Круглопильные станки для распиловки бревен
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
Круглопильные станки для распиловки бревен
Существуют два типа круглопильных станков:
для распиловки среднего и крупного леса
для распиловки тонкомерного леса.
Станки первого типа могут при необходимости распиливать также и тонкие бревна. Для массового лесопиления в первой группе станков применяются станки либо с одной пилой большого диаметра, либо с двумя пилами, установленными в одной вертикальной плоскости одна над другой. Пилы имеют диаметр 1000-1650 мм. При наличии одной пилы можно распиливать бревна диаметром до 60-70 см и при использовании двух пил 90-100 см.
Принципиальная схема подачи бревна на пилу аналогична схеме в ленточно-пильном станке. Круглопильные станки по конструкции, уходу за ними и пилами значительно проще, чем ленточно-пильные, однако они дают весьма большую ширину пропила, так как устойчивое положение пилы достигается при достаточной ее толщине, составляющей 4-6 мм. Кроме того, широко применяются пилы со вставными зубьями, которые дают еще больший пропил. Так, на обычных пилах большого диаметра получается пропил 6,4-7,2 мм, а вставные зубья дают пропил 6-9,6 мм. Поэтому наиболее целесообразно применять такие станки по схеме: получение толстых брусьев на круглопильных станках - раскрой брусьев на доски на делительных станках с малым пропилом, ленточно-пильных или лесопильных рамах. Такая схема дает хороший показатель выхода досок.
По схеме устройства и работе круглопильный станок близок к ленточно-пильному, только вместо ленточной имеется дисковая пила. Бревно закрепляется теми же способами на тележке и может быть распилено по тем же схемам, что и на ленточнопильном станке. Как правило, механизация обслуживания круглопильного станка, в связи с меньшими скоростями подач, меньше и проще, чем у ленточного станка.
Основные части круглопильных станков:
пильная часть с механизмом подачи; металлическая рама, на которой монтируются механизмы пилы и подачи; рельсовый путь с ведущими барабанами и блоками для передвижения тележки при по мощи стального троса; тележка, оборудованная устройствами для быстрого крепления бревна и бруса и их боковой подачи.
Его основные данные: наибольший диаметр пилы 1250 мм, наибольшая высота пропила 500 мм, число оборотов пильного вала в минуту 980, скорость подачи тележки с бревном при рабочем ходе 80 м/мин, при обратном (холостом) ходе 120 м/мин, общая мощность трех электродвигателей 43,4 кет (из них электродвигателя привода пилы и тележки 40 кет).
Производительность круглопильного станка с подачей бревен тележкой подсчитывается, как ленточно-пильного.
Ко второму типу принадлежат станки с не прерывной подачей, предназначенные для распиловки тонкомерного леса и рассчитанные на применение пил сравнительно небольшого диаметра, поэтому с небольшой шириной пропила. Обычно комплект раскроенных станков этого типа состоит из двух станков. На головном станке с двумя или четырьмя раздвижными пилами и механической цепной подачей выпиливается либо один брус, либо брус и две боковые доски. Полученный брус раскраивается на доски на втором круглопильном с несколькими пилами станке с механической вальцовой подачей. Станки имеют скорости подачи 40-60 м/мин и дают пропилы 4-5 мм.
На малых предприятиях, рассчитанных на использование небольших запасов леса, применяются различные круглопильные станки с ручной и с механической подачей.
Принцип работы:
бревно загружается на цилиндрические отфрезерованные направляющие, где за счет вращения цилиндров относительно друг друга бревно ориентируется по кривизне с пульта оператора для увеличения полезного выхода пиломатериалов;
далее бревно за счет упора находящегося на приводной цепи рольганга подается в зону пиления станка;
прижим бревна осуществляется верхней траверсой с вальцами;
проход бревна через пильный узел осуществляется цепной подачей;
обработка ведется шестью дисковыми пилами, с механической регулировкой ширины выпиленного лафета;
в зазор между пилой и текстолитовым пятачком, находящимся на высокоточной направляющей подается под давлением водо-воздушная смесь, выполняющая функцию подшипника;
лафет, необрезные доски и горбыль подаются на приемный рольганг с единой системой цепного привода. Боковые прижимы, расположенные на приемном рольганге обеспечивают гарантированный выход доски и горбыля из зоны пиления(благодаря чему высвобождаются подсобные рабочие на приеме доски);
выпиленный сортамент доходит до концевого выключателя, который отключает прижим боковых вальцов;
освобожденные от прижимных вальцов доски и горбыль по специальным склизам уводятся на поперечный транспортер;
полученный лафет поступает на дальнейшую распиловку на высокоскоростной многопильный станок с "плавающими" пилами мод. Фаворит-200
Расчет производительности
Фактическая производительность бревнопильного потока рассчитывается по головному станку и составит при распиловке бревен i-х диаметров, м3 бревен в смену:
nф = ?Q1 * a1 + Q2 * a2 + ..... + Qi * ai(1)=1
где Q1.....n - производительность потока при распиловке бревен i-го диаметра, м3;- доля содержания бревен i-го диаметра в общем объеме бревен всех диаметров, % (принимается по статистическому, фактическому или прогнозируемому поступлению сырья на предприятие).
Сменная производительность потока на базе однопильных станков при распиловке бревен i-го диаметра, мЗ/см:
= Qп * Кн * К?/p>