Механическая обработка детали "куб"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ачен для интервала общего припуска, применяется на сторону 1,1 мм. Данный припуск суммарный на все переходы обработки.
. Определение допуска размера.
Н10 допуск = 0,14 мм по ЕСДП. Поскольку для обработки используется ось, в качестве базы, то окончательно допуск принимается половинным = 0,07 мм.
2. Необходимо определить вид окончательной обработки поверхности в зависимости от соотношения между допуском размера детали и заготовки. В соответствии с методом литья - в песчано-глинистые формы наибольшим габаритным размером отливки 200 мм и типом материала сталь 40 выбираем класс точности 7-12, выбираем среднее 10 класс. По табл. П2 определяем допуск на размер заготовки = 4,0 мм. Тогда соотношение допусков будет ТDдет/TDзаг=0,07/2,0=0,035 мм.
Руководствуясь данными таблицы П3 вид обработки тонкое, параллельно формируется в соответствии с приложением П3 планы обработки поверхности.
. Необходимо определить уровень точности обработки по табл. П7. Для автоматизированного оборудования и для станков нормальной точности принимаем уровень точности средняя.
. Определяем степень точности поверхности отливки по таблице П4. Интервал 10-17 принимаем = 14. Для данной степени точности отливки по табл. П6 необходимо назначить среднее значение ряда припуска. 5-8 ряд, принимаем 7 ряд припусков.
. Определяем припуск на обрабатываемую поверхность. Учитываем, что припуск на поверхность вращения, назначают с половинным значением = 2,0 мм. Для допуска 2,0 мм общий припуск на сторону определяется по таблице П9, равен 1,1 мм. С учётом пониженного уровня точности обработки П7 припуск должен назначается на 1 ступень ниже интервала действительного допуска следовательно новый припуск на сторону будет назначен для интервала общего припуска, применяется на сторону 1,1 мм. Данный припуск суммарный на все переходы обработки.
. Определение допуска размера.
Н12 допуск = 0,46 мм по ЕСДП. Поскольку для обработки используется ось, в качестве базы, то окончательно допуск принимается половинным = 0,23 мм.
2. Необходимо определить вид окончательной обработки поверхности в зависимости от соотношения между допуском размера детали и заготовки. В соответствии с методом литья - в песчано-глинистые формы наибольшим габаритным размером отливки 200 мм и типом материала сталь 40 выбираем класс точности 7-12, выбираем среднее - 10 класс. По табл. П2 определяем допуск на размер заготовки = 4,0 мм. Тогда соотношение допусков будет ТDдет/TDзаг=0,23/2,0=0,13 мм.
Руководствуясь данными таблицы П3 вид обработки - чистовое, параллельно формируется в соответствии с приложением П3 планы обработки поверхности.
. Необходимо определить уровень точности обработки по табл. П7. Для автоматизированного оборудования и для станков нормальной точности принимаем уровень точности средняя.
. Определяем степень точности поверхности отливки по таблице П4. Интервал 10-17 принимаем = 14. Для данной степени точности отливки по табл. П6 необходимо назначить среднее значение ряда припуска. 5-8 ряд, принимаем 7 ряд припусков.
. Определяем припуск на обрабатываемую поверхность. Учитываем, что припуск на поверхность вращения, назначают с половинным значением = 2,0 мм. Для допуска 2,0 мм общий припуск на сторону определяется по таблице П9, равен 1,3 мм. С учётом пониженного уровня точности обработки П7 припуск должен назначается на 1 ступень ниже интервала действительного допуска следовательно новый припуск на сторону будет назначен для интервала общего припуска, применяется на сторону 1,4 мм. Данный припуск суммарный на все переходы обработки.
Результаты определения припусков, допусков и размеров заготовки запишим в виде таблицы 1
Таблица 1: Определение общих припусков, допусков и размеров заготовки
№ поверхностиразмер деталиПрипускПрипуск на размер заготовкиРасчетный размер на заготовкеНа сторонуНа диаметр1-3180-1,42,24,44,0184,42,021602,22,0162,22,04?602,04,01,1560,557?1202,04,01,41160,7
4. Обоснование выбора многоцелевого станка
Обработка стойки на станке должна включать в себя несколько фрезерных операций, для того чтобы обработать его со всех сторон. Для сокращения операций возможно применение многоцелевого станка. На отдельной операции необходимо выполнить удаление облоя, а затем, установив заготовку в приспособлении на поворотном столе горизонтального многоцелевого станка, можно обработать остальные поверхности. Возможности станка необходимые для обработки данной детали должны включать в себя перемещение, как минимум, одновременно по двум координатам.
Многоцелевой горизонтальный станок мод. ИР500ПМФ4
Технические характеристики станка:
Перемещения продольное по оси X:700 мм
поперечное по оси Y:560 мм
вертикальное по оси Z:700 мм
Размеры поворотного стола:500х500 мм
Точность позиционирования по всем координатам: 0,02 мм
Дискретность поворота стола0,001 град
3 Т-образных паза 18Н7;
Расстояние между пазами:160 мм
Максимальная нагрузка:600 кг
Конус шпинделя:ISO 40
Мощность привода:7,5кВт
Частота вращения шпинделя: 13…5000 об/мин
Частота вращения стола: 0,05…200 об/мин
Максимальная подача при резании:3200 мм/мин
Габариты станка:3990x2300x2507
5. Описание выбранной технологии
Выбор оборудования, приспособления, режущего, измерительного инструмента.
Разработка маршрута обработки
Учитывая объем, и тип производства разработаем маршрут обработки.
-005 Заготовительная
Отлива заготовок.
-010 Мног