Изготовление вала обгонной муфты
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?чувствительна
Таблица 1.7
Физические свойства стали
Температура испытания, С20100200300400500600700800900Модуль нормальной упругости, Е, ГПа200Плотность, pn, кг/см37850783078007760772076807640Коэффициент теплопроводности Вт/(мС)3126Температура испытания, С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/С)11.813.014.014.715.315.6Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг С))528540565
2. ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ
Технологичность детали - удобство её обработки. Технологичность детали можно разделить по двум направлениям, по которым её характеризуют:
. Качественная оценка технологичности.
. Количественная оценка технологичности:
) коэффициент использования материала.
2) коэффициент, учитывающий технологичность по точности;
) коэффициент, учитывающий технологичность по шероховатости;
) коэффициент унификации конструктивных элементов;
) комплексный коэффициент технологичности.
2.1 Качественная оценка технологичности
Исходная деталь представляет собой тело вращения с максимальным диаметром порядка 38 мм. С одной стороны на валу выполнена втулка обгонной муфты. В валу выполнены отверстия оси которых перпендекулярны оси вала.
Конструкция детали требует применения специального станочного оборудования такого как: центра, кондукторные втулки, оправки станок с ЧПУ и т.п. Деталь имеет внутренние, ступенчатые поверхности. Учитывая габариты детали, толщину её стенок, можно сказать, что конструкция жесткая, что не требует для её закрепления и базирования специального приспособления, обеспечивающего жесткость закрепления и минимальную погрешность.
За базовые в дальнейшем можно взять поверхность с размером ?15 как она имеет 5 квалитет точности и поверхность, имеющую шероховатость Ra1,6.
2.2 Количественная оценка технологичности
2.2.1 Определение коэффициента использования материала
Проведём оценку по коэффициенту использования материала. Для этого необходимо определить объём заготовки и объём детали. Для определения объёма построим трёхмерные изображения заготовки и детали в графическом редакторе Компас и с помощью программы определим объём:
Vзаг=32761,38 мм3
Vдет=11474, 27 мм3
.2.2 Определение коэффициента, учитывающего технологичность по точности
Определим коэффициент, учитывающий технологичность по точности из следующих формул:
Для определения коэффициента подсчитаем количество поверхностей имеющих одинаковый квалитет:
IT591011131415Число поверхностей21225241
Если КIT>0,82, то деталь технологична по точности.
Подсчитав КIT=0,89 сделаем оценку, что деталь технологична по точности.
.2.3 Определение коэффициента, учитывающего технологичность по шероховатости
Определим коэффициент учитывающий технологичность по шероховатости из следующих формул:
Для определения коэффициента подсчитаем количество поверхностей имеющих одинаковую шероховатость поверхности:
Ra0,81,63,26,3Число поверхностей231513
Если КRa>0,28тАж0,32, то деталь не технологична по шероховатости.
Подсчитав КRa=0,24 сделаем оценку, что деталь не технологична по шероховатости.
.2.4 Определение коэффициент унификации конструктивных элементов
где
Nуэ - количество унифицированых элементов детали;
Nэ - общее число конструктивных элементов детали.
Kl,
Если Куэ>0,6 - деталь технологична.
Посчитав Куэ= 0,81 можно сделать вывод, что деталь технологична по этому параметру.
.2.5 Определение комплексного коэффициента технологичности
где ? = 0,9 - для коэффициента шероховатости;
? = 0,9 - для коэффициента точности;
? = 0,9 - для коэффициента использования материала;
? = 0,9 - для коэффициента унификации конструктивных элементов;
.2.6 Определение технологического уровня
Изучив все факторы оценки технологичности детали Вал обгонной муфты и получив Ту>1 можно сделать вывод, что данная деталь технологична.
вал муфта конструктивный технологичный
3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
Заготовка - предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь.
Процесс получения заготовки является одним из первых этапов преобразования материала в готовое изделие. Однако именно он определяет в дальнейшем не только способы и режимы обработки, но и даже дальнейшую судьбу детали - ресурс, возможный диапазон использования. Неправильно выбранный способ получения заготовки может сделать полностью невозможным получение кондиционной детали или себестоимость ее будет настолько высока, что ее использование в узле будет нерентабельным.
При выборе способа получения заготовки необходимо учитывать технологические свойства материала; форму и размеры детали; требуемую точность выполнения заготовки и качество ее поверхности; желательное направление волокон металла; количество получаемых заготовок; время, затрачиваемое на подготовку производства; возможность быстрой переналадки.
К способу получения заготовки выдвигаются достаточно противоречивые требования, удовлетворить одновременно которые не представляется возможным, поэтому способ получения заготовки, а часто и весь техноло?/p>