Автоматизированный привод сварочного полуавтомата с асинхронным двигателем
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?роцесс протекает с короткими замыканиями, а при высоких - без них. Процесс с крупнокапельным переносом обычно сопровождается повышенным разбрызгиванием. Для уменьшения разбрызгивания и улучшения формирования шва рекомендуется снижать значение скорости нарастания тока (например, путем увеличения индуктивности цепи). Кроме того необходимо строго соблюдать определенные соотношения между током и напряжением.
Влияние свойств источника питания существенно сказывается на технологических характеристиках при ведении процесса с короткими замыканиями. При этом от источника питания требуются не только определенные динамические свойства (скорость нарастания тока), но и высокая жесткость внешней характеристики. Оптимальная внешняя характеристика источника питания - абсолютно жесткая либо пологопадающая (установлено опытным путем). Основными параметрами режима сварки в СО2 являются: полярность и сила тока; напряжение сварки; диаметр, скорость подачи, вылет, наклон и колебания проволоки; скорость сварки; расход защитного газа. Сварку в углекислом газе обычно выполняют на постоянном токе. Сварочный ток и диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины металла и расположения шва в пространстве. Сила тока определяется полярностью тока, диаметром, составом, скоростью подачи и вылетом электрода, а также напряжением дуги. Сила тока определяет глубину провара и производительность процесса.
Второй важнейший параметр режима сварки - напряжение процесса сварки. С повышением напряжения увеличивается ширина шва и улучшается формирование валика. Однако одновременно возрастают излучение дуги и угар элементов, а также повышается чувствительность дуги к магнитному дутью. При пониженных напряжениях ухудшается формирование шва, а на повышенных напряжениях увеличивается разбрызгивание. Оптимальное напряжение сварки зависит от силы тока и диаметра и состава электрода.
1.2 Описание промышленной установки
Для рассмотрения были представлены сварочные полуавтоматы серии ПДГ. Полуавтоматы ПДГ-305, ПДГ-307, ПДГ-308 и ПДГ-502 имеют унифицированные подающие устройства и блок управления. Регулирование скорости подачи электродной проволоки осуществляется с дистанционного пульта управления, который может размещаться вблизи сварщика. Команды на начало и окончание сварки подаются с помощью выключателя, расположенного на рукоятке горелки. Блок управления БУ-06 обеспечивает постоянство скорости подачи проволоки и необходимый цикл работы. Блок размещен в нише источника сварочного тока. Все автоматы предназначены для сварки в среде углекислого газа.
Рассмотрим полуавтомат ПДГ-305. На подающем устройстве размещаются редукторный привод подачи электродной проволоки, тормозное устройство с кассетой, двухпанельный блок разъемов. К лицевой панели блока управления подключаются коммуникации горелки. Задняя панель, расположенная в средней части основания подающего устройства, выполнена откидной для удобства подключения проводов и шлангов, соединяющих подающее устройство с источником сварочного тока. Редукторный привод подачи и кассета закрыты составным кожухом. Снаружи кожуха устанавливается съемный пульт дистанционного управления.
Унифицированный редукторный привод состоит из трехступенчатого цилиндрического редуктора с передаточным числом 27 и двигателя постоянного тока с независимым возбуждением типа КПА-531, мощностью 90 Вт. На корпусе редуктора соосно с выходным валом расположен цилиндрический выступ для установки прижимного устройства.
Прижимное устройство состоит из роликов, поджимаемых один к другому в радиальном направлении. Ведущий ролик установлен на выходном валу редуктора, а прижимной - на поворотном рычаге корпуса, закрепленного на выступе редуктора. Усилие поджатия прижимного ролика регулируется винтом, воздействующим на рычаг через плоскую пружину. Жестко связанные с роликами шестерни исключают их взаимное проскальзывание.
На переносном пульте дистанционного управления смонтированы: тумблер для проверки поступления защитного газа и подачи электродной проволоки, тумблер для реверсирования вращения двигателя механизма подачи, потенциометр для регулирования скорости подачи электродной проволоки и потенциометр для регулирования напряжения дуги.
От полуавтомата ПДГ-305 полуавтомат ПДГ-307 отличается прижимным устройством и некоторыми изменениями в блоке управления БУ-06. Прижимное устройство закрепляется на цилиндрическом выступе редуктора и представляет собой корпус, несущий шестерню с канавкой. Шестерня может смещаться вдоль своей оси при вращении винта. На выходном валу редуктора закрепляется ведущая шестерня с канавкой. Сварочная проволока заправляется в устройство, когда канавки верхней и нижней шестерен совмещены. Поворотом маховичка верхняя шестерня сдвигается и упруго защемляет проволоку между зубьями шестерен. При вращении шестерен от привода проволока подается по направляющему каналу горелки в зону сварки.
1.3 Анализ взаимодействия оператор - промышленная установка
В процессе работы от оператора требуется некоторые технические навыки работы с установкой.
Перед работой сварщику необходимо выставить необходимые параметры процесса сварки. Для этого используются кнопки на панели управления. Контролировать веденные параметры оператор может непосредственно после его ввода на индикаторе. Кроме того, имеется возможность выбора сохраненных параметров, а так же зап?/p>