Исследование завода по переработке газового конденсата и узла по электрообессоливанию и обезвоживанию углеводородов

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



Вµнию или снижению возможного воздействия аварий и стихийных бедствий.

При возникновении производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий проводят следующие мероприятия: оповещается руководящий состав ЧС, невоенизированных формирований и работающих о возникновении бедствия; производится сбор руководящего состава ЧС, а также сбор личного состава формирования, предназначенного для ведения спасательных работ; докладывается о сложившейся обстановке начальнику ЧС; производится разведка и наблюдения на объекте, дозиметрический и химический контроль; приводятся в готовность силы и средства ЧС, предназначенные для ведения спасательных работ; организуется медицинское обеспечение; проводятся мероприятия по безаварийной остановке производства; приводятся в готовность имеющиеся защитные сооружения, организуется укрытия рабочих; производится выдача работающим объекта средств индивидуальной защиты и медицинских препаратов; производится эвакуация работающих; организуется обеспечение действий сил ЧС, привлекаемых для введения спасательных работ; осуществляется взаимодействие с чрезвычайной комиссией, городским штабом ЧС, территориальным формированием; производится управление силами ЧС объекта при возникновении производственных аварий и стихийных бедствий.

Внедрение автоматизированного комплекса СА и КИП в управление узлом обезвоживания и обессоливания углеводородов повышает точность измерений и быстродействие регулирующих воздействий, что позволяет уменьшить количество сбросов на факел, некондиционных продуктов загрязняющих атмосферу, снизить потребление энергетических ресурсов.

7. Технико-экономическое обоснование внедрения блока электрообессоливания и обезвоживания углеводородов

В разделе произведен технико-экономический расчет установки переработки газового конденсата мощностью 960 000 т/год по сырью (газовый конденсат).

7.1 Расчет капитальных затрат на оборудование

Таблица 20 Расчет капитальных затрат на оборудование

НаименованиеКоличество единиц, шт.Сметная стоимость единицы, руб.Полная сметная стоимость, руб.Норма амортизацииСумма амортизации, руб.123456I Технологическое оборудованиеЭ-1,229 500 00019 000 000101 900 000Е-1111800 000800 0008.769 600Е-11213 500 0003 500 0008.7304 500Т-11011 000 0001 000 0008.787 000СМ-1,221 000 0002 000 0008.7174 000Н-111/1,22425 000850 00012.5106 250Н-112/1,22430 000860 00012.5107 500Н-113/1,22330 000660 00012.582 500Н-1151380 000760 00012.547 500Всего:29 430 0002 878 850II Неучтенное оборудование2 943 00010294 300III Электросиловое оборудование1 471 5009132 435IV Трубопроводы4 414 5008353 160V КИПиА8 829 000151 324 350Всего:17 658 0002 104 245Итого:47 088 0004 983 095

Затраты на нормируемые оборотные средства:

НОС = 0,12 47 088 000 = 5 650 560 руб.

Общий объем капитальных затрат (вложений):

088 000 + 5 650 560 = 52 738 560 руб.

Число часов работы установки по электрообессоливанию и обезвоживанию углеводородов - 8 000 часов.

7.2 Расчет эффекта

Количество перерабатываемого газового конденсата за один час - 120 тонн.

Количество переработанного газового конденсата в год:

= 8 000 * 120 = 960 000 тонн;

Стоимость обессоленного газового конденсата - 16 000 рублей;

Стоимость соленого газового конденсата - 15 000 рублей;

Стоимость строительства блока ЭЛОУ - 52 738 560 рублей.

Стоимость переработки обессоленного газового конденсата - 6 000 рублей;

Стоимость переработки соленого газового конденсата - 6 900 рублей.

ПоказателиБазовое производствоПроектируемое производствоОтклонение: (+) перерасход (-) экономияСтоимость 1 тн ГК, руб.16 00015 050-950Стоимость переработки 1 тн ГК, руб.60006900+900Экономия на 1 тн газового конденсата, руб-50

Посчитаем прибыль на общий объем перерабатываемого сырья за год:

Пр = 50 * 960000 =48 000 000 рублей

Срок окупаемости:

Со = 52 738 560 / 48 000 000 = 1,1 года

Коэффициент экономической эффективности:

Кэ = 48000000/52738560=0,91

Вывод: Экономическая часть дипломного проекта подтверждает эффективность разработанного проекта по сравнению с базовым производством.

В результате внедрения блока ЭЛОУ и комплектация его современными техническими средствами позволила снизить закупочную стоимость единицы сырья проектируемого производства по сравнению с базовым.

Экономия от снижения закупочной стоимости газового конденсата по отношению к базовому производству составляет 48 000 000 руб/год. Таким образом, осуществление данного проекта технически возможно и экономически целесообразно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте был произведен анализ завода по переработке газового конденсата и узла по электрообессоливанию и обезвоживанию углеводородов. В результате был предложен технический комплекс современных технических средств автоматизации, были предложены новейшие измерительные датчики таких фирм как Yokogawa, Emerson, GM основанные на распределенной системе управления CENTUM CS3000.

Для обеспечения высокого качества управления была предложена микроконтроллерная система управления CENTUM CS3000 фирмы YOKOGAWA :

  • на верхнем уровне - управляющий модуль на базе контроллера;
  • конфигурирование с помощью инженерной станции;
  • контроль и ручное управление с помощью рабочей станции.

Разработанная система достаточно проста в использовании и надежна. Она позволила значительно улучшить и облегчить работу оператора, обеспечить качественное управление процессом, более полно и экономно использовать ресурсы.

В результате совершенствования стру?/p>