Круглопильные станки для распиловки бревен
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?.и. * qi(2)
Qп - пропускная способность или технологическая (еще ее называют теоретическая) производительность потока;
Кн - коэффициент, характеризующий так называемые "скрытые" потери производительности, к ним относятся: снижение расчетной величины скорости распиловки бревен вследствие падения напряжения на зажимах нагрузки, распиловка припусков по длине бревна, и др. (0,96);
Кт.и. - коэффициент технического использования оборудования бревнопильной линии (потока).- объем бревна i-го расчетного диаметра при средней длине, м
Пропускная способность однопильного позиционного станка, шт./см:
Qп = 60 * Тс / Тц(3)
где Tc - время смены, (480 мин или 8 ч);
Тц - длительность цикла обработки, с;
- переводной коэффициент, с/мин.
Тц = tу1 + tр1 + tо1 + tу2 + tр 2 + tо3 + tу3 + tр3 + tо3 + tс(4)
где tу1 - время на навалку, установку и закрепление бревна на столе, с;у2 - время на поворот бревна (бруса), с;у3 - время на сдвиг, установку размера и подачу бревна к пиле, с;р1 - время первого реза в бревне, с;р2 - время второго реза в бревне, с;р3 - время третьего реза в бревне, с;о1 - время на первый откат стола со сбросом 1-го горбыля (сегмента) с;о2 - время на второй откат стола со сбросом 2-го горбыля (сегмента), с;о3 - время на третий откат стола...., с;с - время на сброс оставшейся части бревна (бруса и 3-го сегмента) в конце цикла их обработки, с.
Порядок расстановки значений в формуле (4) соответствует технологии распиловки бревен на головном станке потока.
Здесь следует заметить, что при работе станка в автономном режиме необходимо добавлять время на вынужденные перекладки отпиленных элементов бревна, для последующего возврата на стол и продолжения работы с ними. По нашим данным, при автономной работе станков, производительность снижается от 10% до 50%, в зависимости от диаметра распиливаемых брёвен.
Значения всех показателей удобно сводить в таблицы по каждой операции и для каждого диаметра брёвен.
Наша фирма имеет богатый опыт расчёта фактической производительности станков, потоков и линий на базе LAIMET, а также банк данных замеров и хронометража, полученных на нескольких десятках предприятий РФ и зарубежных
Коэффициент технического использования бревнопильной линии (потока):
Кт.и. = 1- [?tпл.пр. + ?tсл.пр.1 /Тс - (?н * ?tсл.пр.2 + ?tз)](5)
где ?tпл.пр. - планируемые простои (время на смену инструмента, подналадку механизмов и т.д., а также на отдых и личные надобности рабочих, (принимают 30 мин);
?tсл.пр.1 - случайные простои бревнопильной линии из-за отказов оборудования, время на обнаружение и устранения их причин, (принимают 30 мин);
?н - коэффициент наложения потерь времени из-за отказов следующего (делительного) оборудования потока;
?tсл.пр.2 - случайные простои делительного оборудования, (24 мин);
?tз - потери времени из-за неподачи сырья или других причин, связанных с загрузкой оборудования (принимают 30 мин).
лущеный шпон круглопильный станок
Технологические операции по производству лущеного шпона
ЛУЩЕНИЕ ШПОНА - основная технологическая операция в его производстве. Лущение шпона выполняют на лущильных станках. Наиболее совершенная модель станка ЛУ17-4 предназначена для лущения чураков длиной от 1550 до 1650 мм и диаметром до 700мм.
Толщина получаемого шпона 0,3-4 мм, диаметр карандаша 70 мм. В операции лущения шпона можно выделить отдельные элементы - установку чурака в станок, оцилиндровку, лущение, долущивание чурака и удаление карандаша. Рассмотрим последовательность выполнения отдельных элементов операции лущения шпона.
Установка чурака. Чурак из отделения тепловой обработки подается к лущильному станку. Первый элемент операции лущения - его установка в шпиндели лущильного станка. Чурак должен быть так ориентирован относительно шпинделей, чтобы его ось совпадала с осью вращения последних. Эксцентричная установка приведет к большим отходам древесины. Для совмещения оси вращения чурака с осью вращения шпинделей служит предусмотренное конструкцией станка загрузочно-центровочное устройство. Чурак с конвейера подается на загрузочную тележку. Тележка подводит чурак в зону действия центрирующего устройства. Нижние вилки центрирующего устройства снимают чурак с тележки, поднимают его на уровень шпинделей до соприкосновения с верхними вилками. Кинематика их движения такова, что при одновременном перемещении всех четырех вилок расстояние от оси шпинделей до базирующих поверхностей вилок остается одинаковым при любом положении последних.
Каждая вилка рычагом жестко связана с сектором. Каждый сектор зубчатым сцеплением соединяется с шестерней, а шестерни попарно связаны между собой. Нижние шестерни левой и правой сторон коромыслом соединены со штоком пневмопривода. При подаче воздуха в нижнюю часть цилиндра поршень поднимается и вилки сдвигаются. Обратный ход вилок происходит под действием пружин. Для одновременного перемещения вилок правой и левой сторон механизмы привода связаны синхронизирующей системой рычагов. Компенсация возможной разности диаметров чурака на одном и другом его конце происходит за счет пружинного компенсатора. После центрирования чурака происходит надвигание правого и левого шпинделей, чурак зажимается между ними, вилки центрирующего устройства отводятся
Шпиндели предназначены для центрирования чурака и его вращения при лущении шпона. Необходимое усилие для лущения передается чураку посредством контакта шпинделей с чураком. Для т?/p>