Менеджмент качества в США и Японии
Информация - Экономика
Другие материалы по предмету Экономика
ление к полному соответствию продукта технической документации.Качество зависит от усилий служб маркетинга, проектирования, закупок, отделов разработки технологий, контроля качества, упаковки, доставки и обслуживания потребителей, а также от производственных подразделенийПредприниматели на Западе убеждены, что следует стремиться к некоему оптимальному уровню качества, так как склонность потребителей оплачивать дополнительные усилия по улучшению продукции имеет свои границы. Японские производители следуют стратегии, которая, не игнорируя затраты на повышение качества, базируется на той предпосылке, что постоянное улучшение качества обуславливает неуклонное расширение доли рынка и стремление завоевать в конечном итоге весь рынок.
Термин нулевой эффект является изобретением американской промышленности. Немало компаний имеют программы нулевых дефектов, в рамках которых рабочим внушается мысль о неприемлемости брака. В большинстве этих программ основной упор сделан на убеждение. Единственный методический прием состоит из вывешивания на видном месте схем, демонстрирующих способы устранения причин брака, чтобы рабочие могли видеть, что им мешает на пути к бездефектности.
В противоположность этому японская система комплексного управления качеством связана с перераспределением ответственности за обеспечение качества и опирается на множество вспомогательных принципов, методов и средств достижения этой цели. Термин нуль дефектов точно отражает суть японской стратегии маркетинга, заключающейся в том, чтобы эффективнее бороться за улучшенное качество с целью расширения рынка.
.2 СХОДСТВО И РАЗЛИЧИЕ ОСНОВНЫХ ПРИНЦИПОВ
Существует семь основных принципов системы комплексного управления качеством: контроль производственного процесса, наглядность результатов измерения показателей качества, соблюдение требований к качеству, остановка линий, самостоятельное исправление ошибок, проверка 100% изделий и поэтапное их совершенствование [7]. Рассмотрим их более подробно.
Контроль производственного процесса - это стандартное требование системы управления качеством. Он означает регулирование производственного процесса путем измерения показателей качества изделий в процессе их обработки. В соответствие с этим в западной промышленности контроль ведется на отдельных этапах производственного процесса. При этом используется метод приемочного контроля.
В японской практике комплексного управления качеством речь идет, прежде всего, о всеобщем контроле производственного процесса. Проверка качества в ходе производства ведется на всех этапах производственного процесса. Для обеспечения этого ответственность за контроль качества ложится на производственные подразделения, а не на отделы технического контроля. Ведь единственным способом повсеместного контроля является контроль со стороны самих рабочих. В этом случае каждое рабочее место может стать пунктом проверки качества.
Наглядность результатов измерения показателей качества, является дальнейшим развитием общепринятого западного принципа измеримости показателей качества. Западные понятия об измерении показателей качества занимают у японцев важное место, но обеспечение наглядности - это исключительно японское достижение. На японских предприятиях наглядные стенды развешаны повсюду. Они поясняют рабочему, администрации, заказчикам продукции и посторонним посетителям, какие показатели качества проверяются, каковы текущие результаты проекта, какие программы повышения качества находятся в процессе реализации, кто получил премии за качество.
Третий принцип, соблюдение требований к качеству, тоже имеет западное происхождение, однако западные промышленники его игнорируют. На предприятиях работники отдела технического контроля зачастую уступают просьбам производственников и пропускают узлы и детали, которые не полностью соответствуют стандартам. Для изменения этого руководство предприятия должно поставить на первое место задачу обеспечения качества, а объем производства - только на второе.
Четвертый принцип, остановка производственных линий, тесно связан с третьим. У японцев задача обеспечить качество действительно стоит на первом месте, а выполнение производственного плана - на втором. Каждый рабочий может останавливать производственную линию для исправления замеченных дефектов. И, наоборот, на предприятиях западных фирм, где на первом месте стоит план производства, производственный процесс не приостанавливается для ликвидации дефектов и обеспечения качества. И хотя выпуск продукции стабилен, качество продукции неустойчиво.
Пятый принцип - самостоятельное исправление ошибок. Прежде всего, он относится к переделке: рабочий или бригада, допустившие брак, сами переделывают бракованные детали. В этом заключается основное отличие от западной практики, где для переделки брака создаются специальные участки.
Шестой принцип, 100%-ная проверка, означает, что контролю подлежит каждое изделие. Западная же методика заключается в оценке качества партии изделий по результатам контроля статистической выборки. Такой способ известен под названием приемочного статистического контроля партии. В Японии статистические таблицы и метод выборочного контроля партии не пользуются успехом. Если проверять каждое изделие нецелесообразно, слишком дорого делать это вручную, а автоматический контроль невозможен, то применяют принцип N = 2, т. е. провер