Исследование взаимосвязи характеристик гидрофильности текстильных полотен
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ую поверхностью пробы влагу и определяют массу mв.
Водопоглощение Вп вычисляют по формуле, %:
Вп = 100тАв(mв - mо)/ mо .
Водоемкость (намокаемость) характеризуется количеством поглощенной воды в пересчете на 1 м2 ткани, г/м2:
Вe = 106тАв(mв - mо)/F,
где F - площадь замоченной в воде пробы, мм2.
Капиллярность определяется высотой, на которую поднимается жидкость по продольным капиллярам в полоске ткани шириной 50 мм за 1 ч. Для оценки капиллярности пробную полоску размером 50300 мм укрепляют одним концом в вертикальном штативе, а другой конец опускают в сосуд с подкрашенной жидкостью (раствор эозина). Через 1 ч измеряют высоту подъема жидкости h [4].
В данной работе при исследовании взаимосвязи характеристик гидрофильности также будет исследоваться время высыхания текстильных полотен, так как время высыхания определяет способность текстильных полотен отдавать в окружающую среду водяные пары и воду, что называется десорбцией.
1.5 ОБСУЖДЕНИя И ВЫВОДЫ
В аналитическом разделе были рассмотрены рынок хлопчатобумажных и льняных тканей, ассортимент полотенечных тканей. Изучены вопросы сорбции и десорбции водяных паров и воды и характеристик гигроскопичности.
По разделу можно сделать следующие выводы:
- в настоящее время проблема качества имеет огромное значение, и выпуск качественной продукции текстильной промышленности будет способствовать качественному развитию и других отраслей;
на рынке хлопчатобумажных тканей наблюдается спад;
- темп производства льняных тканей в марте 2010 г. составил 108,0% по сравнению с мартом 2009 г., что говорит о некотором выравнивании ситуации в этом сегменте;
полотенечные ткани выпускаются различными по фактуре, переплетению, колористическому оформлению. Выпускают полотенца различных размеров и с различной поверхностной плотностью;
существует большое количество текстильных материалов, для которых очень важны показатели гигроскопичности. Изучение характеристик гигроскопичности и исследование взаимосвязи между ними является неотъемлемой частью при обеспечении качества полотенечных тканей;
основными характеристиками гигроскопичности текстильных полотен являются влажность, гигроскопичность, водопоглощение, капиллярность и время высыхания, каждый их этих показателей зависит от многих факторов;
представляет теоретический и практический интерес исследование взаимосвязи этих ПК, так как это позволит ограничивать номенклатуру нормируемых показателей качества, заменять трудоемкие методы испытания одних показателей качества более простыми или точными других показателей; устанавливать нормы и допуски одних показателей качества в зависимости от нормы и допусков других.
2. организационно-технологический раздел
2.1 ПРОИЗВОДСТВО ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ И ЛЬНЯНЫХ ТКАНЕЙ
Получение пряжи
Прядением называется совокупность технологических процессов, при помощи которых их из волокон производится пряжа.
Пряжа - это нить, состоящая из волокон, соединенных скручиванием.
Весь технологический процесс прядения можно разделить на три основных этапа:
.Подготовка волокна к прядению, по окончании которой волокнистый материал получается в большинстве случаев в виде ленты примерно круглого сечения;
.Предпрядение - выработка ровницы;
.Прядение.
В безверетенной системе прядения предпрядение исключается.
Подготовка волокнистого материала к прядению заключается в разрыхлении волокон, смешивании, очистке посредством ударных воздействий (трепании), чесании его и формировании полупродукта, удобного для дальнейшей переработки, - ленты.
Разрыхление волокнистого материала необходимо из-за того, что волокна на прядильные фабрики поступают в плотно спрессованных кипах.
Смешивание волокон из разных партий и кип необходимо для обеспечения правильного состава смески и ее равномерности.
Очистка волокон в процессе трепания заключается в выделении примесей и пороков волокнистого материала посредством ударных воздействий.
В результате чесания волокнистый материал еще лучше очищается и происходит разъединение волокон, обеспечивающее свободное движение их, что необходимо в дальнейшем при утонении ленты в ровницу и пряжу посредством вытягивания.
Для осуществления процессов разрыхления, смешивания и очистки волокнистый материал пропускают через ряд разрыхлительных, трепальных и смешивающий машин.
Чесание происходит на чесальных машинах двумя способами: кардочесанием и гребнечесанием.
Для уменьшения неровноты ленты, полученной с чесальных машин, и повышения степени распрямленности волокон ленту пропускают через ленточную машину, где она подвергается процессам вытягивания и сложения.
Окончательная лента перерабатывается на ровничных машинах в ровницу. Для получения ровницы ленту утоняют посредством вытягивания. Чтобы придать ровнице необходимую прочность, ее подвергают небольшому кручению.
Получение пряжи производится на кольцевых и безверетенных прядильных машинах.
Хлопковое волокно для полотенец перерабатывают по кардной системе прядения.
В прядении льна различают две основные системы прядения: льняную и очесочную. Пряжу для полотенечных тканей производят мокрым способом прядения. По мокрому способу ровница проходит через корыто с водой, подогретой до 50С. Это вызывает размягчение пе?/p>