Автоматизация технологических процессов в условиях технологического комплекса КК-АДСК-МНЛЗ ПАО "МК Азовсталь", г. Мариуполь
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
На комбинате им. Дзержинского освоена технология микролегирования (ниобием, титаном, ванадием) и корректирования состав металла по марганцу, алюминию, кремнию на установках доводки стали в ковше. Для корректирования состава стали используют кусковые ферросплавы и алюминий в слитках, что обеспечивает экономию ферросплавов и введение жестких ограничений по химическому составу.
На ковшевых вакууматорах Череповецкого металлургического комбината и завода "Красный Октябрь" освоена технология производства вакуумированной подшипниковой стали.
На Донецком металлургическом заводе реализована технология аргоно-вакуумной порционной дегазации металла - АВПД-процесс. За счет этого увеличивается скорость дегазации и сокращение длительности вакуумирования, увеличиние пропускной способности и объема вакуумированной стали.
На металлургическом заводе "Красный Октябрь" внедрена технология вакуум-кислородного рафинирования коррозионностойкой стали, которая позволила снизить затраты по переделу, а также повысить усвоение хрома и титана.
На НЛМК внедрена технология обработки металла синтетическим шлаком с последующей продувкой порошкообразным силикокальцием, что позволило организовать производство низкосернистой стали для газопроводных труб диаметром 1420 мм на давление 7,5 МПа, используемых в условиях низких температур.
В наше время металлургия имеет достаточный опыт в области внепечной обработки стали, но тем не менее существует ряд проблем требующие серьезной технологической и технико-экономической проработки.
Проблемы внепечной обработки и непрерывной разливки стали в Украине:
Благодаря МНТС разработана концепция развития процессов внепечной обработки и непрерывной разливки стали в Украине, основой которой являются предложения специалистов НИИ, вузов и предприятий Украины, состоящая из разделов для внедрения в производство:
внедрить в сталеплавильном комплексе Украины усовершенствованные установки ковш-печь с совмещенным пневматическим и электромагнитным
перемешиванием металла, позволяющие рафинировать сталь широкого сортамента, обеспечивая их температурную и химическую однородность в заданных пределах;
внедрить вакууматоры циркуляционного типа с возможностью вдувания кислорода и порошковых реагентов, а также нагрева металла, что обеспечивает высокое качество поверхности металлоизделий при глубокой вытяжке;
оснастить вакууматоры устройствами газокислородного рафинирования аустенитных нержавеющих сталей, что обеспечит производство таких сталей с содержанием С< 0,02%; повышение их коррозионной стойкости не менее чем на 50%, технологической пластичности на 30%, а также даст возможность использовать углеродистый феррохром;
применить бескремнистое вакуум-углеродное раскисление с последующей окончательной обработкой расплава комплексными сплавами типа Са-Аl-
РЗМ-Si, что позволит улучшить качество деформированных сталей ответственного назначения за счет снижения в 1,5-2 раза количества неметаллических включений и повышения технологической пластичности;
использовать порошковую проволоку при обработке стали в установке ковш-печь, промковше и кристаллизаторе МНЛЗ для десульфурации и модифицирования металла, что увеличивает степень их усвоения, особенно элементов с повышенным сродством к кислороду; экономит лигатуру; стабилизирует химический состав стали; улучшает санитарно-гигиенические условия в цехах;
освоить производство и непрерывную разливку микролегированных азотом и ванадием углеродистых сталей строительной номенклатуры с повышенной на 30-40% прочностью, а также конструкционных и специальных легированных сталей с увеличенным в 2-3 раза эксплуатационным ресурсом при существенном снижении расхода легирующих элементов;
оборудовать промковши высокоэффективными конструкциями перегородок и устройствами динамического воздействия на расплав, керамическими фильтрационными вставками, что обеспечивает снижение в 2-2,5 раза загрязненности стали неметаллическими включениями и отвечает современным требованиям к качеству и зарубежным стандартам;
освоить технологию газоимпульсного перемешивания стали в кристаллизаторе путем циклического (с частотой 1,5-2,5 Гц) изменения давления в полости погружного стакана для более эффективного удаления неметаллических включений и повышения структурной однородности заготовок с сокращением на 10% времени затвердевания металла, снижением анизотропии механических характеристик проката и увеличением на 15-25% ударной вязкости при отрицательных температурах;
создать новейшую технологию и конструкцию машины полунепрерывного литья заготовок с магнитодинамическим промковшом для производства слитков из специальных марок сталей на машиностроительных и мини металлургических заводах;
создать систему компьютерного управления расходом металла, скоростью вытяжки заготовки и ее вторичным охлаждением на основе комплексного световодного и радиолокационного, контактного и многоцветового бесконтактного непрерывного контроля теплофизических параметров, определяющих процессы формирования заготовки в кристаллизаторе: температуры расплава в промежуточном ковше, уровня и толщины шлакового покрытия металлов в кристаллизаторе, количества отводимого кристаллизатором тепла, температуры поверхности заготовки под кристаллизатором и в зоне вторичного охлаждения, что обеспечит требуемые для получения качественн?/p>