Изготовление детали "Полумуфта"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
фрезерования
Технические характеристики Таблица 5
Наибольший диаметр сверления, мм50Наибольшее перемещение шпинделя, мм300Наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм800Конус шпинделяМорзе 5Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин22,4-1000Пределы подач шпинделя, мм/об0.05-2.24Мощность электродвигателя главного движения, кВт7.5Габаритные размеры,2930х890х1355Масса, кг 18701870
Инструмент: Метчик ГОСТ 3266-81; Сверло 2300 - 6545 ГОСТ 10902 - 77;
Сверло 2300 - 2452ГОСТ 10902 - 77; Зенкер ГОСТ 14953-80; Зенкер ГОСТ
.Моечная
Моечная машина Саста.
Моечная машина осуществляет промывку деталей и узлов металлообрабатывающих станков. Она работает в автоматическом режиме и рекомендуется для предприятий с мелкосерийным и серийным характером производства. Принцип работы машины - промывка деталей и узлов в камере тупикового типа. Поддержание необходимой температуры моющего раствора, перемещение каретки с деталями, подъем и опускание заслонки, а также включение и отключение насосной установки осуществляется по заданному циклу, что делает работу моечной машины простой и удобной.
Технические характеристики Таблица 6
Наибольшие размеры промываемых деталей, мм - длина - ширина - высота 800 850 650Время разогрева моющей среды, часДо 2Температура моющего раствора, град. 50-8050-80Длительность цикла мойки, мин2-10Мощность электродвигателя привода каретки, кВт1,1Суммарная мощность всех электродвигателей и электронагревателей, кВт40Габаритные размеры машины, мм2380х1500х2110Масса машины,1450
.Круглошлифовальная
Станок шлифовальный 3М194
Предназначен для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей
Таблица 7. Технические характеристики
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:560Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм:4000Диаметр шлифования, мм: - максимальный - минимальный 560 40Точность обработки: - макс. отклонение от цилиндричности (на длине 800 мм/31"), мм - макс. отклонение от круглости, мм - шероховатость Ra,мкм 0,010 0,003 0,32Суммарная мощность электродвигателей, кВт:43,11Размеры шлифовального круга, мм:750х100Величина врезной периодической подачи, мм (на радиус):0,0025-0,03Скорость резания, м/с:50Мощность двигателя привода круга, кВт:30Частота вращения изделия (регулируется бесступенчато), об/мин.:7-120Масса станка, кг32750Габариты станка, мм13070х4020х2455
Инструмент: Круг шлифовальный ГОСТ 16168-91
Применяемые приспособления: Центр упорный с поводком.
.2. Расчет норм времени и определение типа производства
Технические нормы времени в условиях мелкосерийного производства устанавливаются расчётно-аналитическим методом. После определения содержания операций, выбора оборудования и инструмента по каждому переходу вычисляются основное технологическое время То. Основное технологическое время То затрачивается на непосредственное осуществление технологического процесса, то есть на изменение формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности детали. Расчет основного времени производится по формулам, установленным на основании кинематики данного метода обработки. [3, стр. 111-112,174]
Для расчета основного технологического времени воспользуемся следующими формулами Т0=,(мин):
Черновая подрезка торца
Т0=0,000037(D2-d2), мин(1)
где D- начальный диаметр заготовки, ммконечный диаметр заготовки, мм
Чистовая подрезка торца
Т0=0,000052(D2-d2), мин(2)
где D- начальный диаметр заготовки, ммконечный диаметр заготовки, мм
Сверление отверстий
Т0=0,00052dl, мин(3)
где d-диаметр, l-длина отверстия.
Зенкерование отверстий
Т0=0,00021dl, мин
где d-диаметр обрабатываемой заготовки мм,- длина обрабатываемой поверхности мм;
Черновая обточка за один проход
Т0=0,00017dl, мин(4)
где d-диаметр обрабатываемой заготовки мм,- длина обрабатываемой поверхности мм;
Чистовая обработка
Т0=0,0001dl, мин(5)
где d-диаметр обрабатываемой заготовки мм,- длина обрабатываемой поверхности мм;
Шлифование чистовое по 6 квалитету
Т0=0,000052(D2-d2),мин(6)
где D- начальный диаметр заготовки, ммконечный диаметр заготовки, мм
Нарезание резьбы
Т0=0,0004dl, мин(7)
где d-диаметр резьбы мм,- длина резьбы мм;
Для расчета штучно-калькуляционного времени воспользуемся формулой:
Тшк=?к*Т0 , мин(8)
где Т0 - основного технологического времени,
?к- поправочный коэффициент.
Таблица 9 Значение поправочного коэффициента
Виды станковПроизводствоединичное и мелкосерийноекрупносерийноеТокарные2,141,36Фрезерные1,841,51Зуборезные1,661,27Кругошлифовальные2,101,55
Для крупносерийного типа производства при расчетах будем выбирать коэффициент крупносерийного типа производства.
Операция 005. Токарная с ЧПУ
Установ А
Позиция I
Переход 1. Т0=0,000037(3152-1642)= 2,676 мин
Переход 2. Т0=0,0001315164=5,166 мин
Переход 3. Т0=0,0000134426= 0,8944 мин
Переход 4. Т0=0,0000141626=1,0816 мин
Переход 5. Т0=0,00018164224=6,613 мин
Переход 6. Т0=0,00021662242=7,437 мин
Переход 7. Т0=0,00021672243=14,963 мин
=38,8307 мин
Установ Б
Позиция II
Переход 6. Т0=0,000037(4622-1682)= 6,8438 мин
Переход 7. Т0=0,0001746261=0,000052625= 4,7903 мин
Переход 8. Т0=0,0001746061=0,000052625= 4,77 мин
Переход 9. Т0=0,0001745861=0,000052625= 4,779мин
Переход 10. Т0=0,000037(4572-330,22) 2= 10,398 мин
Переход 11. Т0=0,000037(4572-330,22)= 5,199 мин
Переход 12. Т0=0,000037(330,22-168,752)= 2,98 мин
Переход 13. Т0=0,000052(4572-330,22) 2= 8,371мин
=48,119 мин
Тшк=?к=48,1191,36=104,272 мин