Автоматизированная система управления блоком подготовки сырья на установке каталитического риформинга ОАО "Газпром нефтехим Салават"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ости оборудования:
З4 = 15100000,2 = 302000 руб.
Полная сметная стоимость монтажа учитывает стоимость неучтенных материалов, определяется в размере 6% от стоимости оборудования, тары, доставки и заготовительно-складских расходов:
З5 = 302000+0,06*(1510000+15100+151000+18301) = 403664 руб.
Накладные расходы определяются по заработной плате рабочих, участвующих в монтаже (70 % от заработной платы). Предположим, что монтаж ведут 3 слесарей 6 разряда в течении 10 дней. Тарифная ставка равна 43,75 руб, премия предусматривается в размере 20 %. Тогда заработная плата рабочих с учетом уральского коэффициента равна:
З6 = 43,7583101,151,2 = 14490 руб.
Накладные расходы:
З7 = 14490 0,7 = 10143 руб.
Единовременные затраты складываются из всех затрат:
К = З1+ТР+З2+З3+З4+З5+З6+З7 (5.10)
К =1629374+151000+15100+18301+302000+403664+14490+10143 =
руб.
Дополнительные эксплуатационные затраты складываются из затрат на текущий ремонт, которые составляют 3% от единовременных затрат, и расходов на содержание и эксплуатацию новой системы управления равных 1,5% от единовременных:
И = 0,032544072 + 0,0152544072 = 114483 руб.
Годовые результаты от внедрения рассчитываются по формуле:
Рг = ?Q Пр0
где ?Q = Q1 - Q2 - величина увеличения выхода целевого продукта.
Рг = 348,435 4710= 1641129 руб.
Неизменные по годам расчетного периода затраты на реализацию с учетом коэффициентов реновации Кр=0,0627 и коэффициента приведения разновременных затрат и результатов Ен=0,1 рассчитываются по формуле:
Зг = И+(Кр+Ен)К
Зг = 114483 + (0,0627 + 0,1) 2544072 = 528404 руб.
Экономический эффект рассчитывается следующим образом:
Э = (Рг-Зг)/(Кр+Ен)
Э = (1641129-528404)/(0,0627+0,1) = 6839121 руб.
Экономическая эффективность Ээфф будет равна:
Ээфф = Рг / К
Ээфф = 1641129 / 2544072= 0,645
Срок окупаемости определяется по формуле:
Т = 365/ Ээфф.
Т = 365/0,645 = 566 дней или 1,5 года.
Расчет экономической эффективности показал, что если в результате внедрения интегрированной АСУ блоком подготовки сырья удастся достичь увеличения выхода целевого продукта на 0,5%, то капиталовложения установки каталитического риформинга окупятся приблизительно за год и шесть месяцев, а экономический эффект достигнет 6 839121 руб., при условии сохранения на рынке устойчивого спроса на продукцию производства каталитического риформинга.
Необходимо отметить и ряд косвенных эффектов:
повышение надёжности системы управления за счёт применения современных средств автоматизации;
увеличение комфортности труда за счет удобства использования визуализированной системы управления.
КапиталовложенияРасходы, руб.Разработка АРМ-оператора, программного обеспечения АСУТП секции 100.119374WinCC. Системное программное обеспечение. Контроллер S7-400H фирмы Siemens. Промышленный компьютер: PentiumIII-600, 256 MB ECC RAM, 10.4 GB Ultra Wide SCSI-2 HDD 1 шт. UPS Источник бесперебойного питания. Сетевое оборудование. Шкаф управления со всем вспомогательным оборудованием.1510000Итого З11629374
Заключение
Разработанная АСУ ТП блока подготовки сырья установки каталитического риформинга позволяет обеспечивать оптимальное ведение технологического процесса и безаварийную эксплуатацию оборудования. АСУ ТП представляет собой комплекс программно-технических средств, реализующих следующие функции:
выдача оперативной информации о ходе технологического процесса на станциях отображения информации (АРМ оператора);
регулирование технологических параметров;
сбор и архивирование оперативной информации о работе установки;
контроль аварийных отклонений технологических параметров;
автоматическая защита и блокировка оборудования.
Применение технологий SCАDA (Supervisory Control And Data Acquisition - диспетчерское управление и сбор данных) позволяет достичь высокого уровня автоматизации в решении задач разработки систем управления, сбора, обработки, передачи, хранения и отображения информации.
Дружественность человеко-машинного интерфейса (HMI/MMI), предоставляемого SCADA-системами, полнота и наглядность представляемой на экране информации, доступность рычагов управления и т. д. - повышает эффективность взаимодействия диспетчера с системой и сводит к нулю его критические ошибки при управлении.
Использование на нижнем уровне программируемых контроллеров с резервированной структурой S7-400H позволило построить систему управления, в которой возникновение отказов не влечет за собой появление опасности для жизни обслуживающего персонала и не приводит к остановке технологического процесса. Тем самым была обеспечена высокая надежность функционирования АСУ ТП.
Cписок использованных источников
1.Технологический регламент установки каталитического риформинга ОАО Салаватнефтеоргсинтез.
2.Маслянский Г.Н., Шапиро Р.Н. Каталитический риформинг бензинов. - Л.: Химия, 1985. - 222 с.
.Промышленные установки каталитического риформинга / Под ред. Ластовкина Г.А. - Л.: Химия, 1984. - 234 с.
.WinCC. Руководство по конфигурированию. V. 5.0 - Учебный центр департамента Техника автоматизации и приводы фирмы SIEMENS,
. - 98с.
5.В.В. Шувалов, Г.А. Огаджанов, В.А. Голубятников. Автоматизация
производственных процессов в химической промышленности. - М.: Химия, 1991. - 121с.
6.Мартынова А.П. Безопасность жизнедеятельности. Раздел 1. Гигиена труда.
Учебно-практическое пособие - М., МГУТУ, 2004. - 54с.
7.ПБ-09-170-97. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеп?/p>