Кассетная линия производства панелей внутренних стен
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
нь (аглопоритобетоны) или шлаковую пемзу (шлакобетоны).
Легкие бетоны на пористых заполнителях имеют принципиальные отличия от обычных тяжелых бетонов, что обусловлено особенностями пористых заполнителей. Последние имеют меньший объемный вес, чем плотные, значительно меньшую прочность, зачастую ниже заданной марки бетона; обладают сильно развитой и шероховатой поверхностью. Эти качества легкого заполнителя влияют как на свойства легкобетонным смесей, так и на свойства бетона.
.2.4Вода
Одним из решающих факторов, от которых зависит прочность легкого бетона, является расход воды: при увеличении количества воды до оптимального прочность бетона растет. Оптимальный расход воды в легких бетонах соответствует наибольшей плотности смеси, уложенной в заданных условиях, и устанавливается по наибольшей прочности бетона или же по наибольшему объемному весу уплотненной смеси. Если же количество воды превышает оптимальное для данной смеси, то плотность цементного камня уменьшается, а с ней уменьшается и прочность бетона. Для легкого бетона оптимальный расход воды можно установить по наибольшему объемному весу уплотненной бетонной смеси или наименьшему выходу бетона. Следует иметь также в виду, что в легких бетонах, в отличие от тяжелых, некоторый избыток воды менее вреден, чем ее недостаток. Оптимальному расходу воды для бетона данного состава соответствует наилучшая удобоукладываемость, при которой наиболее компактно располагаются составляющие бетона.
Для приготовления и увлажнения легкого бетона применяется чистая питьевая вода, отвечающая тем же требованиям, что и для тяжелых бетонов.
.2.5Добавки для бетона
В качестве добавок для легких бетонов применяют тонкомолотые доменные гранулированные шлаки (диатомит, трепел, опоку, туф, пемзу, трасс). Кроме того, вводятся добавки, являющиеся замедлителями или ускорителями твердения - хлористый кальций в количестве 1-2% веса цемента (для железобетонных изделий до 1%). В качестве порообразователей для снижения объемного веса добавляют алюминиевый порошок, пергидроль, смолосапониновый порообразователь и др.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА БЕТОНА
Одной из основных технологических задач является проектирование состава бетонной смеси. Разработан ряд методов проектирования состава, в том числе имеются официальные руководства, облегчающие решение этой задачи. Каждый раз необходимо выбирать тот метод проектирования (или подбора), который при принятой технологии способен обеспечить получение наиболее достоверного состава и оптимальной структуры бетона. Тогда формируется качество бетона, при котором имеется не только комплекс заданных, но и экстремальных показателей свойств, что соответствует закону створа. При всех методах на начальной стадии производится обоснованный выбор исходных материалов, чему способствуют табличные данные и вспомогательные графики, помещаемые в соответствующие руководства по подбору составов. В них выбор материалов обусловлен проектной маркой бетона к определенному возрасту, разновидностью конструкций и эксплуатационными условиями с учетом марки бетона по морозостойкости, водонепроницаемости и др. На втором этапе проектирования производится определение количественных соотношений принятых материалов, что достигается с помощью несложных расчетов и опытов в лаборатории. Важно обосновать такие количественные соотношения компонентов бетонной смеси, при которых принятая технология в состоянии обеспечить получение бетона необходимого качества и оптимальной структуры. На третьем этапе получают пробный замес бетонной смеси и более детально проверяют ключевые качественные показатели, а при необходимости производят уточнение (корректирование) проектного состава.
3.1 Проектирование состава тяжелого бетона
Определяем подвижность (жесткость) смеси, которую назначают в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования, способов укладки и уплотнения (таблица 6).
Таблица 6
Конструкция и способ уплотненияЖесткость, сПодвижность, смГОСТ 10181-81ГОСТ 10181-62Сборные ж/б с немедленной распалубкой, формуемые на виброплощадках или вибронасадком30-10120-40-Перекрытия с пустотами, стеновые панели, формуемые в горизонтальном положении на виброплощадках10-540-201-4Густоармированные элементы(колонны, ригели, плиты), изготавливаемые с применением наружного или внутреннего вибрирования5-320-105-9Формуемые на ударно-вибрационных установках30-20120-80-Формуемые в кассетах10-5-7-14Центрифугированные--5-10Гидропрессованные (трубы)10-540-20-
Так как подбирать состав бетона мы будем для стеновых панелей формуемых в кассетах, то принимаем: жесткость смеси 5-10 с (согласно ГОСТ 10181-81), а подвижность смеси 7-14 см.
Минимальный расход цемента зависит от консистенции бетонной смеси и крупности заполнителя (таблица 7).
Таблица 7:
СмесьМинимальный расход цемента, кг/м3, при предельной крупности заполнителя, мм10204070Особо жесткая (Ж>20 с)160150140130Жесткая (Ж=10-20 с)180160150140Малоподвижная (Ж=5-10 с)200180160150Подвижная (ОК=1-10см)220200180160Очень подвижная (ОК=10-16 см)240220210180Литая (ОК>16 см)250230200190
Так как, жесткость смеси мы приняли 5-10 с (малоподвижная смесь), ав качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона применяют гравий и щебень из плотных горных пород с размером зерен от 5 до 40 мм, то принимаем минимальный расход цемента 160 кг/м3.
Для экономичного расходования цента необходимо, чтобы его марка превышала заданную марку бетона (таблица 8).<