Автоматизация электропривода поперечной подачи токарно-винторезного станка

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

?вателя частоты, ;

 

 

Для коробки скоростей:

 

 

где - продолжительность ремонтного цикла для коробки скоростей, ;

 

 

Наработка энергетического оборудования, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтам, для асинхронного электродвигателя:

 

 

Для преобразователя частоты:

 

Для коробки скоростей:

 

 

По полученным величинам можно рассчитать количество капитальных и текущих ремонтов в расчете за 1 год. Количество капитальных ремонтов в год составляет:

 

 

Количество текущих ремонтов за один год определяется аналогично:

 

 

По заданному количеству ремонтов в год, а также по заданной норме трудоемкости определяется годовая трудоемкость ремонтов. Годовая трудоемкость электрических машин рассчитывается по формуле:

 

 

где - норма трудоемкости капитальных ремонтов для двигателя, человеко-часов;

- поправочный коэффициент, учитывающий частоту вращения электродвигателя, ;

 

 

Для преобразователя частоты:

 

.

 

Для коробки скоростей:

 

.

 

Годовая трудоемкость текущих ремонтов для соответствующих типов определяем аналогично трудоемкости капитальных ремонтов:

 

 

Для пускорегулирующей аппаратуры годовая трудоемкость капитального (текущего) ремонта принимается равной 25% от трудоемкости капитального (текущего) ремонта электропривода:

 

Трудоемкость технического обслуживания оборудования принимается равной 10% от нормы трудоемкости текущего ремонта оборудования без учета поправочных коэффициентов.

 

 

Для удобства сравнения выполненный расчет трудоемкости ремонта и технического обслуживания для обоих вариантов сведен в таблицу 12.3.

 

Таблица 12.3 - Результаты расчетов трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования рассматриваемых вариантов

Тип оборудованияБазовый вариантПроект. вариантГодовая трудоемкость капитальных ремонтов, человеко-часыЭлектродвигатель2,32,3Преобразователь-9,8Пускорегулирующая аппаратура0,5753,03Механическая передача16,8Годовая трудоемкость текущих ремонтов, человеко-часыЭлектродвигатель0,620,62Преобразователь-1,19Пускорегулирующая аппаратура0,1550,45Механическая передача15,4Годовая трудоемкость технического обслуживания, человеко-часыЭлектродвигатель8,48,4Преобразователь-18Пускорегулирующая аппаратура0,842,64Механическая передача70,8Суммарная трудоемкость эксплуатации оборудования:115,8946,43

По известной годовой трудоемкости эксплуатации оборудования, учитывая тарифную ставку ремонтного рабочего, а также соответствующие налоги, можно определить затраты на заработную плату ремонтных рабочих за год:

для базового варианта:

 

 

где - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего (по 4-му разряду), руб/ч;

- коэффициент, определяющий затраты на выплату налогов в связи с начислением зарплаты:

% - начисление на социальное страхование,

% - начисление на пенсионный фонд,

% - начисление на премирование,

% - начисление на выплату дополнительной зарплаты.

ТS - суммарная трудоемкость эксплуатации оборудования.

 

руб.,

 

Для проектируемого варианта:

 

руб.

 

Стоимость материалов для ремонта и обслуживания принимается равной 100% от основной заработной платы ремонтных рабочих без учета выплаты налогов:

для базового варианта:

 

руб.

 

для проектируемого варианта:

 

руб.

 

Общецеховые расходы принимаются равными 100% от основной заработной платы без учета налогов, т.е.:

 

руб.,

руб.

 

Общезаводские расходы принимаются равными 50% от основной заработной платы без учета налогов:

 

руб,

руб.

 

Таким образом, найдены все величины, необходимые для расчета годовых затрат по эксплуатации электрической части установки а также для определения годовых эксплуатационных расходов для обоих вариантов.

 

Анализ экономической целесообразности принятого решения проведем используя метод приведенных затрат.

 

 

где - согласно рекомендациям ЮНИДО для развивающихся стран;

 

 

Теперь посчитаем экономический эффект:

 

 

Анализ и сопоставление капиталовложений, эксплуатационных затрат и затрат на электроэнергию показывает, что недостатком нерегулируемого электропривода являются большие затраты на электроэнергию. В свою очередь, основными затратами на регулируемый электропривод составляет стоимость преобразователя частоты. Затраты на ремонт и обслуживание в первом случае больше, т.к. связаны с использованием коробки скоростей. Проанализировав экономический эффект, можно сделать вывод, что установка частотного электропривода экономически выгодна.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данном дипломном проекте проведен расчет автоматизированного электропривода поперечной подачи токарно-винторезного станка с ЧПУ 16А20Ф3. В ходе работы проведен анализ технологического процесса и рассмотрена работа привода подачи. Сформулированы требования к электроприводу поперечной подачи. Рассмотрены основные типы приводов, которые в настоящее время находят применение в металлорежущих станках.