Кассетная линия производства панелей внутренних стен
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
? полостей звукоизоляционным материалом в соответствии с рабочими чертежами. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем заполнение полостей звукоизоляционными материалами производить на строительной площадке.
Форма, размеры и расположение гнезд и отверстий для установки ответвительных коробок, коробок для выключателей и штепсельных розеток, каналов и борозд для электропроводки должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
Номинальный диаметр внутренних каналов для скрытой электропроводки групповых электросетей должен быть не более 35 мм, а номинальное расстояние от поверхности канала до ближайшего арматурного стержня или закладного изделия (за исключением случаев, когда каналы образованы замоноличенными трубками) должно быть не менее:
10 мм - при расположении канала вдоль арматурного стержня или закладного изделия;
5 мм - в остальных случаях.
Номинальное расстояние от наружной поверхности замоноличенной трубки, образующей канал, до ближайшего стержня рабочей арматуры при расположении канала вдоль этого стержня следует принимать не менее 10 мм.
2ВЫБОР И ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Панели внутренних стен выполняют однослойными сплошными и с дверными проемами из тяжелого или конструкционного легкого бетона марок М150 - М200.
.1Панели внутренних стен из тяжелого бетона
Тяжелый бетон, применяемый для изготовления несущих элементов и конструкций промышленных и жилых зданий, должен приобретать определенную прочность в заданный срок твердения, а бетонная смесь должна быть удобной в укладке и экономичной.
.1.1Цемент
Вид цемента выбирают в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемым классом бетона (марка), величиной отпускной прочности бетона для сборных конструкций.
Расход цемента в бетоне будет рациональным, если соблюдается соотношение между марками цемента и прочностью бетона (таблица 4).
Таблица4:
Марка бетонаМ150М200Класс бетонаВ10В15Марка цемента300400
.1.2Мелкий заполнитель
В качестве мелкого заполнителя в тяжелых бетонах применяют песок, который может быть природным или искусственным.
Природный песок - это рыхлая смесь зерен крупностью от 0,14 до 5 мм, полученных в результате естественного разрушения (выветривания) скальных горных пород.
Искусственный песок получают дроблением твердых горных пород либо некоторых побочных продуктов промышленности, например металлургических шлаков. Форма зерен дробленых песков остроугольная, поверхность шероховатая. Эти пески не содержат вредных примесей, которые часто встречаются в природных песках.
Песок для бетона должен состоять из зерен различного размера, чтобы его межзерноваяпустотность была минимальной; чем меньше объем пустот в песке, тем меньше требуется цемента для получения плотного бетона. В песке допускается не более 5% зерен размером от 5 до 10 мм. Наличие зерен диаметром более 10 мм не допускается. Оптимальный зерновой состав песка (рис.1) определяется ситовым методом и характеризуется содержанием в нем зерен различного размера.
Рисунок 1: График зернового состава песка
Если кривая лежит в пределах заштрихованной области стандартного графика, то песок пригоден для работы - для приготовления раствора, бетона, мозаичной смеси. Если же кривая выходит за пределы заштрихованной области, то песок нужно обогатить, отсеивая ненужные фракции, или промыть его. Как и промывку, обогащение песка производят в карьере.
Для приготовления тяжелого бетона рекомендуются крупные и средние пески с модулем крупности 2-3,25. Использовать для бетона мелкие и тем более очень мелкие пески допускается только после технико-экономического обоснования, целесообразности их применения.
.1.3Крупный заполнитель
В качестве крупного заполнителя для изготовления тяжелого бетона применяют гравий или щебень. Щебень отличается от гравия остроугольной формой и шероховатой поверхностью зерен, поэтому сцепление его с цементно-песчаным раствором лучше, чем гравия. Содержание в щебне вредных органических веществ незначительно.
Для оценки состава крупного заполнителя по результатам просеивания строят кривую (рис. 2). Крупный заполнитель признают пригодным для приготовления бетона, если кривая его зернового состава располагается в пределах заштрихованной площади.
Рисунок 2: График зернового состава гравия
Прочность зерен крупного заполнителя оказывает существенное влияние на прочность приготовленного на нем бетона. В свою очередь, марка щебня по прочности зависит от прочности исходной горной породы. Для тяжелых бетонов следует применять щебень, получаемый из горных пород, имеющих прочность в 1,5-2 раза выше заданной марки бетона.
Окончательно пригодность гравия или щебня для бетона требуемой марки устанавливают по результатам испытания бетона, сделанного на данном заполнителе.
.1.4Вода
При проведении бетонных работ воду используют для приготовления бетонных смесей и раствора, поливки бетона в процессе твердения, промывки заполнителей.
Во всех случаях допускается к применению не любая вода, а вода отвечающая техническим условиям. Качество воды оценивают по содержанию вредных примесей, которые могут препятствовать нормальному схватыванию и твердению вяжущего вещества либо вызывают появление в структуре бетона новообразований, снижающих прочность и дол?/p>