Исследование взаимосвязи характеристик гидрофильности текстильных полотен
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?тиновых веществ, склеивающих элементарные волокна.
По очесочной системе перерабатывают очесы, получаемые при чесании льна, и короткое волокно. Прядение очесов может быть мокрым и сухим [4].
Подготовка пряжи к ткачеству
Для того чтобы начать процесс ткачества необходимо подготовить нити для основы и утка, которые поступают со склада в приготовительный цех.
Подготовка основной пряжи заключается в перематывании, сновании, шлихтовании и пробирании и привязывании основ.
При перематывании на мотальной машине осуществляются три процесса: сматывание с какой-либо паковки (початок, моток, бобина), очистка и наматывание пряжи в новую паковку.
Сущность наматывания основной пряжи и нитей заключается в формировании бобины с большой длиной нити, а также в выявлении и устранении тонких (слабых) и толстых мест пряжи.
Сущность снования заключается в одновременном наматывании на сновальный валик, барабан или катушки определенного числа параллельно расположенных основных нитей с постоянным и одинаковым натяжением.
Цель снования заключается в создании промежуточной паковки для формирования ткацкого навоя, так как непосредственное его формирование из нитей, сматываемых с бобин, невозможно из-за большого числа нитей. Снование осуществляется на партионных и ленточных сновальных машинах.
Шлихтование осуществляется с целью повышения производительности ткацких станков и труда ткачей за счет снижения обрывности основы.
Сущность шлихтования заключается в пропитывании основных нитей и в нанесении на их поверхность клеящего вещества для склеивания волокон и создания пленки на поверхности нити. Шлихтование осуществляется на специальных машинах барабанного или камерного типа.
Сущность пробирания основных нитей заключается в продевании нитей основы в определенной последовательности в ламели основонаблюдателя, глазки галев ремизок и в зубья берда.
Пробирание осуществляется с целью получения ткани с определенным рисунком переплетения и заданным числом нитей на 1 дм ткани по основе.
Привязывание - соединение узлами концов нитей доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы.
Подготовка уточной пряжи заключается в перематывании и доувлажнении.
Нити для утка поступают в приготовительный цех на бобинах, катушках, прядильных початках или в мотках. Для выработки ткани на челночном ткацком станке уточные нити должны быть перемотаны на уточные шпули, размер которых соответствует размеру челнока. Перемотка нитей осуществляется на уточно-мотальных автоматах. Для выработки ткани на бесчелночных станках уточные нити должны быть на бобинах.
В ряде случаев уточные нити должны быть предварительно, до ткачества, запарены в специальных камерах или увлажнены. Эти операции предотвращают образование на нитях петель, сукрутин, слетов, приводящих к порокам ткани [20].
Ткачество
Процесс образования ткани на ткацком станке складывается из нескольких циклических, связанных друг с другом основных технологических операций: образование зева, прокладывание в зев уточной нити, прибивание уточной нити, наматывание готовой ткани.
Ткацкие станки бывают челночными и бесчелночными. По числу работающих челноков ткацкие станки подразделяются на одночелночные, предназначенные для выработки ткани с утком одного вида или цвета, и многочелночные, на которых можно выработать ткань с утком нескольких видов или цветов.
На бесчелночных ткацких станках уточная нить пробрасывается в зев различными способами: с помощью механического микропрокладчика (станки СТБ), с помощью струи сжатого воздуха (пневматические станки), с помощью специальных рапир - рапирные станки.
Ткацкие станки могут быть оснащены различными зевообразовательными механизмами, обеспечивающими чередование подъема ремизок. Наиболее простыми по устройству являются экiентриковые зевообразовательные механизмы, используемые для выработки тканей с небольшим раппортом переплетения.
Более сложными зевообразовательными механизмами являются ремизо-подъемные каретки. Каретки применяют в том случае, когда в раппорте по основе имеется большое количество разнопереплетающихся нитей.
Наиболее сложными механизмами, управляющими подъемом основных когда число разнопереплетающихся нитей в раппорте очень велико. Принцип работы жаккардовой машины основан на раздельном управлении каждой нитью основы или небольшой их группой [4].
Отделка хлопчатобумажных и льняных тканей
Суровые текстильные материалы (ткани, снятые с ткацкого станка) содержат различные примеси и загрязнения, их структура и внешний вид не соответствуют предъявляемым к ним требованиям. Такие материалы нуждаются в отделке.
При отделке текстильный материал приобретает стандартную структуру и внешний вид, соответствующий его назначению. Выравнивая по ширине и устраняя перекосы, материал подготавливают к раскрою в швейном производстве.
Схема технологического процесса отделки текстильных материалов состоит из четырех стадий: 1) очистка и подготовка материала; 2) крашение; 3) печатание; 4) заключительная отделка.
Для всех тканей очистка и подготовка начинаете с приема и разбраковки суровья, выявления и устранения различных дефектов ткачества.
Хлопчатобумажные ткани при очистке и подготовке проходят следующие операции:
опаливание - обработка суровой ткани на опаливающей машине. При опаливании одиночные волокна, выступающие на по?/p>