Автоматизация учета внутризаводского брака на примере ОАО "Аскольд"
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
Введение
Качество выпускаемой продукции - основа любого производства. Этот вопрос приобретает большую важность в условиях рыночных отношений, когда существует конкуренция.
Большое внимание уделяется освоению новых видов продукции, как основного производства, так и товаров народного потребления, с целью использования производственных мощностей и создания рабочих мест. В этих целях техническим отделом ведется разработка руководящих материалов по новым технологическим процессам, проводится технологический анализ чертежей для проверки технологичности запроектированной конструкции с учетом производственно-технических возможностей предприятия, разработка планировок по размещению оборудования в целях предприятия, авторский надзор за их осуществлением. Выдача заключений по рационализаторским предложениям, так как постоянно работниками завода вносятся рационализаторские предложения по усовершенствованию производственного процесса.
Брак продукции - это продукция, изготовленная с нарушением стандартов и технических условий или с отступлением от них. Забракованная продукция может быть совершенно непригодной для использования по ее прямому назначению (полный брак) или не полностью отвечающей установленным требованиям, причем исправление ее не только технически возможно, но и экономически целесообразно (частичный брак). Порядок оплаты труда при браке продукции зависит от степени годности продукции и вины работника. Полный брак, происшедший по вине работника, оплате не подлежит; частичный брак продукции оплачивается с учетом степени годности продукции.
Повышение качества выпускаемой продукции - неотъемлемая часть успешной работы любого предприятия. И предприятие Аскольд не исключение.
Для того, чтобы новый клиент, имеющий желание прибрести продукцию, остановил свой выбор именно на конкретном предприятии, которых сегодня на рынке огромное количество, необходимы, конечно, широкий выбор товара, наличие квалифицированных специалистов, быстрое и качественное обслуживание, высокое качество работы, то есть наименьшую долю бракованной продукции.
Меры по улучшению качества бракованной продукции на предприятии принимает постоянно действующая комиссия по качеству (ПДКК), данные которой подготавливает техническое бюро, а в частности, инженер по качеству 1 категории.
Всю работу инженер по качеству 1 категории выполняет вручную.
Составление табуляграмм ДО2 и ДО7, необходимых для анализа учета потерь от брака по заказам и для анализа причин возникновения брака соответственно, происходит вручную.
Составление отчета по тоннажу, предназначенного для учета потерь металла на продукцию, отошедшую в брак, а также составление технического отчета, необходимого для построения диаграмм Парето, происходит вручную.
Построение диаграмм Парето по причинам брака и по цехам, необходимых для выявления наиболее существенных факторы, влияющих на выбранную проблему, и использующихся для анализа дефектов по их видам, причинам и наглядного их представления в процентах к общему количеству, происходит вручную.
Понятно, что одному человеку справиться со всей этой работой оперативно достаточно непросто. Поэтому зачастую инженер по качеству подготовить все документы к определенно - назначенному сроку не успевает, что, естественно, влияет на оперативность принятых постоянно действующей комиссией по качеству мер по сокращению брака.
Поэтому целью дипломной работы является автоматизация работы инженера по качеству 1 категории технического бюро ОАО Аскольд, которая должна ускорить процесс учета внутризаводского брака на предприятии.
Задачами дипломной работы являются:
выявление участков работы технического бюро, нуждающихся в автоматизации;
выбор программного продукта для проведения автоматизации;
создание программного продукта Техническое бюро;
внедрение созданного программного продукта.
Предполагается, что внедрение новой системы уменьшит время, затрачиваемое инженером по качеству на формирование отчетности для постоянно действующей комиссии по браку.
1.Анализ деятельности ОАО Аскольд
1.1Структура предприятия
История машиностроительного завода Аскольд начинается с февраля 1943 г. В то тяжелое для страны время заводу было поручено производство боеприпасов. В момент образования имелось три цеха, четыре отдела. Общая численность работающих составляла 500 человек.
В 1946 г., после окончания Великой Отечественной войны, предприятие было перепрофилировано на производство судовой запорно-регулирующей арматуры.
В 1956 г., одновременно с увеличением объемов и расширением номенклатуры производства судовой арматуры, завод приступил к освоению гирокомпасных систем и уже в 1960г. начал их серийное изготовление. Успешное освоение производства гирокомпасов позволило предприятию специализироваться на выпуске ряда сложнейших изделий приборной техники оборонного назначения.
июня 1966 г. Указом Президиума Верховного Совета СССР за выдающиеся заслуги в создании и производстве новой техники, успешное выполнение плана 1959-1965 гг. завод награжден орденом трудового красного знамени.
С 1992 г. завод действует как многопрофильное машиностроительное предприятие с акционерной формой собственности.
Открытое акционерное общество Аскольд является юридическим лицом, имеет в соб