Контроль производства тонкой и строительной керамики и основы технологического проектирования
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ивести к деформации или треску. Поэтому перед обжигом изделия предварительно сушат.
Сушка плиток на предприятии осуществляется в автоматической вертикальной сушилке. Термический цикл сушилки с целью получения плиток с:
минимальным содержанием остаточной влаги;
максимальной механической прочностью перед обжигом;
максимальной равномерностью температуры на выходе из сушилки.
Время сушки плиток 1,5 часа. Температура плиток на выходе из сушилки - не боле 50 оС. Остаточная влажность не более 0,5 %.
В процессе обжига формируются основные свойства керамогранитной плитки: полуфабрикат уплотняется, обожженное изделие приобретает вид камневидного тела, приобретает прочность и водонепроницаемость.
Высушенные до влажности не более 0,5% и отвечающие всем требованиям технологического процесса керамические плитки поступают на обжиг в щелевую одноканальную печь с роликовым конвейером.
Нарушение допустимых перепадов температур в зоне обжига приводит к деформации плиток (кривизна, нарушение геометрических размеров). При повышенной остаточной влажности высушенных плиток вследствие высокой температуры в первых секциях печи может произойти взрыв плиток с засорением соседних изделий, что значительно повышает брак готовой продукции. По окончании обжига плитки посредством роликового конвейера попадают на участки сортировки и складирования.
Технологические параметры контроля плиток представлены в табл. 6.
Таблица 6 - Карта контроля технологического процесса производства
Наименование процессаКонтролируемый параметрМесто и способ отбора пробы, контроляПериодичность контроляГОСТы, ТУ, рабочие инструкции, методики испытаний Наименование или обозначениеДопусти-мое значение или переделы измерений123456 2. Контроль технологического процесса1. Роспуск пластичных материалов в турбодробилкеВлажность пластичных материалов? 25 %Склад сырья от средней пробыКаждый роспускМетод определения массовой доли влаги. (ГОСТ 28584-90)Остаток на сите № 0063? 2,5%Участок складского хозяйства, турбодро-билка--РИ 008-04/ 4А-10Плотность1,41-1,49 г/см3----РИ 009-04/ 4А-10Влажность48-56 %----РИ 006-04/ 4А-10Вязкость1,4 - 3,0 ?ЕУчасток складского хозяйства, турбодро-билкаКаждый роспускРИ 007-04/ 4А-102. Помол сырьевых материалов в мельнице непрерывного действияОстаток на сите № 00630,4-1,2%Участок МЗО, после ситового и магнитного обогащения шликера1 раз в часРИ 008-04/ 4А-10Плотность1,68-1,70 %--Каждые 30 минутРИ 009-04/ 4А-10Влажность32-35 %--1 раз в часРИ 006-04/ 4А-10Вязкость1,7-3,0 ?Е--Каждые 30 минутРИ 007-04/ 4А-10Температура шликера50-67 ?С--1 раз в сменуРИ 010-04/ 4А-103.Приготовление цветных сироповОпределение остатка на сите № 0063? 0,1%Участок МЗО, мельница периодического действияКаждая загрузкаРИ 008-04/ 4А-10Плотность1,5-2,2 г/см3Участок МЗО, мельница периодического действияКаждая загрузкаРИ 009-04/ 4А-10Влажность30-47 %----РИ 006-04/ 4А-10Вязкость1,4-3,0 ?Е----РИ 007-04/ 4А-104.Приготовление пресс-порошков в башенно-распылительной сушилкеПлотность1,68-1,70 г/см3Мешалка №1, №21 раз в суткиРИ 009-04/ 4А-10Вязкость2,5-6,0 ?Е----РИ 007-04/ 4А-10Влажность32-35 %----РИ 006-04/ 4А-10Влажность пресс-порошка4,0-6,0 %Конвейерная лента перед загрузкой в силоса1 раз в 30 минутРИ 014-04/ 4А-10Температура пресс-порошка45-60?С--1 раз в 30 минутРИ 010-04/ 4А-10Гранулометрия пресс-порошка (остаток на сите)№ 085 - 0-3% № 05 - 18-30% № 04 - 18-30% № 0212- 40-53% № 01 - 7-14% №0075- 0,3-1,0% < № 0075 - 0.3-1,5%Конвейерная лента перед загрузкой в силоса1 раз в 2 часаРИ 012-04/ 4А-105. Прессование полуфабрикатаВлажность пресс-порошка4,0-6,0%В бункере над прессом1 раз в часРИ 014-04/ 4А-10Гранулометрия пресс-порошка (остаток на сите)№ 085 - 0-3% № 05 - 16-30% № 04 - 16-30% № 0212- 35-52% № 01 - 5-15% №0075- 0,3-1,0% < № 0075 - 0,5-1,5%--2 раза в сменуРИ 012-04/ 4А-10Контроль толщины8,4 - 9,0 мм----РИ 016-04/ 4А-10Расширение после прессования0,55-1,3 %----РИ 016-04/ 4А-10Масса плитки1640-1780 г----РИ 016-04/ 4А-10Механическая прочность при изгибе? 0,5 МПа--1 раз в суткиРИ 015-04/ 4А-106.Сушка полуфабрикатаОстаточная влажность? 0,5% С конвейерной ленты после сушилки1 раз в суткиРИ 017-04/ 4А-10Контроль температуры плитки после сушки75 - 125 ?С----РИ 010-04/ 4А-10Механическая прочность при изгибе? 1,5 МПаС конвейерной ленты после сушки1 раз в суткиРИ 015-04/ 4А-103. Сортировка КГП1.Сортировка КГПВизуальный контроль качества лицевой поверхности плиткиСоответствие нормам ТУУчасток сортировки и упаковкиКаждая обожженная плиткаВизуально ТУ 5752-001-54044672-2003Контроль геометрических параметров КГПСоответствие нормам ТУУчасток сортировки и упаковкиПлитка прошедшая визуальный контрольТУ 5752-001-54044672-2003 РИ 40 ПТС2. Контроль и приемка КГПКонтроль цвета и тонаСоответствие утвержденному эталону цветаУчасток контроля и приемки КГПКаждая партия (25 плиток)Визуально ТУ 5752-001-54044672-2003 ГОСТ 27180-2001Контроль линейных размеров 0,6 %Участок контроля и приемки КГПКаждая партия (25 плиток)ТУ 5752-001-54044672-2003 ГОСТ 27180-2001Контроль толщины 5,0 %------Контроль отклонения от геометрических параметров (косоугольность, кривизна лицевой поверхности, искривление боковых граней) 0,4 %------3. Укладка КГП на поддоныКонтроль правильности укладкиСоответствие схеме укладкиУчасток пакетированияКаждый поддонТИ 40/ПТС4. Формирование транспортного пакетаКонтроль правильности формированияСоответствие ТИ 54/ПТСУчасток пакетированияКаждый поддонТИ 54/ПТС4. Контроль готовых изделий
Приемку готовой продукции производят партиями. Объем партии устанавливается соответствующими научно - техническим документом. Обычно он равен сменной выработки одной технологической линии или печи. Приемка готово