Автоматизация производства в машиностроении
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ификатору формируют технологический код. По коду изделия относят к определенной классификационной группе и действующему для нее типовому или групповому технологическому процессу. При отсутствии соответствующей классификационной группы технологический процесс разрабатывают как единичный.
Важным этапом разработки является нормирование технологического процесса. Нормирование включает: расчет и нормирование труда на выполнения процесса; определения разряда работ и обоснование профессии исполнителей для выполнения операции и зависимости от сложности этих работ; расчет норм расхода материалов, необходимых для реализации процесса. В ходе разработки определяется требуемая охрана труда. Целесообразность использования средств вычислительной техники. На завершающем этапе разработок выбирают оптимальный вариант технологического процесса и рассчитывают его экономическую эффективность на основе существующих методик.
При разработке технологического процесса необходима исходная информация.
Исходная информация: рабочие чертежи деталей, технологические требования, регламентирующие точности, параметры шероховатости поверхности и другие требования качества; объем годового выпуска изделия, определяющей возможности поточного производства.
Технологическая унификация особенно в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства, способствует решению таких задач его рациональной организации, как внедрение поточных методов, создание замкнутых участков и автоматических линий, кооперирование и специализация.
Принципы современной теории организации производства.
Целевая специальная система (участок цеха) с выдачей на выход законченных частей (деталей, сборных единиц) или готового изделия.
Обеспечение целостности системы за счет необходимого единства и достаточности ее элементов состава (орудий, средств труда, рабочей силы)
Обязательное наличие плана функционирования для достижения заданной цели и критериев (показателей)./3, с 13-44/
2.2 Классификация и кодирование деталей
Перед разработкой унифицированных (типовых, групповых) технологических процессов необходимо провести классификацию деталей по конструктивным и технологическим признакам с учетом формы организации производства. Классификация предусматривает формирования конструктивно-технологических групп и разработку комплексных деталей./3, с50-86/.
Унификация имеет ретроспективный характер и в общем случае, сводится к выбору, например при конструировании, всех ранее спроектированных объектов, обладающих определенными (заранее заданными) свойствами, их анализу и разработке ограниченного типоразмерного ряда, отвечающего всем требованиям текущих и перспективных задач проектирования. В основе решения задач унификации лежит систематизация отобранных объектов по наиболее важным признакам, исследование причинно-следственных связей между конструкций (содержание) объектов выполняемыми ими функциями и выявление закономерностей построения ограниченных типоразмерных рядов, регламентируемых стандартами предприятия.
Рис. 2.2.1 - Унификация технологического процесса
Типизация технологических процессов может вестись в двух направлениях. Первое заключается в проведении такой классификации самих деталей, в результате которой выявляется определенное число типов: причем детали одного типа должны обрабатываться по принципиально общему типовому технологическому процессу.
Первое направление нужно считать основным, второе вспомогательным.
Цель типизации - стандартизовать технологический процесс и добиться, чтобы обработка одинаковых и сходных деталей осуществляется с помощью общих, наиболее совершенный и эффективный метод. Любая деталь представляет собой ту или иную совокупность элементарных поверхностей.
Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций для изделий, обладающих общими конструктивными элементами.
Создание типовых технологических процессов позволяет избежать повторных и новых разработок при проектировании рабочих технологических процессов, что ведет к сокращению времени на технологическую подготовку производства и обеспечивает единство технологических решений.
Рис. 2.2.2 - Типизация технологических процессов
Группирование деталей представляет собой сложный процесс, требующий высокую квалификацию, специальных знаний теории и навыков.
Групповой метод - это такой метод унификации технологии производства, при котором для групп однородной по тем или иным конструкторско-технологическим признакам.
Принципиальными основами группового метода производства является: классификация и группирования деталей, видов работ, технологических процессов и средств технологического оснащения, классификация и конструирования группового приспособления и другой технологической оснастки; внедрение групповых поточных и автоматических линий; создание группового участка и цехов.
Групповые переналаживаемые приспособления проектируются для групп деталей, имеющих сходство по способам установки и закрепления. Обработка деталей различной конфигурации с помощью одного специализированного группового приспособления обеспечивается благодаря использованию сменных или регулируемых элементов.
Детали, входящие в образованную группу, до?/p>