Конструкторско-технологические расчеты маршрутно-операционного технологического процесса изготовления обоймы
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
.617.7--300400-030Токарная4040301002172+0,5221,48622,0221,54.322.918240,06095Токарная202025401204+0,2123,42223,21231,710,9815200,05130Шлифовальная10101540508+0,142424,14241,140,799120,03Поверхность № 6: Внешняя цилиндрическая, Ш 31 h10(-0,100); Rz 20; 30...38,5 HRCэ005Штамповка80100500--+0.600 -0,30034,47234,633,7--300400-020Токарная6080301002172-0,25032,0323231,7502,851,718240,06120Шлифовальная20201520782-0,100313130,91,3400,7509120,03Поверхность № 7: Внутренняя цилиндрическая, Ш25,7 H7 (+0.0045); Rz6.3; 30...38,5 HRCэ005Штамповка80100500--+0.600 -0,30021.55818,617,7--300400-030Токарная4040301002172+0.33023.9324,330246,635.418240,06095Токарная20202540824+0,08425,354525,084251,0840,67015200,05130Шлифовальная6,3101540266+0,004525,725,704525,70,70450,6169120,03Поверхность № 8: Внутренняя цилиндрическая, Ш22 H8 (+0.023); Rz 10; 30...38,5 HRCэ005Штамповка80100500--+0.600 -0,30017,51518,60017,700--300400-030Токарная4040301002172+0.03320,28720,033202,3331,418240,06095Токарная20202540264+0.08420,8620,58420,50,5840,1715200,05130Шлифовальная10102040266+0,2121,34521,21210,710,4169120,03135Шлифовальная6,3101040468+0,0232222,023221,0230,79680,02Поверхность № 9: Внутренняя цилиндрическая, Ш23 Н9 (+0.100); Rz 10; 30...38,5 HRCэ005Штамповка80100500-+0.600 -0,30019,05818,60017,700--300400-030Токарная4040301002172+0.33021,77621,83021.54,132,918240,06095Токарная20202540824+0.13022,81822,9322.81,430,9715200,05130Шлифовальная10101540352+,01002323,322,70.50,239120,03Поверхность № 10: Внутренняя цилиндрическая, Ш23.2 H10 (+0.14); Rz 40; 30...38,5 HRCэ150Фрезерная4050500100-+0,33022,16622,3322--300400-160Токарная20403040844+0,14023,223,3423,21,340,8718240,06
. Разработка, выполнение и анализ размерной схемы формообразования и схем размерных цепей плоских торцевых поверхностей вала-шестерни
Главная задача размерного анализа - правильное и обоснованное определение промежуточных и окончательных размеров и допусков на них для обоймы. Особенно в этом нуждаются линейные размеры, связывающие неоднократно обрабатываемые противоположные поверхности. Определение припусков на такие поверхности расчетно-аналитическим или нормативным методами затрудняет определение промежуточных технологических размеров и их отклонений. В этом случае обращаются к прикладной теории размерных цепей. Последовательный размерный анализ технологического процесса состоит из ряда этапов: разработка размерной схемы технологического процесса; выявление технологических размерных цепей; расчет технологических размерных цепей.
Размерную схему строим, располагая планами эскизов установки и обработки детали. С учетом количества обработок торцевых поверхностей на эскизе условно показываем операционные припуски, а также размеры готовой детали и заготовки. Для этого вычерчиваем контур готовой детали и указываем в направлении торцов слои межоперационных припусков на обработку. Указываем расстояние между торцевыми поверхностями размерами А…E в соответствии с координацией размеров на рабочем чертеже; с учетом количества обработок торцевых поверхностей, условно показываем операционные припуски .
Все исходные, промежуточные и окончательные торцевые поверхности нумеруем по порядку слева направо от 1 до n. Через нумерованные поверхности проводим вертикальные линии, затем в зонах номеров соответствующей операции, между вертикальными линиями начиная с последней операции с учетом эскизов установки и обработки плана технологического процесса, указываем технологические размеры, получаемые при выполнении каждой операции. Операционные размеры представляем в виде стрелок с точкой. Точка совмещается с установочной базой, а стрелка с поверхностью, полученной на данной операции.
После построения размерной схемы выявляем и строим схемы технологических размерных цепей. На основании составленных схем размерных цепей определяем типы составляющих звеньев и составляем исходные уравнения, а затем их рассчитываем. В этих цепях в квадратных скобках указываются конструкторские размеры и размеры припусков, которые являются замыкающими звеньями в рассматриваемых цепях. Выявление размерных цепей по размерной схеме начинаем с последней операции. Составление размерных цепей выполняем таким образом, чтобы в каждой новой цепи было неизвестно только одно звено. В такой же последовательности ведут расчет размерных цепей.
Схема нумерации поверхностей представлена на рисунке 1.1.
Размерная схема изображена на рисунке 3.1, схемы размерных цепей - на рисунке 3.2.
. Расчеты припусков на обработку и операционных размеров-координат плоских торцевых поверхностей вала-шестерни расчетно-аналитическим методом
В качестве примера рассмотрим расчет припусков для торца 2, который координируется относительно торца 14 размером B=29h12(-0,120) (см. рисунок 1.1). Для односторонней обработки (в частности для обработки плоских торцевых поверхностей) величина минимального припуска определяется по следующей зависимости [1, c.11]:
(4.1)
Обработка торца 2 ведется на операциях 20 (черновое точение) и 50 (получистовое точение).
. Шероховатость и величину дефектного слоя определяем аналогично рассмотренной выше методике:
- точение черновое (операция 020): Rz80, h = 80;
точение получистовое (операция 050): Rz40, h = 40.
. Отклонения формы, вызванные смещением полостей штампа не оказывают влияния на точность обработки торцевых поверхностей. При расчете минимального припуска учитываем только коробление заготовки (?КОР): ?КОР=0,400 мкм [1, c.108, т. П.3.7, П.3.8]. Для расчета дальнейших операций принимаем следующие коэффициенты уточнения [1, c.18]:
Точение:
черновое0,06;
получистовое 0,05;
чистовое 0,04;
Шлифование:
предварительное 0,03.
. Погрешность установки определяем в соответствии со справочными данными [1, с. 19-20, т .1.1]:
точение черновое (операции 020): e = 100;
точение получистовое (операция 050): e = 40.
. Зная все составляющие минимального припуска, определим расчетное значение минимального ?/p>