Автоматизация производства в машиностроении
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В»жны иметь;
Однородные по форме и расположению поверхности, обеспечивающие базирование и закрепления в рабочей зоне обрабатывающего оборудования без дополнительной выверки;
Ясно выраженные базы и признаки ориентации, позволяющих ориентировать их транспортирование и складирование в ориентированном положении с использованием стандартной оснастки.
Конструкцию, обеспечивающую надежность захвата, удержание и переноса ее захватными устройствами промышленного робота.
Кроме этого, конструкции детали должны быть технологическими, соответствовать общим правилам, установленным ГОСТ 14.201-83.
2.3 Последовательность изготовления детали
Последовательность изготовления детали в значительной мере зависит от вида исходной заготовки и методы ее получения.
Материал детали чугун ВЧ 42-12, масса . Для данной детали исходной заготовкой является отливка.
Совмещенный чертеж заготовки и детали, а также припуски на обработку.
Назначение последовательности изготовления детали (для детали имеющие не менее 8 поверхностей) включает.
Выбор технологических баз;
Выбор методов обработки;
Разработка маршрутного технологического процесса.
Выбор технологических баз осуществляется на основании следующих общих положений:
1.На первой операции при обработки литых и штампованных заготовок можно использовать необработанные поверхности с наибольшими припусками;
2.при переходе от одной операции к другой необходимо соблюдать принципы совмещения и постоянства баз.
.В случае отсутствия надежных технологических баз можно создавать искусственные базы, изменяя при необходимости конструкцию детали;
.При невозможности соблюдения принципа постоянства баз в качестве новых технологических баз целесообразно использовать наиболее точные обрабатываемые поверхности.
Выбор метода обработки зависит от квалитета точности размеров и параметров шероховатости поверхности детали и осуществляется с помощью таблиц средней экономической точности различных методов механической обработки.
Поверхность 3 () требуется черновое, чистовое и тонкое точения.
Поверхность 4 () черновое точение.
Поверхность 5 () черновое точение, чистовое точение.
Поверхность 8 () черновое точение.
Поверхность 9 () требуется черновое.
Поверхность 14 () требуется черновое, чистовое точение.
Поверхность 18 () требуется черновое, получистовое точение.
Поверхность 22 () требуется черновое, чистовое и тонкое точения.
Маршрутный технологический процесс изготовления детали обуславливает соответствующею последовательность выполнения операций. При этом руководствуются следующим:
На первой операции обрабатывают поверхность заготовки, которая является базами для дальнейшей обработки;
Последовательность операций назначают в зависимости от требуемой точности поверхности (наиболее точные поверхности обрабатывают последними);
При формировании операции учитывают возможность обработки нескольких поверхностей с одной установки, а, используя, при этом разный вид режущего инструмента операцию разбивают на переходы.
2.4 Выбор технологического оборудования, промышленного робота и вспомогательных устройств
Данный этап проектирования связан с разработкой маршрутного технологического процесса и является окончательным в выборе моделей технологического оборудования, ПР и вспомогательных устройств, комплектующих РТК. Для этого используют данные, полученные ранее.
Выбор технологического оборудования осуществляется в зависимости от типа производства, габаритных размеров заготовки и требуемой точности обработки. Входящие в состав РТК технологическое оборудование должно обеспечивать:
Полную автоматизацию цикла обработки деталей;
Надежное базирование и автоматический зажим заготовки в рабочей зоне;
Свободный доступ захватного устройства ПР в рабочую зону;
Стыковку системы управления и электроавтоматики с ПР и вспомогательными устройствами для преобразования и передачи технологических команд;
Механизированное и автоматизированное удаления стружки;
Контроль наличия детали в рабочей зоне, правильность ее расположения и базирование в зажимных приспособлениях;
Автоматизация ограждения рабочей зоны.
Технические характеристики.
Токарно-винторезные и токарные станки.
Таблица 2.4.1 - Техническая характеристика
Параметры16К20Ф3Наибольшая длина обрабатываемой заготовки.1000Шаг нарезания резьбы: метрической.До 20Чистота вращения шпинделя, об/мин.12,5-2000Число скоростей шпинделя.22Наибольшее перемещение суппорта продольное900Наибольшее перемещение суппорта поперечное250Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки400Подача суппорта, мм/об (мм/мин) продольный3-1200Подача суппорта, мм/об (мм/мин) поперечная1,5-600Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин продольный4800Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин поперечный2400Число ступеней подачБ/сМощность электродвигателя главного привода кВт10Габаритные размеры длина3360Габаритные размеры ширина1710Габаритные размеры высота1750Масса, кг4000
Целесообразность применения той или иной модели ПР определяется:
Соответствием конструктивно-технологических параметров их функциональному назначению;
Числом степеней подвижности для выполнения требуемого объема операций;
Соответствием манипуляторных возможностей схемам загрузки и зонам обслуживания основного те