦ-11-250-0,05 ГОСТ166, Пробки-калибры 60 мм и 120 мм, резьбовая пробка М16, набор эталонов шероховатости.
6. Расчет припусков на механическую обработку
деталь компоновочный схема заготовка
Таблица 2. Определение промежуточных припусков на обработку цилиндрический поверхностей и определение диаметральных размеров табличным методом
ПереходыZном/ 2ZномZmaxTi ммВОiНОiРасчетный размерОперационный размерПоверхность 2 Исх заготовка02,8+1,4-1,4?55Расточить предворительно1236,41+10?57Расточить окончательно22,72,20,4+0,40?59,7Тонкое растачивание30,30,760,16+0,160?60Поверхность 4 Исх заготовка02,8+1,4-1,4? 55Расточить предворительно16285,41+10? 117Расточить окончательно233,40,4+0,40Поверхность 6 М16Сверлить11414,430,43+0,430?14? 14+043Зенкеровать21515,250,25+0,250?15+0,25? 15+0,25М16
7. Режимы резания для заданной детали
Произведем расчет режимов резания при черновом проходе растачивания отверстия диаметром 60 мм.
1. Производим черновое растачивание с 57Н12 до 59,7Н10; длина обрабатываемой поверхности 47 мм.
- Инструмент - расточная оправка, Y=60, с пластинкой из твердого сплава ВК6
- Наименование оборудования: - ИР500ПМФ4; мощность N=7,5 кВт, КПД =75%
4. Определим глубину резания по формуле t=(D-Do)/2
для черновой обработки t=(59,7-57)/2=1,35 мм
где D - диаметр после обработки, мм;
Do - диаметр детали до обработки, мм.
. Подачу примем по таблице: S=0.1 мм/об.
. Определим скорость резания:
V=Cv*Kv/Tm*tx*Sy
Где:
Cv - коэффициент, учитывающий условия обработки и материал инструмента и заготовки;
Т - стойкость инструмента, мин. Стойкость инструмента в расчетах примем 60 минут;
m - показатель относительной стойкости;
х, у - показатель степени;
Kv - общий поправочный коэффициент;
Т=60 мин; m=0.2; х=0,15 у=0,2; Cv=292
Kv= Kmv *Kuv *Knv
Где: KMV - коэф. учитывающий материал заготовки;
Kuv - коэф. учитывающий материал инструмента;
Knv - коэф. учитывающий состояние поверхности заготовки.
Kv=0,9*0,9*1=0,81
Скорость равна V=292*0,8/600,2*2,250,15*0,10,2 =76 м/мин
. Определим частоту вращения:
n=1000*76/3.14*DO=613 об/мин
На станке обороты устанавливаются бесступенчато.
. Определим силу реза ния:
PZ=10CP* tx*Sy*Vn*Kp;
Ср - поправочный коэф. условия обработки и материал инструмента и заготовки.
Ср=92; х=1.0; у=0.75; n=0
Кр - общий поправочный коэф.
Кр=Кмр*Кир Кмр - коэф. учитывающий материал заготовки;
Кир - коэф. учитывающий влияния главного угла в плане.
Кр =1*0,89=0,89
Pz=10*92*1,35*0,10,75*76*0,89=840H
9.Определение мощности резания:
Ne=Pz*V/1020*60=840*76/1020*60=1,5 кВт
10.Определение мощности станка
N=Nq*? = 7, 5*0,75=5,6кВт
8.Описание выбора компоновочной схемы и конструкции зажимного приспособления
Схема 1 базирование установки детали.
Определение сил зажима
Для определения силы зажима, согласно схеме, расчёт производим по формуле:
Где:
Q - исходная сила в кг;
l - длина рукоятки ключа в мм;
rср - средний радиус резьбы в мм;
? - угол подъема резьбы в град.
Для основной метрической резьбы допустимая сила зажима, лимитируемая условием прочности винта на растяжение, составляет:
где:
[?р] - допустимое напряжение при растяжении;
для стали [?р]~800 кг/см кв.;
d - диаметр резьбы.
Список используемой литературы
- Справочник технолога-машиностроителя.В 2 т. Т1/под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. 656 с.
- Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т2/под ред.
А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 198 6. 496 с.
3. Справочник металлиста. В 5-и т. Т.З Под ред. А.Н. Малова, Машиностроение, 1977. 748 с.
4. Каталог с техническим описанием инструментов фирмы
Пумори-инструмент
. Каталог с техническим описанием и паспортными данными станков и приспособлений Стерлитамакского станкостроительного завода.
. Станочные приспособления. Справочник в двух томах/ под ред.
Б.Н. Вардашкина и В.В. Данилевск?/p>