Менеджмент качества в США и Японии
Информация - Экономика
Другие материалы по предмету Экономика
?ов:
. анализируются проблемы, предложенные лидером группы:
. каждый из участников обсуждения дополнительно выдвигает свои проблемы, которые также обсуждаются, и принимается общая модель решения.
. На третьем этапе в дискуссии принимают участие не только члены группы, но и приглашенные эксперты, которые оспаривают коллективную идею, помогают членам группы принять правильное решение.
Метод 66 предусматривает, что не менее шести членов группы качества в течение шести минут пытаются высказать идеи, способные решить заданную проблему. В лаконичной форме каждый из членов группы записывает на листе бумаги свои идеи. Затем в процессе обсуждения отсеиваются явно ошибочные мнения, обсуждаются спорные, отбираются наиболее веские альтернативы. При этом их количество должно быть меньше числа участников.
"Мозговой штурм" должен генерировать как можно больше идей и предложений. В течение нескольких минут каждый из участников приводит свою точку зрения на выявление или решение проблемы. Доводы приводятся без тщательного обдумывания, спонтанно. Считается, что, оказавшись в подобной ситуации, человек чаще высказывает нужные, иногда блестящие идеи.
Приведенные выше методы решения возникающих проблем ориентированы прежде всего на выработку единого, коллективного мнения. Причем даже при обсуждении наиболее острых вопросов необходим доброжелательный тон дискуссии.
Новым явлением в экономической жизни США стало внимание со стороны законодательной и исполнительной власти к вопросам повышения качества. Ежегодно под лозунгом "Качество - прежде всего" по инициативе Американского общества по контролю качества (АОКК) проводятся конкурсы качества. Американский Конгресс учредил национальные премии за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции, которые вручает лично Президент США.
Конкретные меры, предпринимаемые в последнее время американскими специалистами, характеризуются следующими особенностями:
осуществляется жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики;
проявляется повышенное внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям, административному контролю исполнения планов;
дальнейшее совершенствование управления организацией в целом.
Предпринятые меры в области повышения качества свели до минимума разрыв в уровне качества между американскими и японскими товарами, способствовали продвижению продукции с маркой "Сделано в США" на новые рынки.
. ЯПОНСКИЙ МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА
Современная история движения за качество берет свое начало в конце 40-х - начале 50-х годов, когда японцы стали успешно применять на практике достижения американских специалистов в области управления качеством Э. Деминга и Дж. Джурана.
На предприятиях был введен цикл PDCA "plan - do - check -action", т.е. цикл Деминга [2], который охватывал проектирование, производство, сбыт продукции, анализ и корректирующие действия, направленные на повышение уровня качества.
Рисунок 1 - Цикл Деминга
В настоящее время комплексный подход к управлению качеством в Японии состоит из пяти основных функциональных элементов:
. Статистический анализ качества.
. "Тотальный" контроль качества в рамках фирмы.
. Массовое обучение персонала.
. Развитие кружков качества.
. Непосредственное участие высшего руководства в движении за качество.
По мнению японских специалистов, статистические методы анализа [3] обязательны: с их помощью определяется реальная взаимосвязь между многочисленными факторами, влияющими на процесс производства изделия, и его качеством на выходе. Статистика, устанавливая причинно-следственные связи, оказывает влияние на технологический процесс, позволяет свести объем производственных дефектов до минимума. Однако эффект от применения статистического подхода возможен только тогда, когда его методы применяются последовательно, комплексно и охватывают весь производственный цикл.
Рисунок 2 - Статистические методы
При этом в Японии применение статистических методов, как правило, используется во всех звеньях производственно-сбытовой цепи и охватывает поставщиков, посредников, дилеров, розничных торговцев.
В концепцию "тотального" контроля входят следующие принципы:
контроль качества осуществляется на всех этапах производства продукции;
в систему контроля качества включаются все подразделения, все без исключения сотрудники;
ответственность за качество продукции ложится на всех сотрудников;
высшее руководство оказывает полную поддержку мероприятиям, проводимым по программе "тотального" контроля.
Реализация принципов "тотального" контроля, всей системы в целом невозможно без всеобщего целенаправленного обучения персонала организации. В Японии разработана специальная программа обучения мастеров и менеджеров. Японские специалисты подчеркивают, что процесс обучения необходимо начинать с руководителей высшего звена. Принятие собственной программы обучения руководство японских фирм согласует с необходимыми производственными целями.
Кружки качества самостоятельно разрабатывают методы обнаружения производственных дефектов и предлагают меры их устранения. Заседания проводятся еженедельно, если они проходят во внерабочее вр