Исследование производственной программы и объема работ автотранспортного предприятия
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
В»ичества, но и от их размеров. Поэтому между количеством сажи и их задымленностью и окраской не существует однозначной зависимости. Вследствие этого определить качество процесса сгорания на основании визуальной оценки задымленности и окраски отработавших газов можно только приближенно.
Все известные и применяемые методы оценки степени дымности отработавших газов основаны на принципе оптического измерения их прозрачности или на измерении содержания в них частиц сажи, осаждаемой на поверхности фильтровальной бумаги, через которую пропускаются отработавшие газы. При последнем методе, который использован в дымомерах Боша, степень дымности отработавших газов определяют посредством измерения почернения поверхности бумаги. Наиболее распространенным дымомером, основанным на принципе измерения разницы поглощения света облаком отработавших газов и воздуха, является дымомер Хартриджа. Данный прибор имеет шкалу, разделенную на 100 ед. за единицу принята степень ослабления интенсивности светового потока на 1 %. Правильность показаний прибора периодически проверяют посредством эталонного фильтра, соответствующего задымленности в 50 ед. Дымомеры данного типа характеризуются высокой стабильностью и объективностью показаний.
8РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
8.1Расчет капитальных вложений
8.1.1Расчет капитальных затрат солидолонагнетателя
К капитальным вложениям солидолонагнетателя относятся затраты на материалы, монтаж, заработную плату рабочим, затраты на электроэнергию. В таблице 21 приведены статьи затрат на изготовление солидолонагнетателя.
Таблица 23 - Расчет капитальных затрат для солидолонагнетателя
Наименование деталей и сборочных единицСпособ полученияЦена за 1 шт., тенгеКоличествоЕд. изм.Общая стоимость, тенгеЭлектродвигатель, 0,9 кВтпокупной25001шт3000Сетчатый съемный фильтрпокупной10001шт1000Насос плунжерныйпокупной30001шт3000Реле давленияпокупной15001шт1500Железо листовоепокупной15002шт3000Бункерпокупной20001шт2000Шнекпокупной5001шт500Рыхлительпокупной5001шт500Шлангпокупной5005м2500Манометрпокупной7501шт750Зубчатое колесособст. изгот.5004шт2000Цепьсобст. изгот.15001,44м2160Валсобст. изгот.7502шт1500Основаниесобст изгот.20001шт2000Масляный резервуарсобст изгот.20001шт2000Подшипник 104,7204покупной10004шт4000Пистолетпокупной20001шт2000Болты и гайкипокупной13002кг2600Пусковая аппаратурапокупной30001шт3000Смазка И-Г-А-46покупной3002,5кг750Затраты на электроэнергиюЗатраты на изготовлениеИтого:39760Таблица 24 - Затраты на электроэнергию
НаименованиеМощностьТариф, тенгеВремя работы, часСуммаЭлектродрель2,03,5856шлифовальная ручная машина2,5870Компрессор4,0456Освещение при изготовлении12277Сушильная камера88224Итого:483
Таблица 25 - Затраты на изготовление
НаименованиеВремя работы, чСтоимость 1ч работы, тенгеСуммаСлесарь125002500Монтажник225005000Электрик225005000Сварщик1,525003750Проверка солидолонагнетателя120002000Итого:18250
Общие затраты составят
КВ = 58493 тенге.
8.1.2Капитальные затраты зоны ТО-1
Общие затраты на оборудование зоны ТО-1:
С об = 922 300 тг;
Таблица 26 - Затраты на электроэнергию
НаименованиеМощность, кВтТариф, тенгеВремя работыСуммаСварочный аппарат203,5241680Компрессор4,0456Ручная шлифовальная машина216112Электродрель1,81275,6Сушильная камера916504Освещение при установке и монтажных работах12070Итого:2497,6
Таблица 27 - Затраты на установку и монтаж оборудования
Наименование Время работы, чСтоимость 1ч работы, тенгеСуммаСлесарь,45002000Монтажник, 2ч85508800Сварщик85004000Электрик85504400Проверка оборудования61000010000Итого:29200
Величина общего капитального вложения по двум пунктам составляет:
КВ = 922 300 + 2497,6 + 29200 + 58493 = 1012490,6 тенге.
8.2Расчет текущих затрат по зоне ТО-1
8.2.1Основная заработная плата рабочих
Расчеты ведем по зоне ТО-1:
Основная заработная плата рабочих определяем по следующей формуле
ОЗПрр = N ОБСЛ ? час Тобсл(91)
гдеN ОБСЛ - число обслуживаний ТО-1 в год - 1034;
? час - тарифная ставка - 350 тенге/час.
ТЕ.ОБЩ - трудоемкость 1 обслуживания - 6,3 ч-час;
ОЗПрр = 1034 350 6,3 = 2 279 970 тг
Дополнительную заработную плату принимаем равной 10% от основной заработной платы:
ДЗПрр = 0,1 ОЗПрр(92)
ДЗПрр = 0,1 2 279 970 = 227 997 тг;
Фонд заработной платы рабочих с начислениями:
ФЗПрр = (ОЗПрр + ДЗПрр ) К 1 К 2(93)
Где К 1 - коэффициент премии, К 1 = 1,3;
К 2 - коэффициент начисления, К 2 = 1,2;
ФЗПрр = 3 912 428,52 тг.
Средняя заработная плата ремонтных рабочих:
ЗПрр = ФЗПрр / N рр 1(94)
где N рр - численность рабочих, N рр = 12 чел;
ЗПрр = 27 163,6 тг.
8.2.2Расчет текущих затрат на электроэнергию
С ЭЛ.ЭН. = N ОБОР К заг Т СМ ? ЭЭ Д РГ(95)
Где N ОБОР = 17,78 кВт - общая мощность оборудования зоны ТО-1;
Т СМ = 8 - продолжительность смены, час;
К заг = 0,2 - коэффициент загрузки оборудования;
? ЭЭ = 3,5 тг/кВт-час - тариф электроэнергии, тенге;
Д РГ = 253 дня - дни работы в году;
С ЭЛ.ЭН. = 17,78 0,2 8 3,5 253 = 25 190,7 тенге
8.2.3Затраты на обслуживание оборудования
Величину затрат на ТО и ТР оборудования принимаем равной 5% от стоимости оборудования:
С ОБСЛ = 0,05 С ОБ(96)
С ОБСЛ = 0,05 922 300 = 46 115 тенге.
8.2.4Затраты на материалы
С М = ЦМ КМ(97)
гдеЦМ - цена 1 единицы материала, тенге;
КМ - количество материала.
Расчет выполним в виде