Конструкторско-технологические расчеты маршрутно-операционного технологического процесса изготовления обоймы

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

?вки производства нового изделия в результате параллельного проектирования технологических процессов получения заготовки и ее механической обработки. Однако этот метод не дает возможности сокращать расход материала за счет уменьшения припусков на отдельные операции.

Рассмотрим схему нумерации поверхностей обоймы:

Рисунок 1.1 - Схема нумерации поверхностей обоймы

В качестве примера рассмотрим расчет припусков нормативным методом для наружной цилиндрической поверхности Ш32,26 h10 , Rz 3,2.

Результаты расчета будем заносить в таблицу 1.1.

Маршрут обработки устанавливаем на основании ранее разработанного плана технологического процесса. Формообразование данной поверхности осуществляется за 3 перехода в следующем порядке: операция токарно-револьверная предварительная, операция токарно-револьверная окончательная, Зубонарезная. Заготовка - Пруток, IT 16, Rz80.

Точность поверхности изменяется по переходам следующим образом: h12 - h10; шероховатость: Rz60 - Rz20.

Достигаемая точность определяет допуск размера. Значение операционных допусков устанавливаем по справочнику [1, с.192, т.32]. Черновое точение (?0,250мм), получистовое точение

Зубофрезерное

предварительное шлифование (?0,340 мм), Рекомендуемый припуск назначаем в соответствии со справочными данными [1, c.112, т.П.5.1], [1, c.114, т.П.5.3].

. Точение черновое : 2z = 2 мм;

. Точение получистовое: 2z = 0,8мм

. Зубофрезерование: 2z = 0,4 мм;

На последней ступени обработки расчетный размер равен размеру готовой детали. Для Зубофрезерования Dp = 32,26 мм. C учетом допуска наибольший предельный размер на данной операции:= 32,26 мм.

Расчетные размеры на предшествующих ступенях обработки определяем как сумму наибольшего предельного размера (равного округленному значению расчетного размера по рекомендациям [1, с.110, т. П.4.1] и из технологических соображений) и соответствующего ему расчетного припуска на данной ступени обработки:

.Тогда:

для получистового точения (операция 020):=32,26+0.4= 32,66 мм;прин =32,7 мм;

для черонового точения (операция 020):=32,66+0,8= 33,46мм;прин =33,5 мм.

для прутка (операция 010):=33,46+2= 35,46мм;прин =36мм.

Принятый припуск на обработку равен разности принятых размеров на предыдущем и данном переходах:

- для зубофрезерования : 2zприн =32,7-32,26= 0,46 мм;

для получистового точения: 2zприн =33,5- 32,7 =0,8 мм.

для чернового точения: 2zприн =36- 33,5 =2,5 мм.

Минимальное значение припуска на данном переходе определяем по следующей формуле:

для зубофрезерования: 2zmin=0,4-0,3= 0.100 мм;

для получистового точения: 2zmin=0,8-0,600=0,200 мм;

для чернового точения: 2zmin=2,5-0,800=1,7 мм;

Полученное значение минимального припуска необходимо сравнить с допустимым минимальным значением припуска на каждую операцию. Минимальный припуск должен составлять не менее трети рекомендуемого.

Технологический операционный размер на каждой ступени обработки записывается как максимальный размер и допуск в тело: для предварительного шлифования: 31-0,34; для чернового точения: 31.03-0,25.

Аналогично ведем расчет для остальных поверхностей вращения. Результаты расчета заносим в таблицу 1.1.

Технологические операцииРазмеры, ммОтклонения, ммПрипуски, ммХарактеристики операций№НаименованиеРасчётныйПринятыйРекомендуемыйПринятыйМинимальныйШероховатость обработки, мкмТочность обработкиПоверхность № 1: Внешняя цилиндрическая, Ш 32,26 h10(-0,100); Rz 3,2; 32...37 HRCэ100Токарная32,2632,26-0.1000,40,440,1Rz 3,2h10020Токарная32,6632,7-0.3200,80,80,2Rz 40h11020Токарная33,4633,5-0,84022,51,7Rz 60h12010Пруток35,4636+0.600 -0,300---Rz 120IT16Поверхность № 2: Внутренняя цилиндрическая, Ш 5,15 H10(+0.048); Rz 10; 32...37 HRCэ060Расточная5,155,15+0,0480.050.050.02Rz 10H10020Расточная55+0.210.10,10.04Rz 20H10020Сверлильная4,84,7+0.520,20,30,08Rz 40H12010Пруток------Поверхность № 4: Внутренняя цилиндрическая, Ш 1,55 Н13(+0.140); Rz 10; 32...37 HRCэ070Зенкерная1,551,55+0,1400,050,050,02Rz 10Н13070Сверлильная1,51,5+0,2000,20,20,08Rz 40H13010Пруток--------Поверхность № 5: Внутренняя цилиндрическая, Ш 3,5 H11 (+0.075); Rz10; 32...37 HRCэ070Зенкерная3,53,5+0,0750,0520.02Rz 10H11070Сверлильная1,51,5+0.2000.20.20.08Rz 20H12010Пруток--------Таблица 1.1 - Расчет и оптимизация припусков на обработку операционных размеров-диаметров цилиндрических поверхностей вращения нормативным методом

. Расчет припусков на обработку и операционных размеров-диаметров цилиндрических наружных и внутренних поверхностей обоймы расчетно-аналитическим методом

Расчетно-аналитический метод точнее нормативного, поскольку позволяет определить оптимальные значения промежуточных припусков, исходя из конкретного сочетания условий обработки, реализуемых в данном технологическом процессе. Применение данного метода позволяет снизить потери материала в стружку на 20…30%. Однако расчетно-аналитический метод не получил широкого распространения вследствие своей трудоемкости.

Выполним расчет припусков расчетно-аналитическим методом для наружной цилиндрической поверхности Ш31 h10 , Rz 20. Для поверхностей вращения определяем вели?/p>

Blog

Конструкторско-технологические расчеты маршрутно-операционного технологического процесса изготовления обоймы

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное