Конический редуктор
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ндрической резьбой. Внутренняя полость корпуса сообщается с внешней средой посредством установленной на крышку отдушины. Заливка масла осуществляется путем снятия крышки корпуса.
Для смазывания роликовых конических подшипников принимаем жидкие материалы. Смазывание происходит за счет смазывания зубчатых колес окунанием, разбрызгивания масла, образования масляного тумана и растекания масла по валам. Для этого полость подшипника выполняется открытой внутрь корпуса.
9. Выбор посадок деталей редуктора, шероховатости поверхностей, предельных отклонений формы и расположения поверхностей
Посадки и предельные отклонения размеров обозначаются в соответствии со стандартом единой системы допусков посадок (ЕСДМ СЭВ). Придельные отклонения указывают для всех размеров, нанесенных на рабочий чертеж. Исключение составляют размеры, определяющие зоны различной шероховатости одной и той же поверхности, зоны термообработки, покрытия, отделки, накатки, а так же диаметры накатанных и насеченных поверхностей. В этих случаях непосредственно у таких размеров наносят знак .
9.1 Предельные отклонения
Предельные отклонения относительно низкой точности (от 12 кваллитета и грубее) на размерах рабочих чертежей не наносят, а в технических требованиях делают запись: Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов h14, остальных IT14/2.
Предельные отклонения размеров в размерной цепи принимают по результатам расчетов. Однако следует иметь в виду, что в учебных проектах по курсу Детали машин точность исходного размеры обычно обеспечивают компенсатором, поэтому предельные отклонения размеров в размерной цепи зависит от выбранного способа компенсации.
Стандарт СЭВ рекомендует применять преимущественно посадки в системе отверстие (Н) и в системе вала (h).
9.2 Посадки
Посадки зубчатых прямоточных соединений нормируется по ГОСТ 1139-80 (СТ СЭВ 187-75).
Посадки зубчатых эвольвентных соединений нормируется по ГОСТ 6033-80
Посадки соединений призматическими шпонками выбирают по СТ СЭВ 57-73 в зависимости от вида нагрузки, передаваемой соединением.
Предельные отклонения формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2.308-79. Эти обозначения состоят из графического символа, обозначающего вид допуска, числового значения допуска в миллиметрах и буквенного обозначения базы или поверхности, с которой связан допуск расположения. На чертежах условное обозначение указывают в прямоугольных рамках.
дает прочные соединения, применяется при установке шкива.
применяется при установке на валы подшипников.
применяется для посадки шпонок.
9.3 Базы
Базы обозначают закрашенным равносторонним треугольником, высота которого равна высоте размерных чисел. Если базой является поверхность, то основание треугольника располагают на контурной линии или на ее продолжении, а соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии. Если базой является ось или плоскость симметрии, то наоборот, соединительная линия должна быть продолжением размерной.
9.4 Шероховатость поверхностей
Параметр Ra является основным для деталей в машиностроении. Параметр Rz следует назначать на несопрягаемые обработанные поверхности, а так же на поверхности, получаемые литьем, ковкой и др. Значения шероховатости указывают для параметров Ra - без символа, для Rz после символа.
Высоту знака шероховатости h принимают равной высоте размерных чисел на чертеже, высоту H - в зависимости от объема записи:
Если вид обработки поверхности конструктор не устанавливает, применяют изображение ().
Если требуется, чтобы поверхность была образована обязательно удалением слоя материала, применяют знак .
Для обозначения шероховатости не обрабатываемых по данному чертежу, применяют знак .
Обозначение шероховатости поверхностей на изображении детали располагают на линиях контура, на выносимых линиях в непосредственной близости от размерной линии на полках линий выносок. Если преобладающее число поверхностей не обрабатывают, то шероховатость их показывают в правом верхнем углу поля чертежа.
Ra2 - шероховатость поверхности после штамповки
Ra0,16 - шероховатость поверхностей работающих с резиновыми манжетами
Ra6,3 - шероховатость сопряженных поверхностей зубчатых колёс.
10. Порядок сборки и регулировки редуктора
Перед сборкой редуктора внутреннюю часть корпуса тщательно очищаем, и покрываем маслостойкой краской.
Сборку производим в соответствии со сборочным чертежом редуктора, начиная с узлов валов: на промежуточный и выходной вал устанавливаем колёса, на валы устанавливаем шарикоподшипники, предварительно нагретые до 80-1000С.
Собранные валы укладываем в основание корпуса редуктора и устанавливаем крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух конических штифтов; затягиваем болты, крепящие крышку к корпусу.
После этого в подшипниковые камеры закладывают пластичную смазку, ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок для регулировки.
Проверяют подворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышки винтами.