Автоматизация теплового и технологического режимов дуговой печи ДСП-180 в условиях ЭСПЦ ОАО "ММК"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ислорода на горелку с использованием расходомера, поз. 21а, типа Proline Prowil-72 E18 для газа, и поз. 22а, типа Proline Prowil-72 El8 для кислорода. Для измерения расхода используются преобразователи расхода газа, поз. 21б и поз. 32б, типа Proline Prowil-72 WT26 и далее электрические сигналы поступают на микропроцессорный контроллер, поз. РМК, типа Simatic S7 400, затем поступают на УВК. В зависимости от выбранного оператором режима работы газокислородной горелки, УВК формирует определенное соотношение газ-кислород и подает этот сигнал на микропроцессорный контроллер, поз. РМК, типа Simatic S7 400, сигналы с контроллера поступают на клапан регулирующий электромагнитный АГТ-71DN150, поз. 21в и поз. 22в, которые регулируют расход газа и кислорода.
- для предотвращения аварийных ситуаций в трубопроводах измеряются давление кислорода и газа измерительными преобразователями давления, типа Gerabar Т РМР 131 А101 В71, поз. 23а-1 и поз. 23а-2, затем электрические сигналы поступают на микропроцессорный контроллер, поз. РМК, типа Simatic S7 400, и далее сигналы поступают на УВК, В случае превышения давления кислорода или газа, срабатывает аварийная сигнализация, и микропроцессорный контроллер, поз. РМК, типа Simatic S7 400 вырабатывает сигнал на отсечку кислорода и газа в трубопроводах при помощи отсечных клапанов, поз. 23 в-1 и поз. 23в-2.
Дотирование добавок. Автоматическое регулирование подачи добавок осуществляется следующим образом: в бункере регулируется уровень засыпи (не ниже допустимого).
,2 - для измерения уровня используются преобразователи уровня, поз. 1а, поз. 2а, типа Prosonic FMU 131. В заданный момент времени по сигналу от УВК затвор бункера открывается посредством управляющего сигнала микропроцессорного контроллера, поз. РМК, типа Simatic S7 400, сигнал с которого идет на усилитель, типа ПБР, а затем на исполнительный механизм, типа МЭО-1000/63-0,25 и материал попадает в дозатор, где происходит непрерывное взвешивание до набора нужной дозы.
,5 - измеряется вес сыпучих в дозаторе. Взвешивание происходит с помощью платформенных тензометрических весов, поз. За, поз. 5а, типа СAS HBS 500L, с которых сигнал поступает на нормирующий преобразователь тензодатчиков, поз.Зб, поз. 4б, типа ПНТ, и далее унифицированный электрический сигнал о массе поступает на пульт оператора. После этого затвор бункера закрывается.
Система угольной инжекции. Обеспечивает вспенивание шлака и способствует длительному поддержанию дуги. А также позволяет в случае необходимости науглероживать металл.
,84 - измеряется и регулируется расход пылеугольного топлива. Измеряется расход при помощи расходомера, поз. 29а-1, типа Proline Prowil-72 El8, затем сигнал поступает на преобразователь расхода, 28б-1, типа Proline Prowil-72 WT26, затем электрические сигналы поступают на микропроцессорный контроллер, поз. РМК, типа Simatic S7 400, и далее сигналы поступают на УВК, затем УВК выдает сигнал контроллеру, контроллер формирует управляющее воздействие, сигнал которого поступает на клапан регулирующий электромагнитный AГT-71DN150, поз. 28в-1.
- измеряется вес угля в камере диспергатора при помощи устройства взвешивания, поз. 31а-1, типа CAS HBS 500L.
- управление дозированием угля в камеру. Из бункера, где находится углесодержащий материал (карбюризатор), по сигналу от УВК посредством затвора бункера, управляемого исполнительным механизмом, поз. 46а, типа МЭО-1000/63-0,65, карбюризатор попадает в диспергатор пылеугольного топлива (камера объемом 1000 л).
Электрические параметры, связанные с выплавкой стали. Регулирование электрического режима осуществляется при помощи системы управления электродами для трехфазных электродуговых печей ArCOS. Технически система ArCOS выполнена в виде промышленного ПК со специализированным программным обеспечением. Внутри промышленного ПК имеется плата для сбора измеряемых значений и для расчета эффективных значений тока и напряжения и др. величин. Эти значения после обработки передаются в программное обеспечение ArCOS. Передача данных во внешнюю систему визуализации возможна через последовательный канал связи. Программное обеспечение ArCOS обеспечивает несколько потоков, которые отвечают за регулирование, визуализацию, коммуникацию и т. д. Линия регулирования работает с наивысшим приоритетом и циклически опрашивается через каждые 20 мсек. Линия визуализации работает с меньшим приоритетом и вызывается каждые 50 мсек. Все остальные потоки работают с низким приоритетом и выполняют административно-коммуникационные задачи. Весь процесс управления электродами происходит в реальном времени.
- измеряется вторичное напряжение. Оно измеряется на короткой сети при помощи измерительного трансформатора напряжения, поз. 35в, типа Ritz-Messhandler1200В/100В/15ВА/50Гц/С1.0.5, далее сигнал нормируется нормирующим преобразователем ПЗ, поз.35г, а потом поступает на вход системы ArCOS.
- измеряется вторичный ток. На короткой сети измеряется вторичный ток при помощи катушки Роговского, поз. 35а, сигнал, пропорциональный току, поступает на вход интегратора Роговского, поз. 35б, и далее на вход системы ArCOS. Системой ArCOS рассчитываются значения активной и реактивной мощности.
- измеряется ток на высокой стороне трансформатора (первичный). Ток измеряется при помощи измерительного трансформатора тока, поз. 37а-1, типа ТС 12, затем сигнал идет на ArCOS.
- измеряется напряжение на высокой стороне трансформатора (первичное). Напряжение измеряется при помощи измерительного трансформатора напряжения, поз. 37в-1, типа ЗНОД 35Б, затем нормированный преобразователем напряжения НПН, поз. 37г-1, сигнал идет на ArCOS.
3. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА