Автоматизированная система управления блоком подготовки сырья на установке каталитического риформинга ОАО "Газпром нефтехим Салават"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
µрерабатывающих производств. Правила устройства электрооборудования. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 181с.
8.ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые
значения напряжений прикосновения и токов
9.Бережной С.А., Романов В.В., Седов Ю.И. Безопасность
жизнедеятельности: Учебное пособие. - Тверь: ТГТУ, 1996. - 217c.
10.Бережной С.А., Романов В.В., Седов Ю.И. Сборник типовых расчетов и
заданий по экологии: Учебное пособие. - Тверь: ТГТУ, 1995. - 125c.
11.ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые
значения напряжений прикосновения и токов
ДОКЛАД
.Установка каталитического риформинга была введена в эксплуатацию в 1976 г.
Новый проект блока подготовки сырья совместно с французской фирмой
ТЕКНИП. Год ввода установки в эксплуатацию после реконструкции - 1997.
. Цель
. Блок подготовки сырья предназначен для очистки методом гидрогенизации.
На реакции гидрогенизации основывается процесс гидроочистки, в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота, которые являются ядами катализатора риформинга, превращаются в углеводороды, сероводород, воду и аммиак. В блоке подготовки сырья также осуществляется разгонка гидрогенизата на фракции НК - 80С (сырье изомеризации) и фракцию 80 - 180С (сырье риформинга).
. Поскольку установка была сравнительно недавно реконструирована, то уровень автоматизации является достаточно высоким. Тем не менее, на установке можно выделить ряд недостатков, главным из которых является то, что система управления как на верхнем, так и на нижнем уровне ориентирована на применение технических, программных и сетевых средств одной фирмы, как следствие, невозможность модернизации системы после истечения срока контракта
. Предлагаемая система автоматизации имеет двухуровневую распределенную архитектуру.
Нижний уровень реализован на базе контроллеров семейства SIMATIC S7-400 и станций распределенного ввода/вывода ET 200M.
Контроллер S7-400 позволяет обеспечить высокие требования надежности. При отказе активного центрального процессора, интерфейсного модуля или канала связи управление передается резервному процессору, производится переключение на резервную линию, управление технологическим процессом не прерывается.
Сбор оперативной информации от датчиков и выдача управляющих воздействий на приводы осуществляется через станции распределенной периферии ET 200M. Одна станция ET 200M поддерживает до 8 сигнальных модулей. Их использование существенно снижает затраты на прокладку кабеля, значительно повышают гибкость и надежность системы автоматического управления.
Для нижнего уровня рекомендовано оставить существующие на установке датчики, преобразователи и исполнительные механизмы серии Сапфир-22, Метран-43 и другие, поскольку они отвечают предъявляемым требованиям в полной мере и их замена будет экономически не оправдана.
.Верхний уровень - АРМ оператора - реализован на базе промышленного персонального компьютера под управлением SCADA-системы WinCC версии 5.1.
Пакет SIMATIC WinCC фирмы Siemens не только не уступает другим продуктам по основным критериям, но по некоторым параметрам обладает рядом преимуществ.является модульной системой. На плакате схематично изображена модульная структура WinCC. Ядром WinCC является приложение Control Center, которое позволяет легко ориентироваться по проекту и исполняет роль менеджера всех опций WinCC.
Разработанная система диспетчеризации верхнего уровня обеспечивает выполнение следующих функций:
отображение технологического процесса на дисплее оператора в виде графических мнемосхем;
отображение в реальном времени значений технологических параметров и управляющих воздействий;
отображение на дисплее графиков технологических параметров;
автоматическую сигнализацию и регистрацию достижения параметром предаварийной и предупредительной границы;
ведение журнала аварийных и системных сообщений, сообщения об изменении состояния исполнительных механизмов, системные сообщения;
ведение архива технологических параметров.
. На ФСА указаны технические средства автоматизации, контролирующие и регулирующие технологический процесс гидроочистки.
. В расчетно-исследовательской части была разработана АСР температурой ректификационной колонны К-2.
. Выбор канала регулирования.
. На рисунке приведены переходная характеристика колонны К-2, полученная экспериментально при подаче на вход объекта регулирования ступенчатого воздействия
11.По виду переходной характеристики определяем, что колонна К-2 представляет собой звено, близкое к апериодическому звену второго порядка. С достаточной для практических задач точностью объект регулирования может быть аппроксимирован звеном чистого запаздывания и апериодическим звеном первого порядка.
. Для нашего объекта выбираем ПИД-регулятор, который обеспечивает наиболее высокое быстродействие в системе. Расчёт оптимальных настроек ПИД-регулятора проведем в МathCAD:
-14. Для оценки качества регулирования построим динамические и частотные характеристики системы, по которым определим основные показатели качества.
15.Для того чтобы автоматическая система регулирования могла выполнять свои функции, она должна удовлетворять требованию устойчивости.
В настоящем дипломном проекте предусмотрено использование критерия Найквиста,который основан на рассмотрении КЧХ разомкнутой систе?/p>