Исследование производительности труда на примере предприятия ООО "Вета"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?м чел.373435-2-5,412,93Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом ,361,862,5-4,8-7,10.71.1
На анализируемом предприятии из 56 рабочих на конец 2008 года ручным трудом заняты 35 человек, или 62,5 % (35:56*100), что меньше аналогичного показателя по сравнению с 2006 годом на 4,8 процентных пункта. В течение 2008 года высвобождено 2 рабочих, занятых ручным трудом.
Таким образом , можно сделать вывод, что снизить трудоемкость за счет замены оборудования. Представим данную проблему в виде дерева целей (таблица 2.8)
Таблица 2.8 - Дерево целей снижения трудоемкости
Наименование проблемыПроблемы ПредложенияСнижение трудоемкостиТребуется интенсификация производстваМодернизация оборудования
3. Разработка рекомендаций, направленных на повышение производительности труда
3.1 Пути повышения производительности за счет снижения ручного труда
Высокая производительность труда - один из определяющих факторов конкурентоспособности, а, следовательно, успеха и процветания предприятия.
Производительность труда наряду с такими важнейшими функциями предприятия, как маркетинг и инновации определяет результат его деятельности - получение прибыли. В связи с этим наибольшее распространение в мировой практике получают системы управления результативности производственно- хозяйственной деятельности на основе планирования, измерения, оценки, контроля и повышения производительности труда. Программы повышения производительности труда многообразны: одни из них концентрируют внимание на технических аспектах производственного процесса; другие - на социальных рычагах процесса принятия управленческих решений (мероприятия по обогащению труда); на третьих предприятиях делается упор на материальное стимулирование. Общим элементом во всех этих программах является процедура измерения производительности труда - уровня, динамики, взаимосвязи с финансовыми показателями - как необходимое условие для контроля за реализацией целенаправленных управленческих воздействий.
Главными направлениями решения задачи повышения производительности труда являются [12, c.341]:
интенсификация производства;
техническое переоснащение предприятия;
внедрение более совершенной техники;
коренное повышение качества продукции;
улучшение организации производства и труда;
повышение культуры производства и усиление роли человеческого фактора.
Все эти факторы неравноценны как по результатам роста производительности труда, так и по затратам, связанным с их осуществлением. Многократное повышение производительности труда можно получить за счет более полного использования результатов научно-технического прогресса, но его реализация требует, как правило, больших капиталовложений, осуществление которых не всегда по силам предприятию.
Снижение трудоемкости изделий из пиломатериалов можно достичь в результате смены используемого в настоящее время в столярном цехе предприятия универсальных столярных станков КД 118 (две единицы) на универсальные станки КД 250. Универсальные станки КД 118 являются станками общего назначения, выполняющими большое количество операций по деревообработке. Станок КД 250 выполняет тот же спектр операций, но в отличие от станка КД 118 является высокоскоростным. В таблице 3.1 приведены технические характеристики действующих и проектируемых станков.
Таблица 3.1- Техническая характеристика станков
№Показатель Класс станкаКД 118КД 2501Частота вращения главного вала, об /мин350055002Мощность электродвигателя, кВт0,270,43Частота вращения вала, об/мин14002800
Высокая скорость обработки изделий на станке КД 250 достигается за счет большой частоты вращения вала электродвигателя - значение показателя превышает значение аналогичного в станке КД 118 в 2 раза, и частоты вращения главного вала - значение показателя превышает значение аналогичного в станке КД 118 на 57 % ((5500-3500):3500 *100%). Высокоскоростной режим обработки на станке КД 250 позволяет снизить время на изготовление изделий.
?Т общ = N год * ( t шт 1 - tшт 2)(3.1)
где N - годовой объем выпуска в натуральном выражении,
t шт. 1, tшт 2 - средняя норма времени на изготовление единицы продукции, (час).
По данным ООО Вета средняя норма времени на изготовление изделий из пиломатериалов (рамы, дверные блоки) с использованием станка КД 118, определяемый трудоемкостью изделия, составляет 13,4 час. В таблице 3.2 представлен расчет времени на изготовление оконного блока при действующем и проектируемом оборудовании. Данные для расчета получены по результатам фотографий процесса изготовления оконного блока.
Таблица 3.2 - Затраты времени на изготовление оконного блока (действующие и проектируемые)
Марка оборудования Затраты времени,часТмТсмТуТр б/иТриТобщКД 1182,530,343,214,183,1213,4КД 2502,390,243,143,342,6911,8
Расчет эффективности внедрения мероприятия:
Снижение трудоемкости операции:
а = 100 * (1 - 11,8 / 13,4) = 11,9 %
Прирост производительности труда на основе снижения трудоемкости:
? ПТ = 100 * 11,9 / (100-11,9) = 13,5 %
За счет использования предлагаемого оборудования трудоемкость изготовления снизится на 13 ,5 % и составит 11,8 час.
Прирост производительности труда в целом по предприятию, исходя из того, что численность работников бригады плотников, использующих рассматриваемое оборудование составляет 3 чел., а число работающих в целом - 61 чел.:
ПТ = 13,5 * (5/ 61) = 1,11 %
Относительная экономия численности по предприятию в целом равна:
Эч = (Чи?/p>